вводить в механизмы капсели-детонаторы и извлекать из него изготовленные зажигательные и контрольные трубки о усилием;
стоять, а также держать руку против вводного отверстия цанги во время операции по обжиму;
отвлекаться во время изготовления зажигательных и контрольных трубок.
6. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУТ К ИЗГОТОЛЕНИЮ ЗАЖИГАТЕЛЬНЫХ И КОНТРОЛЬНЫХ ТРУБОК
6.1.Изготовление зажигательных и контрольных трубок должно производиться лаборантами складов взрывчатых материалов или лицами, имеющими специальное удостоверение. Такая работа может поручаться также лицам, имеющим "Единую книжку взрывника (мастера-взрывника)и, прошедшим обучение и сдавшим экзамены квалификационной комиссии по правилам изготовления зажигательных и контрольных трубок и правилам работы с механизмом.
6.2. Персонал, участвующий в изготовлении зажигательных и контрольных трубок, должен знать:
назначение и содержание выполняемая операции и ее связь о другими операциями (резка огнепроводного шнура, сортировка изготовленных зажигательных и контрольных трубок, маркировка);
конструкция и назначение механизма и предохранительных приспособления, обеспечивающих безопасность его эксплуатации;
возможные опасные я вредные производственные факторы, характерные для выполняемой работы;
правила пожарной безопасности; способы оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях.
6.3. Обучение лиц основным положения и практическим приемам
работа на механизме должна производиться на курсах целевого назначения. По окончанию обучения лиц, которым будет разрешен допуск к работам по изготовлению зажигательных и контрольных трубок, должны сдать экзамены квалификационной комиссии, которая делает соответствующую запись в " Единой книжке взрывника
(мастера-взрывника)" или выдает специальное удостоверение лаборанту склада взрывчатых материалов в порядке, установленном "ЕДИНЫМИ правилами безопасности при взрывных работах".
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
МЕХАНИЗМ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗКТ И КРЕПЛЕНИЕ ЕГО К РАБОЧЕМУ СТОЛУ
I-КРЫШКА; 2-метЛЛИЧЕСКАЯ ПЛАСТИНА; 3-электропроводящая резина , 4-оградительный бортик; 5-ограничитель угла поворота рукоятки; 6-капсюль-детонатор; 7-огнепроводный шнур; 8-цанга; 9-зажимающия гайка; 10-втулка; 11-рукоятка; 12-упорное кольцо; 13-установочный винт; 14-корпус
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
СОГЛАСОВАННО
Главным механиком
« __ "_____19__Г»
МАРШРУТНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦАНГИ.
Черт._________________(Цанга для изготовления зажигательных трубок)
Продолжение
|
УТВЕРЖДАЮ Начальник цеха „--- „-----г.
|
№ чертежа __________ Наименование: ЦАНГА
|
Цех № Мастерская: ТОКАРНАЯ
|
||
|
№ карты_____________ заказа____________- Материал_сталь__________ 65 г ГОСТ 1050-74 Термообработка HRC 58...62 HRC 40...45 HRC 35...40
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Продолжение приложения 2
|
№ пп;
|
Наименование операций
|
Инструмент 11-го порядка
|
Разряд работы
|
Нормы времени на шт;
|
Расценок на I шт.
|
|
||||||
|
|
I вариант
|
|
|
|
|
|
||||||
|
I.
|
Заготовка на механической ножовке, 1 =100, 0 45.
|
|
|
|
|
|
||||||
|
2.
|
Токарная. Подрезать торцы, зацентрировать, проточить на центрах с припуском 2-3 мм; сверлить 7 на l =60; рассверлить 9 на l= 69; 3; сверлить 8 ,5 с другой стороны. Пройти пушечным сверлом 10-0,5. Проточить на центрах 16 и 40,2 с припуском 0,5-0,6 мм на круглую шлифовку. Проточить R 2 и R 0,5, чистота - 7 не ниже.
|
Резцы; подрезной, проходной, расточный. Центр. сверл. , спец. сверло, 7,9; 8, 5. Пушечн. сверло, К-пробка о 10
|
|
|
|
|
||||||
|
3
|
Фрезерная. Фрезеровать 8 щелей h. =0,75 мм, не дорезая технологический припуск 5-6 им.
|
|
|
|
|
|
||||||
|
4.
|
Нормализация.. В муфельной печи t =810-830 oС; охлаждение на воздухе, выдержка до 10' (нормализация проводится перед операцией "фрезерная").
|
|
|
|
|
|
||||||
|
5.
|
Круглая шлифовка (производится перед разрезкой щелей).Шлифо-вать на оправке в центрах 16 -0,075. -0,160
|
Шлифовальный круг, ст.3, ст. 2
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Острые переходы не допускаются. Переход с 16 на 40,2 радиусом 2 ми; с 40,2 на 20 радиусом 0,5 мм. Торцевать со стороны хвостовой части.
|
Оправка, центры. Микрометр от 10 до 45, штангенциркуль
|
|
|
|
|
||||||
|
6.
|
Слесарная. Снять заусеницы на всех лепестках. Напилить ножовкой под < 94 8 щелей перпендикулярно оси заготовки.
|
Ножовка, напильник
|
|
|
|
|
||||||
|
7.
|
Токарная. Отрезать технологический припуск. Зажать цангу в специальное приспособление (дальнейшая обработка ведется в сжатом состоянии). Обработать спец. фрезой профиль обжима, К-пробка на 7,2 и 7.3 "пр" и "не". Зачистить рабочую часть.
|
Подрезной резец. Спец.резец из R 18 Спец.фреза, провер.по экрану К-пробка. Шлифпаста; притир. по контуру
|
|
|
|
|
||||||
|
8.
|
Термическая, Развести 7,2 до 14 мм, связать проволокой, закалить при t =890оС; охлаждающая среда - масло веретенное, машинное. Отпуск доHRC=56. . .62. Зачистить хвостовую часть. Отпустить на Т ЗЧ со стороны на хвостовой части соответственно на НКС=40. .. 45 м НRC=35.. .40. Промыть в нитрите натрия.
|
ТЗЧ (можно заменить)
|
|
|
|
|
||||||
|
9.
|
Доводка. Зачистить рабочие части о7,2; 16; < 30 о. R 2 и R 0,5. Довести о 10+0.045.
|
Паста ГОИ Коробка "пр" и "не"
|
|
|
|
|
||||||
|
10
|
Xимворонение. Промыть в нитрите натрия.
|
|
|
|
|
|
||||||
|
11
|
Контроль (прием ОТК). Размеры по чертежу 100%. Обжать трубки -шаблоны на огнепроводном шнуре. Отверстия К-пробками 7.2 7.3; 10
|
Микрометр, штангенциркуль, К-пробка на 7.2 7.3; 10
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Примечание: Операционный контроль и наличие паспорта обязательны.
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
11 вариант
|
|
|
|
|
|
||||||
|
12.
|
Товарная то же, кроме обработки внутреннего отв. о 10. Оставить припуск на внутреннюю шлифовку после калки.
|
Резец расточн.
|
|
|
|
|
||||||
|
13.
|
Внутренняя шлифовка после калки с последующей доводкой.
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Остальные операции идентичны с "Вариантом I".
|
К-пробка 10
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Технолог________ _____19 г.
|
|
|
|
|
|
||||||
|
"__"_____19 г.
|
Составил
|
Нормировщик
|
Нач. мастерской
|
Нач. техн. бюро
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
СХЕМА ЗАМЕРА УСИЛИЯ СНЯТИЯ ТРУБКИ-ШАБЛОНА С ОГНЕПРОВОДНОГО ШНУРА
1-трубка -шаблон; 2-огнепроводный шнур З- пружинный динамометр
ПРИЛОЖЕНИЕ 4Обязательное
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
отраслевого стандарта "Система стандартов безопасности труда. Взрывные работы в горнорудной промышленности. Механизм для изготовления зажигательных и контрольных трубок. Требования безопасности при эксплуатации"
|
Изм.
|
Номер листов (страниц); |
Номер документа
|
подпись
|
Дата
|
Срок введения изменения
|
|||||
|
Изме неных |
замененных
|
новых
|
анну-лиро-ванных
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Заместитель начальника Технического управления Минчермета СССР
|
Ю.Е.Кузнецов
|
|
||||||||
|
Всесоюзный научно-исследовательский институт безопасности труда в горно-рудной промышленности (ВНИИБТГ) Директор института
|
А.П.Янов
|
|
||||||||
|
Руководитель и ответственный исполнитель работы Руководитель группы стандартизации
|
А.В.Дребница Л.К.Галибина
|
|
||||||||
|
Соисполнители
|
|
|
||||||||
|
Производственное объединение по добыче руд подземнным способом "Кривбассруда"
|
|
|
||||||||
|
Главный инженер объединения
|
В.А.Лубенец
|
|
||||||||
|
Главный технолог по взрывным работам
|
В.С.Гук
|
|
||||||||
|
Предприятие Почтовые ящик А-7673 Главный инженер предприятия
|
П.П. Тугаров
|
|
||||||||
|
Согласовано: Управление охраны труда и техники безопасности Минчермета СССР Заместитель начальника Управления
|
В.Г. Фи ленков
|
|
||||||||
|
Управление горного производства Начальник управления
|
Ф.И.Вереса
|
|
||||||||
|
Комитет по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горкому надзору (Госгортехнадзор СССР)
|
|
|
||||||||
|
Начальник управления по надзору за взрывнными работами Согласовано письмом от 18.06.82. № 26-5б/187 Центральный комитет профсоюза рабочих металлургической промышленности
|
С. В. Архангельский
|
|
||||||||
|
Секретарь ЦК
|
Н.Н. Карнаух
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
