5.13. При замерзании продуктов в трубопроводе необходимо принять следующие меры:
- отключить трубопровод от общей системы, произвести наружный осмотр участка трубопровода с целью установления его повреждений и границ замораживания;
- в случае невозможности отключения трубопровода и угрозы аварии необходимо остановить установку.
5.14. Разогрев ледяной пробки должен производиться паром или горячей водой и начинаться с концов замороженного участка. Запрещается отогревание спускных (дренажных) трубопроводов аппаратов при открытой задвижке.
5.15. Спуск воды и грязи (дренаж) из аппаратов и емкостей установок подготовки газа, содержащих токсичные вещества, должен производиться в соответствующем противогазе и в присутствии наблюдающих.
Производящий дренирование должен быть в противогазе и вместе с наблюдающим должны стоять с наветренной стороны.
5.16. Дренирование аппаратов, установленных в помещениях, должно быть автоматизированным и осуществляться закрытым способом.
5.17. Отбор проб газа должен производиться с помощью пробоотборников, рассчитанных на максимальное давление газа в аппарате. Запрещается пользоваться пробоотборниками с неисправными вентилями и с просроченным сроком проверки. Проверка вентилей проводится не реже одного раза в 6 месяцев.
5.18. Отбор проб газа допускается производить в присутствии наблюдающего, причем пробоотборщик должен стоять с наветренной стороны, при содержании в газе токсичных веществ следует пользоваться соответствующим противогазом.
5.19. При продувке сепараторов запорную арматуру на продувочной линии следует открывать и закрывать постепенно и плавно.
5.20. Выкид предохранительного клапана должен быть снабжен отводом, направляющим струю газа вверх. Диаметр отвода должен быть не менее диаметра выкида предохранительного клапана.
5.21. Сепараторы и другие аппараты должны дополнительно оборудоваться лестницами и площадками для проведения ремонтных работ.
5.22. Помещения насосных должны быть выполнены в соответствии с требованиями действующих СНиП и противопожарных норм.
5.23. Трубопроводы, уложенные в полу насосной перекачки горючих жидкостей должны быть в лотках, перекрываемых съемными щитами с рифленой поверхностью. Лотки должны иметь сток в промышленную канализацию через гидравлический затвор.
5.24. Насос с двигателем должен быть соединен при помощи эластичной муфты сцепления или клиноременной передачей. Не допускается плоскоременная передача от двигателя к насосам. Насосная должна быть оборудована грузоподъемными устройствами (кран-балка, тельфер) в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-76 Пожарная безопасность. Общие требования.
5.25. Электродвигатели грузоподъемных механизмов должны быть во взрывобезопасном исполнении.
5.26. На нагнетательной линии поршневого насоса должны быть установлены манометр и предохранительный клапан, а на нагнетательной линии центробежного насоса - манометр и обратный клапан.
5.27. Вне зданий насосной на всасывающем и нагнетательном трубопроводах должны быть установлены запорные устройства.
5.28. В насосной допускается хранение смазочных материалов только в закрытой металлической емкости в количестве, не превышающем суточной потребности. Запрещается хранить в насосной легковоспламеняющиеся и горючие жидкости.
5.29. При эксплуатации насосной должен быть установлен надзор за герметичностью насоса и трубопровода. Пропуски в торцовых уплотнениях насосов и в соединениях трубопроводов должны немедленно устраняться. На водяных насосах утечки воды должны отводиться в канализацию.
5.30. При внезапном прекращении подачи электроэнергии необходимо немедленно отключить электродвигатели от сети.
5.31. При пуске и остановке насоса должна быть проверена правильность открытия и закрытия соответствующих задвижек. Запрещается пуск поршневых насосов при закрытой задвижке на нагнетательной линии.
Разрешается пуск паровых насосов только после спуска конденсата пара и прогрева паровых цилиндров.
5.32. Насос, подлежащий разборке, должен быть отсоединен от двигателя и отключен от трубопроводов закрытием задвижек и установкой заглушек, продут на свечу или дренаж.
5.33. Все ремонтные работы во взрывоопасных помещениях должны производиться инструментом, изготовленным из металла, не дающего при ударе искр. Запрещается применение стальных инструментов.
5.34. Не допускается в помещении с горючими и взрывоопасными газами размещение аппаратуры и оборудования, технологически не связанных с их работой.
5.35. Каждый компрессор должен иметь запорную арматуру, устанавливаемую на всасывающем и нагнетательном трубопроводе и обратный клапан на нагнетательном трубопроводе.
5.36. Для уменьшения влияния вибраций, вызываемых работой компрессоров, необходимо предусмотреть следующие мероприятия: фундаменты должны быть отделены от конструкции зданий; трубопроводы, примыкающие к машине, не должны иметь жесткого крепления. Для уменьшения вибрации трубопроводов, вызванной пульсацией давления газа, необходимо предусмотреть установку буферной емкости.
5.37. Компрессоры должны быть оборудованы средствами аварийной сигнализации и блокировки, обеспечивающими безаварийную работу.
5.38. Газомоторные компрессоры должны быть оборудованы автоматическими отсекателями топливного газа, срабатывающими при остановке агрегата и понижения давления в приемной линии компрессора ниже допустимого.
5.39. Все открытые и доступно расположенные движущиеся части компрессоров и приводы должны быть ограждены. Все трущиеся части компрессоров должны регулярно смазываться. При смазке не должно допускаться растекания и разбрызгивания смазочных материалов.
5.40. Запрещается применение легковоспламеняющихся и горючих жидкостей для чистки и мойки деталей, узлов компрессоров, для этого должны применяться пожаробезопасные моющие растворы и препараты.
5.41. При очистке компрессорных цилиндров, приемных и выкидных трубопроводов, сепараторов и т.п. извлеченные осадки, содержащие сернистое железо, должны немедленно заливаться водой и выноситься за предела компрессорной в безопасное в пожарном отношении месте.
5.42. Во избежание резкого шума от выхлопа газов на концах выхлопных труб от газомоторных компрессоров должны быть установлены шумопоглотители и искрогасители. В случае прохода выхлопных труб через перекрытие здания компрессорной конца выхлопных труб должны быть выведены выше здания на 2 м.
5.43. Для предотвращения хлопков и взрывов в выхлопной системе двигателя при пуске включение зажигания и подача топливного газа должны производиться после продувки системы выхлопа сжатым (пусковым) воздухом.
5.44. При появлении в помещении компрессорной или в непосредственной от нее близости газа компрессор должен быть остановлен.
5.45. Запрещается работа компрессора с искрением на контакте запальной свечи у газомотора. Не разрешается проверка наличия искры у свечей в компрессорной.
6.1 На групповой сепарационной установке должны быть вывешены:
- утвержденная технологическая схема установки и отдельных узлов ее с указанием запорной регулирующей и предохранительной арматуры;
- правила обслуживания и ремонта;
- указания о порядке остановки отдельных технологических линий и всей установки при аварийном положении.
6.2. Сепараторы должны быть оборудованы замерно-регулирующей и предохранительной арматурой, приборами контроля и автоматики, площадками и лестницами для обслуживания.
6.3. Канализационная емкость (бетонная), предназначенная для сбора сливных вод и продуктов зачистки должна равняться 10% объема сепаратора, но не менее 5 м3.
6.4. "Свеча" сброса раза оборудуется устройством для зажигания. Диаметр "свечи" (стояка) определяется скоростью истечения газа в атмосферу 10-15 м/сек, а высота свечи определяется по расчету на рассеивание и теплонапряженность.
6.5. Разрешается горизонтальный вывод свечей в амбары для аварийной продувки установки с сжиганием газа. Расстояние от амбара до границ промышленных предприятий, населенных пунктов и различных стационарных хозяйственных или природных объектов должно приниматься исходя из того воздействия процесса горения углеводородов на объект, которое наиболее опасно. Дно и стенки амбара должны быть облицованы слоем мятой глины толщиной 500 мм. Вокруг амбара должна быть устроена обваловка высотой 1 м и шириной по верху 0,5 м с удалением низа обваловки от закраины амбара на 1 м. Амбар должен иметь ограждение из проволочной сетки. Высота ограждения должна быть не менее 1,5 м.
6.6. При применении пароподогревателей, устанавливаемых внутри аппаратов, работающих под давлением с пожароопасными и агрессивными средами на подводящих паропроводах и отводящих конденсатопроводах следует устанавливать отключающие задвижки, рассчитанные на давление в аппаратах. Кроме того на входе пара в аппарат должен быть установлен обратный клапан.
6.7. В случае длительных отвлечений подогревателей необходимо предусмотреть меры безопасности в обвязке аппарата, что позволяло бы работать при пониженных температурах сепарации.
6.8. Установка комплексной подготовки газа должна быть обеспечена средствами защитной автоматики, обеспечивающей автоматическое отключение скважин и газосборных коллекторов в случае разрывов шлейфов и технологического оборудования.
6.9. Для удобства, безопасного обслуживания и широкого использования применения средств автоматизации необходимо применять групповую или централизованную систему сбора газа, при этом штуцеры, сепараторы и замер газа переносятся на установку комплексной подготовки газа, с которой осуществляется контроль и регулирование работы скважин.
6.10. При аварийной остановке установки сбора и подготовки газа необходимо закрыть задвижки на входе и выходе газа установки и снизить давление в системе до атмосферного продувкой через аварийную свечу, а скважины переключить на факельную линию.
6.11. Запрещается подтягивать болты и шпильки на сосудах, арматуре и трубопроводах под давлением.
6.12. Подтягивать болты и шпильки на сосудах, арматуре и трубопроводах разрешается при отсутствии давления в системе.
6.13. При обнаружении свищей и трещин в коммуникациях и аппаратах высокого давления следует немедленно отключить и освободить их от продукта через продувочные линии.
6.14. Вокруг установки низкотемпературной сепарации должно быть устроено ограждение. За ограждением, находящимся за пределами установки должен быть устроен аварийный резервуар с обваловкой, для аварийной продувки технологической системы установки.
6.15. Территория установки в ночное время должна освещаться.
6.16. Давление и температура в аппаратах установки должны измеряться по месту и регистрироваться в операторной.
6.17. На аппарате, кроме основного предохранительного устройства, должно быть предусмотрено резервное предохранительное устройство.
6.18. На вводном газопроводе установки должны быть установлены регулятор давления, предохранительный клапан, предотвращающие возможность повышения давления сверх допустимого в системе сепарации.
6.19. Газ от предохранительных устройств должен отводиться на свечи, установленные в соответствии с действующими СНиП и ПТУСП. Диаметр отводящих трубопроводов (отводов) и свечей должен быть не менее диаметра предохранительных устройств на выкиде. Концы свечей должны иметь защитные приспособления (козырьки, заслонки), предотвращающие попадание в свечи атмосферных осадков.
6.20. Предохранительное устройство на конденсатосборнике должно быть установлено в паровой зоне аппарата.
6.21. На каждом паропроводе при входе в подогреваемый аппарат должен быть установлен обратный клапан, рассчитанный на рабочее давление в паропроводе.
6.22. Если на паропроводе установлен обратный клапан, рассчитанный на рабочее давление в паропроводе, то необходима установка предохранительного сбросного клапана между аппаратом и обратным клапаном.
6.23. Узлы оборудования, подвергающиеся действию агрессивных химреагентов, должны быть изготовлены из коррозионностойкого материала.
6.24. Топки подогревателя газа и испарителя для регенерации реагентов, помимо средств автоматического контроля, должны иметь смотровые отверстия (окна), обеспечивающие безопасный и удобный контроль за горением.
6.25. Перед включением скважин в установку НТС вся система (сепараторы, конденсатосборники) должна быть заполнена газом при давлении, равном давлению в газовом коллекторе.
6.26. Ликвидация гидратных пробок в обвязке скважины, газопроводе, арматуре, аппаратуре должна производиться введением ингибиторов или обогревом паром, горячей водой, горячим газом (из скважины или из специальных подогревателей).
6.27. Запрещается разогревать гидратную или ледяную пробку в лопнувшем газопроводе или аппарате без отключения его от общей системы и под давлением.
6.28. При обогреве аппаратуры паром должен быть обеспечен контроль за его подачей.
6.29. Перед заполнением корпуса подогревателя газа нитрит-нитратной смесью необходимо убедиться в отсутствии в нем легкоокисляемых веществ.
6.30. В случае резкого повышения или понижения давления в газопроводе, по которому подается газ в топку, повышения температуры в испарителе выше рабочей, горение в топке должно быть немедленно прекращено.
6.31. Все работы в зоне, где выделяются пары метанола, а также работы с жидким метанолом на открытом воздухе должны выполняться с применением фильтрующих противогазов.
6.32. В закрытых емкостях, где возможно выделение паров метанола, рабочие должны работать в положенной спецодежде (резиновые сапоги, резиновые перчатки, прорезиненный фартук), а также иметь спасательную веревку при обязательном нахождении снаружи емкости рабочих-дублеров.
6.33. Емкости и метанольницы должны заполняться метанолом передавливанием газа иди с помощью насосов при полной герметизации процесса.
