---

ГОСТ ИСО 12306-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ

ИЗМЕРЕНИЕ ТОЛЩИНЫ СТЕНОК
ТОНКОСТЕННЫХ ВКЛАДЫШЕЙ
И ТОНКОСТЕННЫХ сплошных
И СВЕРТНЫХ ВТУЛОК

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
МинскПредисловие

1. РАЗРАБОТАН Российской Федерацией

ВНЕСЕН Госстандартом России

2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол № 10 от 4 октября 1996 г.)

За принятие проголосовали:

3. Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 12306—94 «Подшипники скольжения. Измерение толщины стенок тонкостенных вкладышей и тонкостенных сплошных и свертных втулок»

4. Постановлением Государственного комитета Российской Феде­рации по стандартизации, метрологии и сертификации от 28 мая 1997 г. № 196 межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО 12306—96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© ИПК Издательство стандартов, 1997

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официаль­ного издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

Содержание

1. Область применения 1

2. Нормативные ссылки 1

3. Определения 2

4. Обозначения 2

5. Цель контроля 3

6. Методы контроля 3

7. Требования к измерительному оборудованию при контактном методе 8

8. Поверка измерительного оборудования 9

Приложение А Обозначение метода контроля на рисунках. ... 11

Приложение Б Определение погрешности измерения 12МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ

Измерение толщины стенок тонкостенных вкладышей и тонкостенных
сплошных и свертных втулок

Plain bearings. Measurement of wall thickness of thin-walled half-bearings and
thin-walled bushes

Дата введения 1998—01—01

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает методы контроля и измери­тельное оборудование, используемые для измерения общей толщины тонкостенных вкладышей и тонкостенных сплошных и свертных втулок в обработанном виде, в соответствии с ГОСТ ИСО 12301.

Настоящий стандарт не распространяется на термопластичные втулки.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стан­дарты:

ГОСТ 27672—88 Подшипники скольжения. Втулки свертные. Размеры, допуски и методы контроля

ГОСТ 28341—89 (ИСО 6864—84) Подшипники скольжения. Тонкостенные фланцевые вкладыши. Размеры, допуски и методы контроля

ГОСТ 28342—89 (ИСО 3548—78) Подшипники скольжения. Тонкостенные вкладыши. Размеры, допуски и методы контроля

ГОСТ 29201—91 (ИСО 4379—93) Подшипники скольжения. Не­разъемные втулки из медных сплавов. Размеры и допуски

ГОСТ ИСО 12301—95 Подшипники скольжения. Методы кон­троля геометрических показателей и показателей качества материа­лов

Издание официальное

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют следующий термин с соответ­ствующим определением.

Рисунок 1 — Общая толщина стенки

4. ОБОЗНАЧЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют обозначения и единицы изме­рения в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1 — Обозначения и единицы измерения

Окончание таблицы 1

5. ЦЕЛЬ КОНТРОЛЯ

Необходимо соблюдать допуски на толщину стенки по ГОСТ 27672, ГОСТ 28341, ГОСТ 28342 и ГОСТ 29201 для того, чтобы гарантировать заданный зазор подшипника и, следовательно, эффек­тивность эксплуатации узла подшипника скольжения.

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

   1. Принцип измерения

Для определения минимальной толщины стенки калибровочная ось измерительной головки должна быть расположена в радиальном направлении и под прямым углом к наружной поверхности испыту­емого образца.

Измеренные значения фиксируют путем единичного (отдельного) измерения или суммой измерений в соответствии с рисунком 2.

Р

1. Единичное (отдельное) измерение с помощью контакта (механичес- кий/электронный калибр)

2. Сумма измерений с помощью контакт/ неконтакт (электронный/ пневматический калибр)

исунок 2 — Принцип измерения толщины стенки

Наличие смазочных отверстий, масляных карманов, масляных канавок, отметок или специальных фасок может потребовать откло­нения от линий и точек измерения, оговоренных ниже, и подлежит отдельному согласованию.

Любую толщину стенок, не соответствующую заданным значени­ям вследствие производственного процесса из-за деформации осно­вы вкладыша (втулки) в месте маркировки или в местах свертных втулок, не несущих нагрузку, определяют отдельно.

Непрерывное измерение толщины стенки по окружности про­водят по линиям измерения М в соответствии с рисунком 3 и таблицей 2.

Рисунок 3 — Положение линий измерения

Таблица 2 — Расстояния Ос до линии измерения

Непрерывное измерение толщины стенки в осевом направлении проводят по линиям измерения М в соответствии с рисунками 4 и 5 для ширины Л<50 мм и наружного диаметра Z)_O<150 мм.

При значениях В>50 мм и Л_о>150 мм метод измерения подлежит согласованию между изготовителем и заказчиком.

Линии

М1 М2 М3

Рисунок 4 — Трехлинейная схема измерения для вкладышей при Д><150 мм

Данный метод измерения может быть использован для неразъем­ных и свертных втулок шлифованного или калиброванного типа.

Последовательное измерение по точкам толщины стенки прово­дят в соответствии с рисунками 6—8 для ширины В<90 мм и наруж­ного диаметра Z>_O<150 мм.

При значениях В>90 мм и Л_о>150 мм метод измерения подлежит согласованию между изготовителем и заказчиком.

Расстояние до линии измерения а_с определяют по таблице 2.

Данный метод измерения может быть использован для неразъем­ных и свертных втулок шлифованного или калиброванного типа.

Рисунок 5 — Трехлинейная схема измерения для неразъемных или с верт­ких втулок при £>о<150 мм

(2) — точка измерения Р

Рисунок 6 — Шеститочечная схема измерения для вкладышей при В<50 мм и Д>^80 мм

Рисунок 7 — Десятиточечная схема измерения для вкладышей при В<50 мм и Z>o^l50 мм

Рисунок 8 — Десятиточечная схема измерения для вкладышей при В<90 мм и Д>^150 мм

(2) — точка измерения Р

Рисунок 9 — Трех- или шеститочечная схема измерения для неразъемных или свертных втулок при £>о^150 мм

7. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ ПРИ КОНТАКТНОМ МЕТОДЕ

   1. Радиус для измерения наружной поверх­ности

Радиус измерительного щупа измерительных головок, располо­женных снаружи, должен составлять (1,5±0,2) мм.

Радиус измерительного щупа, расположенного напротив уст­ройства, или измерительной головки на внутренней стороне и измерительную нагрузку определяют в зависимости от наружного диаметра подшипника D_o и материала подшипника в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3 — Радиус для измерения внутренней поверхности и изме­рительная нагрузка

* Для металлической или пластиковой внутренней поверхности

Выбор измерительного оборудования и измерительных щупов зависит от метода измерения и допуска на толщину стенки испыты­ваемого образца.

Предельные погрешности измерения измерительного оборудова­ния определяют по таблице 4.

Погрешность измерения определяют в соответствии с 8.1.

Таблица 4 — Предельные погрешности измерения для измерительного оборудования

8. ПОВЕРКА ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Погрешности измерения измерительного оборудования поверяют в сроки, установленные заказчиком, с учетом типа оборудования и опыта предыдущих поверок.

Измеряют двадцать четыре втулки или вкладыша дважды (после каждого ввода образца) при одинаковых условиях (тот же экспери­ментатор, то же измерительное оборудование, то же место контроля и те же интервалы времени).

По разности Д х между двумя измерениями, определяемыми с соответствующими знаками, вычисляют среднее квадратическое от­клонение о (вычисляют на ЭВМ) по формуле

£

(1)

(Ах_г -Лх)².

1= 1

При условии, что значения определяют из нормального распре­деления и что ст рассматривается как достаточно точно оцененное значение для среднего квадратического отклонения ст партии, слу­чайную составляющую погрешности измерения и для отдельного результата, полученного с помощью данного измерительного инстру­мента, вычисляют (для доверительного уровня 95 %) по формуле

(2)

Значение и сравнивают со значением и_Е.ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

ОБОЗНАЧЕНИЕ МЕТОДА КОНТРОЛЯ НА РИСУНКАХ

А.1 Вкладыши

Рисунок вкладыша должен включать схему измерения и указывать метод измерения: «точечное измерение» или «линейное измерение».