---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ТИСКИ РУЧНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 28241-89
(СТ СЭВ 2514-80)

Издание официальное

3 коп. БЗ 6-89/466

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

УДК 621.881.25:006.354 Группа Г24

Г

ГОСТ
28241—89

(СТ СЭВ
2514—80)

ОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТИСКИ РУЧНЫЕ

Технические условия

Hand vices. Specifications

ОКП 39 2681

Срок действия с 01.01 .И до 01.01.96

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на ручные тиски, пред- назначенные для мелких слесарных работ, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

   1. Ручные тиски должны изготовляться трех типов:

1. —шарнирные;

2. — с коническим креплением;

3. — пружинные.

Тиски типа 1 должны изготовляться трех исполнений:

4. — без струбцины-наковальни;

5. — со съемной струбциной-наковальней;

6. — с несъемной струбциной-наковальней.

Черт. 1—4 не определяют конструкцию.

П

Издание официальное
Е

ерепечатка воспрещена

© Издатблмтв» стандартов, 19S&Тип 1

’ Размеры для справок.

Черт, 1

мм

Таблица !

Тип 1

И с пол пение 2

а

исполнение 3

А-А

Т аблица 2

ми

Таблица 3

Тип 3

Таблица 4

Пример условного обозначения ручных тисков типа 3, с шириной губок 6=16 мм, с покрытием Х9:

Тиски 7827-0053 Х9 ГОСТ 28241—89

1. 3. Предельные отклонения размеров, указанных в табл, 1—4 кроме h и d: Hl6, hl6, ± -^tT16 .

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Ручные тиски должны изготовляться в соответствии с тре­бованиями настоящего стандарта по технической документации, а для продажи через розничную торговую сеть и по образцам, утвержденным в установленном порядке.

   2. Корпус, наковальня тисков типа 1, губки и рукоятки тисков типа 2 должны быть изготовлены из стали 45 по ГОСТ 1050 или 45Л по ГОСТ 977; корпус тисков типа 3 — из стали 65Г по ГОСТ 14959.

Твердость губок, наковальни тисков типа 1 должна быть не менее 46,5 HRC₃; губок тисков типов 2 и 3 и рукоятки тисков типа 2 на длине конуса — не менее 40 HRC_a.

Примечания:

1. Допускается применять стали других марок с физико-механическими свойствами в термически обработанном состоянии не ниже чем в указанных марках стали.

2. Допускается изготовление рукоятки из полистирола по ГОСТ 20282, его сополимеров, из полиакрилатов или из других материалов по технической до­кументации, утвержденной в установленном порядке.

Допуск параллельности верхних кромок рабочих поверхностей губок тисков на длине рабочего хода: 1 мм — 0,1 мм, 2/3 величины раскрытия губок — 0,2 мім.

Допускается по согласованию с потребителем губки тисков типов 2 и 3 изготовлять без рифлений.

Таблица 5

Примечания:

1. Допускается по согласованию с потребителем применять другие метал­лические и неметаллические покрытия по ГОСТ 9.303, ГОСТ 9.306 и ГОСТ 9.032 по защитно-декоративным свойствам, не уступающие указанным в табл. 5.

2. Для деталей, имеющих резьбу, защитно-декоративное покрытие — по ГОСТ 9.303.

3. Допускается по согласованию с потребителем осветлять поверхности де­талей с последующим нанесением на них лака или временной противокор­розионной защиты по ГОСТ 1ВД88.

Шероховатость наружных поверхностей под покрытие эмалью допускается не более предыдущего значения в ряду шероховато­сти.

Таблица 6

1. товарный знак предприятия-изготовителя;

2. обозначение тисков;

3. цену (для розничной продажи).

Допускается цену и обозначение тисков, предназначенных для продажи через розничную торговую сеть, проставлять на инди­видуальной упаковке.

1. 15. Упаковка тисков и остальные требования к маркировке — по ГОСТ 18088.

2. ПРИЕМКА

Приемка тисков — по ГОСТ 26810.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Контроль размеров, шага насечки и измерение допусков параллельности и перпендикуляїрности рабочей плоскости нако­вальни должны проводиться универсальными измерительными средствами или специальными шаблонами.

   2. Контроль твердости закаленных частей деталей тисков должен проводиться по ГОСТ 9013.

   3. Отсутствие заеданий и легкость хода губок тисков отно­сительно шарнира проверяют вручную.

   4. Проверка тисков на соответствие требованиям п. 2.4 долж­на производиться в следующем порядке:

Контроль прямолинейности верхних кромок рабочих поверх­ностей осуществляется с помощью поверочной лекальной линейки и щупа. При контроле щуп толщиной 0,1 мм не должен прохо­дить в просвет между рабочей поверхностью линейки и контроли­руемой кромкой.