Страница 2: ГОСТ 28302-89. Покрытия газотермические защитные из цинка и алюминия металлических конструкций. Общие требования к типовому технологическому процессу (77771)

Напыление газотермических покрытий

1. Перед напылением покрытий необходимо проверить со­ответствие качества проволоки и подготовленной поверхности тре­бованиям, изложенным в пп. 2.4—2.6, 5.2.2, 5.2.3, 5.3.10, отрегули­ровать металлизатор и выбрать режим напыления покрытия.

2. При газотермическом напылении на трубные доски теп­лообменных аппаратов отверстия их должны быть закрыты проб­ками для предотвращения попадания абразива и распыляемого металла внутрь трубок.

3. Допустимое время разрыва между подготовкой поверх­ности и напылением покрытия должно соответствовать данным табл. 2 и ГОСТ 9.304.

Режим работы при напылении устанавливается в соот­ветствии с указаниями настоящего стандарта и инструкции п© эксплуатации аппаратов.

Покрытия напыляют вручную перемещением аппарата по режимам, приведенным в табл. 10 приложения 6, или с при­менением средств механизации, указанным в табл. 11, 12 прило­жения 6.

Вручную покрытие напыляют при защите от коррозии металлоконструкций, крупногабаритных изделий, больших поверх­ностей, трубопроводов и их сварных соединений в условиях изго­товления, монтажа и ремонта.

Покрытия на трубы и другие тела вращения, фасонный и листовой прокат следует напылять с применением средств ме­ханизации и автоматизации, обеспечивающих вращение или необ­ходимое перемещение аппаратов относительно неподвижных или вращающихся изделий.

При механизированном способе напыления покрытие на­носят параллельными полосами до заданной толщины со смеще­нием установочного положения аппарата на расстояние, опреде­ляемое паспортными данными аппарата.

При газотермическом напылении на изделия, подлежа­щие сварке, во избежание снижения качества сварных соединений места под сварку должны изолироваться на ширину от 20 до 50 мм (в зависимости от толщины свариваемого металла).

При проведении работ по сварке изделий с газотерми­ческим покрытием не допускается попадание сварочных брызг на напыленный слой.

Участки покрытия с дефектами (отслаивание и др.) не­обходимо зачищать струйно-абразивной обработкой неметалличе­ским абразивом или обработкой шарошками с последующим на­пылением металла на дефектный участок.

При напылении на дефектные места и сварные соеди­нения слои нового покрытия должны плавно перекрывать слои основного покрытия па длину около 20 мм.При применении средств механизации покрытия равно­мерной толщины получают при условии точного определения ско­рости перемещения аппарата относительно изделия.

Чистота и влажность сжатого воздуха должна отвечать требованиям, изложенным в п. 2.7.

Состояние абразива на наличие следов масел контролиру­ют визуально путем промокания частиц абразива белой фильтро­вальной бумагой.

Чистоту проволоки контролируют путем протирки ее по­верхности чистой белой салфеткой (5 раз no 1 м из бухты).

Температуру воздуха контролируют при помощи приборов, позволяющих производить измерение температуры с погрешностью не более ±0,5 °С.

Контроль качества подготовки поверхности

1. Технологические параметры подготовки поверхности и нанесения покрытия контролируются оператором визуально и по показаниям приборов.

2. Очищенную поверхность контролируют визуально.

3. Шероховатость поверхности изделия контролируют по ГОСТ 9.304.

4. Время разрыва между операциями подготовки поверх­ности и газотермического напыления должно соответствовать дан­ным, приведенным в табл. 2 и ГОСТ 9.304.

Контроль качества напыленного покрытия

1. Покрытие должно быть равномерным, сплошным, одно­родного цвета с мелкозернистой структурой.

2. В покрытии должны отсутствовать наплывы, вздутия, трещины брызги, участки с крупнозернистой рыхлой структурой, пропуски, сколы.

3. Внешний вид покрытия контролируют по ГОСТ 9.304 не­вооруженным глазом при освещенности не менее 300 лк на рас­стоянии 20—30 см от покрытия или с применением оптических приборов, указанных в документации на изделие, и сравнивают с эталонами крупности зерна на поверхности покрытия, утверж­денными в установленном порядке.

4. Толщину покрытия на изделиях из углеродистой и низ­колегированной стали контролируют по ГОСТ 9.304.

Допускается отклонение от заданной толщины напылен­ного слоя в пределах 20%. При этом толщина покрытия в любой измеряемой точке не должна быть меньше минимальной, установ­ленной технической документацией.

Для определения толщины покрытия труднодоступных участков конструкций применяют образцы-свидетели.

Прочность сцепления покрытия с основным металлом оп­ределяют по ГОСТ 9.304.

В случае, если покрытие отслаивается при испытании прочности сцепления по п. 6.7.7, необходимо восстановить покры­тие в соответствии с требованиями пп. 5.4.11 и 5.4.12.