СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ УГЛЕРОДИСТАЯ

[ЛЯ ЛИФТОВЫХ КАНАТОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 29121-91


22 р. 90 к. БЗ 7-91/777


Издание официальное







КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москв

а

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ УГЛЕРОДИСТАЯ

ЛЯ ЛИФТОВЫХ КАНАТОВ


Технические условия


Carbon steel wire for elevator ropes.
Specifications


ГОСТ
29121—91
(ИСО4Ю1—83)




ОКП 12 2100

1ата введения 01.01.93

Настоящий стандарт распространяется на стальную углеро­дистую проволоку, применяемую для изготовления лифтовых ка­натов.

Дополнительные требования, отражающие потребности народ­ного хозяйства, набраны курсивом.

  1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

    1. Проволока изготовляется:

по виду поверхности — без покрытия;

по временному сопротивлению разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2), сле­дующих маркировочных групп:

1370 (140); 1570 (160); 1770 (180).

  1. Номинальный диаметр и предельные отклонения по нему должны соответствовать приведенным в табл. 1.

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1992

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, ти­ражирован и распространен без разрешения Госстандарта ССС

Р

Ном ин альний диаметр


Предельные отклонения


Таблица 1


мм


Номинальный диаметр


Предельные отклонения


0,26 '0,28 0»,30 0,32 0,34 0,36 0,38 0,40 0,45 0,50 0,55


0,60

0,65

0,70


±0,01

±0,015


0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1,00 1,05 1,10, 1,15 1,20 1,30 1,40 <1,50 1,60 '1,70 1,80


± 0,015


±0,020


±0,025


Примечание. По требованию потребителя допускается изготовление про­волоки промежуточных дцаметров, не предусмотренных табл. 1. Предельные от­клонения для этих диаметров должны соответствовать предельным отклонениям в сторону большего диаметра.

  1. Овальность проволоки не должна превышать половины по­ля допуска на диаметр.

Пример условного обозначения канатной проволо­ки диаметром 0,50 мм маркировочной группы 1770 (180) Н/мм2 (кгс/мм2):

Проволока 05—1770 ГОСТ 29121—91

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требо­ваниями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Проволока должна изготовляться из углеродистой канатной катанки по нормативно-технической документации.

  1. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, раковин и ржавчины. Следы технологического омеднения на поверхности проволоки не допускаются.

Допускаемый разбег временного сопротивления разрыву в партии должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.Т

Номинальный диаметр,
мм

аблица 2

Допускаемый разбег временного сопротивления
разрыву в партии, Н/мм2 (кгс/мм2)

О

+300 (31)

+280 (29)

+260 (27)

+230 (23)

т 0,26 до 0,45 включ. Св. 0,45 » 0,95 » » 0,95 » 1,40 » » 1,40 »
  1. Числа скручиваний проволоки должны соответствовать нор­мам, приведенным в табл. 3.

Таблица 3

Число скручиваний, не менее, для маркировочных групп

Номинальный диаметр,
мм


1370(140)


1570(160)


1770(180)


От 0,50 до 0,95 включ.

Св. 0,95 » 1,20 »

» 1,20 »


34

33

33


30

29

28


29

26

25



  1. Числа перегибов проволоки должны соответствовать, нор­мам, приведенным в табл. 4.

Таблица 4

Номинальный диаметр проволоки, мм

Диаметр валика

Радиус валика

Число перегибов, не менее, для маркировочных групп

1370(140)

1570(160)

1770(180)

0,50


16

14

13

0,55

7,0

15

13

42

Ю,60

3,5

13

41

10

0,65

11

9

8

0,70


10

8

7

0,75


17

15

14

0,80

5,0

15

14

ІЗ

0,90

2 5

12

12

11

0,95


11

11

10

1,00


10

10

9

1,10


18

47

,16

1,15

7 %

,15

15

14

1,20


ns

15

14

1,30

3,75

13

13

12

1,40


11

11

10

4,50


10

,10

9

1,60

10,0

15

13

12

1,70

г Л

13

12

11

4,80


12

ill

10



  1. Проволока диаметром менее 0,5 мм подвергается испыта­нию на разрыв с узлом. При этом разрывающее усилие проволоки должно быть не менее 50 % разрывающего усилия при разрыве без узла.

Для проволоки диаметром от 0,5 мм до 0,8 мм испытание на перегиб заменяется испытанием на разрыв с узлом.

  1. Проволока изготавливается в мотках или на катушках. На­мотка проволоки должна проводиться без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки с катушек и мот­ков. При освобождении мотка от вязок проволока не должна ввора­чиваться в «восьмерку».

  2. Проволока в мотке должна состоять из одного отрезка. На катушке допускается не более трех отрезков. Масса отрезка дол­жна соответствовать нормам, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Диаметр проволоки, мм


Масса отрезка
проволоки,
кг, не менее


Диаметр проволоки, мм


Масса отрезка
проволоки,
кг, не менее


От 0,26 » 0,34 » 0,38 » 0,50 » 0,65


до 0,32
» 0,36
» 0,45
» 0,60
» 0,75


включ.

»

»

»

»


0,8

1,0

2,0

2,5

5,0


От 0,80 до » 1,05 » » 1,3 »

» 1,5 »


1,00 включ.

1,20 »

1,40 »

1,80 »


8 12 45 25



    1. Упаковка, маркировка — по ГОСТ 7372.

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Правила приемки — по ГОСТ 7372.

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Методы испытаний — по ГОСТ 7372.

  1. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение —• по ГОСТ 7372.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

X. Н. Белалов, канд. техн, наук; В. П. Иванов, канд. техн, на­ук; Н. А. Галкина; Т. И. Кальченко

  1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Ко­

митета стандартизации и метрологии СССР от 25.10.91 № 1650

  1. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 4101— 83, а также предусматривает дополнительные требования, от­ражающие потребности народного хозяйства

  2. Введен впервые

  3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­

ТЫ

О

Номер пункта, раздела

бозначение НТД, на который дана ссылка

2

ГОСТ 7372—79

.9; разд. 3, 4, 5

4