---

ГОСТ 30443-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ
ДЛЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ОЦЕНКИ БЕЗОПАСНОСТИ

Издание официальное

БЗ 4-98/610

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минс

кПредисловие

1. РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом МТК 252 «Литейное произ­водство»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11—97 от 25 апреля 1997 г.)

За принятие проголосовали:

3. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 12 ноября 1998 г. № 395 межгосударственный стандарт ГОСТ 30443—97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2000 г.

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© ИПК Издательство стандартов, 1999

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разре­шения Госстандарта России

Содержание

1. Область применения 1

2. Нормативные ссылки 1

3. Основные положения 2

4. Контроль и оценка безопасности 3

5. Оформление результатов оценки 8

Приложение А Допускаемые значения погрешностей измерения 9

Приложение Б Библиография Ю

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Методы контроля и оценки безопасности

Technological foundry equipment.
Methods of control and estimation of safety

Дата введения 2000—01—01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на выпускаемое, модернизируемое и проектируемое литейное оборудование (далее — ЛО), предназначенное для изготовления отливок различными способами, и устанавливает методы контроля и оценки его соответствия требованиям безопасности при различных видах испытаний.

Методы контроля и оценки безопасности ЛО, имеющего специфическое назначение, особен­ности конструкции и (или) условия эксплуатации, должны быть указаны в нормативных документах на конкретные группы, типы или модели.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.0.004—90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.004—91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005—88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.010—76 ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.012—90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.028—80 ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума.

Ориентировочный метод

ГОСТ 12.1.050—86 ССБТ. Методы измерения шума на рабочих местах

ГОСТ 12.2.032—78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.033—78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.046.0—90 ССБТ. Оборудование технологическое для литейного производства. Тре­бования безопасности

С

ГОСТ 12.2.061-81 к рабочим местам

ГОСТ 12.2.062-81

ГОСТ 12.2.064-81 бования безопасности

СБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные

ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Общие тре-

ГОСТ 12.3.001—85 ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к монтажу, ис­пытаниям и эксплуатации

ГОСТ 12.3.002—75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.027—92 ССБТ. Работы литейные. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.026—76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности

ГОСТ 8907—87 Машины литейные стержневые пескодувные. Общие технические условия

ГОСТ 10580—74 Оборудование^технологическое для литейного производства. Общие техни­ческие условия /

Издание официальное

2—237

2

Д

ГОСТ 13837-79

ГОСТ 18460-91

ГОСТ 19498-74

ГОСТ 21752-76

инамометры общего назначения. Технические условия

Пневмоприводы. Общие технические требования

Пескометы формовочные. Общие технические условия

Система «человек-машина». Маховики управления и штурвалы. Общие эрго­номические требования

ГОСТ 21753—76 Система «человек-машина». Рычаги управления. Общие эргономические требования

ГОСТ 22613—77 Система «человек-машина». Выключатели и переключатели поворотные.

Общие эргономические требования

ГОСТ 22614—77 Система «человек-машина». Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования

ГОСТ 22615—77 Система «человек-машина». Выключатели и переключатели типа «Тумблер». Общие эргономические требования

ГОСТ 24054—80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герме­тичность

ГОСТ 27487—87 Электрооборудование производственных машин. Общие технические требо­вания и методы испытаний

ГОСТ 29010—91 Системы смазочные. Методы испытаний

ГОСТ 29014—91 Пневмоприводы. Общие методы испытаний

ГОСТ 29015—91 Гидроприводы объемные. Общие методы испытаний

3. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

   1. К оценке безопасности допускается ЛО, прошедшее полный цикл изготовления, сборки, отделки и комплектации-и соответствующее требованиям ГОСТ 10580.

   2. Входящие в состав ЛО грузонесущие и грузозахватные приспособления, газовые устройства и сосуды, работающие под давлением, должны быть испытаны до монтажа в соответствии с требованиями Правил [1], [2], [3]. Проведение испытаний и (или) технического освидетельствования должно быть подтверждено актами.

   3. Требования безопасности при проведении оценки — по ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.3.027. Проводящий контроль и оценку персонал должен пройти обучение и инструктаж в установленном ГОСТ 12.0.004 порядке.

Все работы по оценке безопасности,не требующие включения приводов, проводят при выклю­ченном вводном включателе и перекрытых вводных вентилях пневмо- и гидросистем.

3. 4. При наличии сертификатов соответствия на комплектные элементы ЛО, полученные по кооперации, их отдельные испытания или измерения можно не проводить.

   5. Допускаемые значения погрешностей измерений при контроле и оценке безопасности приведены в приложении А.

   6. Оценку безопасности ЛО проводят путем анализа конструкторской документации (КД), осмотра, опробывания и испытаний на соответствие требованиям ГОСТ 12.2.046.0, других стандар­тов, отраслевых НД, технических условий (ТУ), технических заданий (ТЗ), заказа (контракта), содержащих требования безопасности к данной модели или типу ЛО.

   7. Результаты оценки можно распространять на тип ЛО, если требования безопасности для всех типоразмеров идентичны, либо на группу типоразмеров с одинаковыми требованиями безопас­ности.

   8. Перед оценкой проводят идентификацию группы, вида,типа и типоразмера ЛО по наиме­нованию,назначению, обозначению модели и коду ОКП, указанным в стандарте и (или) ТУ, КД и сопроводительной документации на изделие. Идентификационные признаки должны совпадать.

   9. До начала оценки выполняют экспертизу нормативной документации для выявления комплекса требований безопасности, относящихся к данному типу и (или) модели ЛО, номенкла­туры проверок и испытаний на безопасность.

   10. Для проведения оценки ЛО должно быть установлено на испытательном стенде, площадке с направляющими или других устройствах с отклонением от горизонтальности не более 1:1000 мм, если иное значение не установлено стандартом, ТУ (ТЗ) на конкретный тип (модель) изделия, и надежно закреплено; подсоединено к источникам энергоснабжения и цепи защиты, заправочные емкости заполнены до паспортных уровней.

4. Крупногабаритное ЛО, собираемое на месте эксплуатации, устанавливают и оценивают по сборочным единицам.КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА БЕЗОПАСНОСТИ

   1. Анализ конструкторской документации

      1. При анализе КД проверяют ее соответствие комплексу нормированных требований безопасности к изделиям данного типа (модели) в части наличия и функциональных свойств средств обеспечения безопасности. Анализ КД, по решению проводящего оценку органа, может быть совмещен с проверками и испытаниями или проведен выборочно.

      2. Если при анализе КД выявлены несоответствия конструкции требованиям безопасности, то по решению проводящего оценку органа дальнейшие работы могут быть прекращены либо, при возможности оперативной доработки, продолжены.

   2. Испытания электробезопасности

      1. Испытание сопротивления изоляции проводят постоянным током напряжением 500 В мегомметром не ниже класса 2,5 не менее чем в двух точках каждой машины и расположенных отдельно агрегатов и механизмов ЛО.

Методы испытания — по ГОСТ 27487, [4] и ТУ на изделие.

Методы испытаний — по ГОСТ 27487, [4] и ТУ на изделие.

Примечание — Компоненты электрооборудования, которые могут быть повреждены испытательным напряжением по 4.2.1 и 4.2.2, должны быть изолированы от его воздействия.

• приспособленность деталей и сборочных единиц массой свыше 20 кг к безопасной строповке при погрузке,разгрузке, монтаже и ремонте;

• наличие маркировки массы на элементах ЛО, устанавливаемых или снимаемых во время эксплуатации;

• наличие и надежность крепления, достаточность толщины, невозможность снятия без специального инструмента защитных ограждений движущихся частей, окраска последних по ГОСТ 12.4.026 при невозможности установки ограждений;

• наличие у ЛО, выделяющего при работе вредные вещества, кожухов, колпаков и других укрытий с патрубками для присоединения к вентиляционной системе; наличие у этих укрытий дверец и люков для осмотра, обслуживания и ремонта с блокировками, исключающими работу при открытых дверцах и люках;

• невозможность попадания вне оборудования рабочих, технологических и смазочных жид­костей и их контакта с расплавленным металлом или его брызгами; соответствие ЛО требованиям пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004;

• применение рабочих, технологических и смазочных жидкостей, не создающих взрывоопас­ных смесей и паров; достаточность конструктивных мер обеспечения безопасности по ГОСТ 12.1.010;

• наличие на открываемых вручную ограждениях массой свыше 6 кг рукояток, скоб или других устройств для их удержания, предупредительного знака снаружи и окраски изнутри в сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026;

• наличие подобных знаков и окраски на дверях ниш и крышах корпусов с передачами или механизмами, нуждающимися в периодических осмотрах, обслуживании, замене деталей;

• экранирование или укрытие трубопроводов водяного пара с давлением 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) и воды температурой более 388 К (115 °С) на всех участках. Их прорыв может привести к попаданию на работающих;

• 2* 3безопасность прохода на рабочее место и выхода с него, наличие переходных мостиков через конвейеры и транспортеры;

• наличие устройств, исключающих пуск и работу ЛО при разомкнутых блок-контактах;

• наличие средств обеспечения безопасности узлов, работающих под давлением и (или) при высокой температуре;

• безопасность технического обслуживания, устранения технических и технологических отка­зов; достаточность проходов, отсутствие острых выступов, наличие мест установки домкратов, талей, подвода выкатных тележек, мостиков к местам возможных заторов и т.п.;

• наличие на панелях, пультах и постах управления надписей или символов, указывающих назначение каждого органа управления;

• централизацию управления автоматизированными комплексами (АК), наличие сигнализа­ции и (или) мнемосхем, информирующих о работе АК, звуковой и (или) световой сигнализации о пуске; наличие у оборудования, входящего в АК, пультов, сблокированных с центральным, для аварийного отключения каждой единицы оборудования или АК в целом, а также возможность аварийного останова с каждого рабочего места;

• наличие замкнутого рабочего пространства или надежных ограждений, препятствующих вылету зернистых материалов из формовочных и стержневых машин импульсного и пескодувного действия, дробеметных и дробеструйных очистных машин, гидроабразивных и гидравлических камер;

• выполнение требований КД по балансировке быстровращающихся роторов, а у дисбалансных вибровозбудителей — наличие прочных кожухов и надежного крепления дисбалансов;

• наличие смотровых окон у машин с замкнутым рабочим пространством (при необходимости — со стеклоочистителями) и дверей, обеспечивающих беспрепятственный выход из рабочего про­странства и снабженных блокировками или отпираемых ключами либо специальным инструментом для входа;

• наличие у расходных емкостей: сигнализаторов предельных уровней загрузки, у емкостей большой вместимости — перекрытий или ограждений, а у емкостей для материалов с вредными выделениями — герметичных укрытий с патрубками для подключения к вентиляционной системе;

• соответствие зоны обзора оператора его зрительным возможностям.

• .3.1 Обзорность с постоянного рабочего места оператора определяют от точек, расположен­ных на высоте 1600 мм — при работе стоя и на высоте 1150 мм — при работе сидя, с помощью