---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
НА ВОЗДЕЙСТВИЕ ВНЕШНИХ ФАКТОРОВ

Часть 2

ИСПЫТАНИЯ.

ИСПЫТАНИЕ КЬ: СОЛЯНОЙ ТУМАН,
ЦИКЛИЧЕСКОЕ
(РАСТВОР ХЛОРИДА НАТРИЯ)

Г

коп. БЗ 5—89/434

ОСТ 28234-89
(СТ МЭК 68-2-52—85)

Издание официальное

со

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. Официальные решения или соглашения МЭК по техническим во­просам, подготовленные техническими комитетами, в которых представле­ны все заинтересованные национальные комитеты, выражают с возмож­ной точностью международную согласованную точку зрения по рассмат­риваемым вопросам.

2. Эти решения представляют собой рекомендации для международ­ного пользования и в этом виде принимаются национальными комитетами.

В целях содействия международной унификации МЭК выражает пожелание, чтобы все национальные комитеты приняли настоящий стан­дарт в качестве своего национального стандарта, насколько это позволяют условия каждой страны. Любое расхождение со стандартом МЭК долж­но быть четко указано в соответствующих национальных стандартах

.ВВЕДЕНИЕ

Стандарт МЭК 68—2—52—85 подготовлен Подкомитетом 50В «Климатические испытания» Технического комитета № 50 МЭК «Испытания на воздействие внешних факторов».

Первый проект обсуждался на совещании в Гааге в 1982 г. В результате его обсуждения национальным комитетом в сентяб­ре 1982 г. был разослан на утверждение по Правилу шести меся­цев проект, документ 50В (Центральное бюро) 241.

За издание этого стандарта проголосовали национальные ко­митеты следующих стран:

Другие стандарты МЭК, ссылки на которые имеются в дан­ном стандарте:

СТ МЭК 68—2—3. Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытание. Ис­пытание Са. Влажное тепло, постоянный ре­жим.

СТ МЭК 355. Рассмотрение проблем ускоренного испыта­ния на атмосферную коррозию.ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Основные методы испытаний
на воздействие внешних факторов

Ч

ГОСТ
28234—89

(СТ МЭК
68—2—52—85)

асть 2
ИСПЫТАНИЯ.
ИСПЫТАНИЕ КЬ: СОЛЯНОЙ ТУМАН,
ЦИКЛИЧЕСКОЕ (РАСТВОР ХЛОРИДА НАТРИЯ)

Basic environmental testing procedures.
Part 2. Tests.

Test Kb: Salt mist, cyclic
(sodium chloride solution)

ОКСТУ 6000, 6100, 6200, 6300

Дата введения 01.03.90

1. ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

Это испытание предназначено для элементов или аппаратуры, применяемых для работы в среде, насыщенной солями. Соль мо­жет оказать вредное воздействие на работу тех частей аппара­туры, в которых имеются металлические и (или) неметаллические материалы.

Механизм солевой коррозии на металлических материалах но­сит электрохимический характер, тогда как разрушающие дей­ствия коррозии на неметаллических материалах вызваны слож­ными химическими реакциями солей с этими материалами. Ско­рость процесса коррозии в большей степени зависит от подачи насыщенного кислородом раствора соли на поверхность образца, температуры образца и влажности окружающей среды.

Помимо коррозионных воздействий данное испытание можно проводить для выявления разрушения некоторых неметаллических материалов, на которые воздействуют соли. В настоящем методе период распыления соответствующего раствора соли достаточен для того, чтобы хорошо увлажнить образец, и благодаря тому, что распыление повторяют после некоторого времени выдержки во влажных условиях, удается до некоторой степени воспроизве­сти естественные внешние воздействия.

Испытание является ускоренным по сравнению с остальными условиями эксплуатации. Однако невозможно установить общий фактор ускорения для образцов всех типов (СТ МЭК 355*).

* Разработка государственного стандарта не предусмотрена.

П

Издание официальное

ерепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1989Во время распыления и выдержки изделия не должны нахо­диться под нагрузкой.

2. ЦЕЛЬ

Определить пригодность элементов или аппаратуры к эксплуа­тации или хранению в среде, насыщенной солями.

3. ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ ИСПЫТАНИЯ

По данной методике испытание разделяют на определенное количество периодов распыления соляного тумана при температу­ре от 15 до 35°С, чередующихся с периодами выдержки во влаж­ной атмосфере при температуре 40°С и относительной влажно­сти 93%. Испытание должно проводиться на образцах при усло­вии, что рассеивание тепла не происходит.

4. ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

   1. Камера соляного тумана

Испытательная камера должна быть изготовлена из материа­лов, не подверженных коррозионному воздействию соляного ту­мана.

Подробности конструкции камеры, а также метод получения соляного тумана не устанавливаются при условии, что:

1. условия в камере должны быть в пределах установленных допусков;

2. камера должна иметь достаточный объем и в ней должн» быть постоянные и однородные условия (при которых отсутствует турбулентность); присутствие испытуемых образцов не должна влиять на эти условия;

3. недопустимо непосредственное попадание распыляемой жидкости на образцы во время испытания;

4. на образцы не должны попадать капли жидкости, собираю­щиеся на потолке, стенках или других частях камеры;

5. камера должна надлежащим образом вентилироваться в> целях предотвращения нарастания давления и обеспечения равно­мерного распределения соляного тумана. Вентиляционное отвер­стие должно быть защищено от сильных воздушных потоков, ко­торые могут вызвать сильное перемещение воздуха в камере.

6. 1.1. Распылитель (распылители)

Конструкция используемых распылителей должна обеспечивать- получение влажного густого тумана высокой дисперсности. Рас­пылитель должен быть изготовлен из материала, не вступающего в реакцию с соляным раствором.

7. 1.2. Распылительный раствор не должен использоваться по­вторно.

8. 1.3. Подача воздуха

Если используют сжатый воздух, то при поступлении в рас­пылитель он не должен содержать примесей, таких как масло и пыль.

Должны быть предусмотрены средства для увлажнения сжа­того воздуха, отвечающие требованиям рабочих условий. Давле­ние воздуха должно быть таким, чтобы образовался плотный ту­ман высокой дисперсности при помощи используемых (ого) рас­пылителей (распылителя).

Во избежание засорения распылителя (распылителей) соле­выми отложениями рекомендуется, чтобы относительная влаж­ность воздуха была не менее 85% на выходе из распылителя. Это достигается методом пропускания воздуха маленькими пузырь­ками через сосуд, содержащий воду, которая должна автомати­чески поддерживаться на постоянном уровне. Температура этой воды должна быть не ниже температуры камеры.

Давление воздуха должно регулироваться таким образом, что­бы скорость оседания тумана поддерживалась в пределах, ука­занных в п. 9.1.2.

Камера должна соответствовать требованиям СТ МЭК 68—2—3—69 (ГОСТ 28201), т. е. в ней должна поддерживаться влажность (93+3) % при температуре (40±2)°С.

5. соляной РАСТВОР

   1. 5%-ный раствор хлористого натрия (NaCl)

      1. Для испытания следует применять хлористый натрий (NAC1), содержащий в сухом виде не более 0,1% йодного натрия и не более 0,3% всех примесей.

Концентрация соляного раствора должна быть (5±1)% по массе.

Для приготовления раствора (5±1) частей соли (по массе) растворяют в 95 частях (по массе) дистиллированной или деми­нерализованной воды.

Примечание. Для имитации воздействия морской воды в соответст­вующих НТД могут быть указаны другие соляные растворы, состав и харак­теристики которых (плотность, pH и т. д.) должны быть точно указаны в со­ответствующей НТД.

1. 2. Величина pH соляного раствора должна быть в преде­лах от 6,5 до 7,2 при температуре (20±2)°С. Величину pH необ­ходимо поддерживать в этих пределах во время выдержки. С этой целью для регулировки величины pH можно использовать раз­бавленную (чистую для анализа) соляную кислоту или гидро­окись натрия (едкий натр) при условии, что концентрация хло­ристого натрия останется в указанных пределах. Величину pH следует измерять каждый раз при приготовлении нового раствора.

2. СТЕПЕНИ ЖЕСТКОСТИ

   1. Степень жесткости испытания определяют сочетанием чис­ла периодов распыления соляного раствора и продолжительности выдержки в условиях влажности после каждого периода распы­ления.

   2. В соответствующих НТД должно быть указано, какая из двух нижеследующих степеней жесткости требуется:

степень жесткости 1: четыре периода распыления, каждый по 2 ч, и выдержка 7 сут после каждого пе­риода;

степень жесткости 2: три периода распыления, каждый по 2 ч, и выдержка от 20 до 22 ч после каждо­го периода.

7. ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ

Испытуемые образцы подвергают внешнему осмотру и, если необходимо, измеряют их электрические параметры и проверяют механические свойства согласно требованиям соответствующей НТД.

8. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ВЫДЕРЖКА

В соответствующей НТД следует указать метод очистки, ко­торый должен быть применен непосредственно перед испытанием; в ней также должно указываться, следует ли удалять временное защитное покрытие.

Примечание. Применяемый метод очистки не должен оказывать влия­ние на воздействие соляного тумана на испытуемый образец и не должен вы­зывать побочную коррозию. Перед испытанием, по мере возможности, не сле­дует прикасаться руками к испытуемым поверхностям.

9. ВЫДЕРЖКА

Требуется не менее двух сборников. Сборники должны быть раз­мещены таким образом, чтобы испытуемые образцы их не экра­нировали и в них не попадал бы конденсат с каких-либо пред­метов.

Примечание. Если при проверке камеры проверяют интенсивность рас­пыления, для более точных измерений минимальный период распыления должен быть 8 ч.

Требуемая степень жесткости должна быть установлена в со­ответствии с п. 6.2.

9.3. Распыление соляного раствора согласно п. 9.1.1 и выдерж­ка в соответствии с п. 9.2.1 составляют один цикл.

10. ВОССТАНОВЛЕНИЕ (ПОСЛЕ ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО ЦИКЛА)

В соответствующей НТД должно быть указано, следует ли промывать образец. Если образцы должны быть промыты, то это должно быть сделано в проточной водопроводной воде в тече­ние 5 мин, затем их прополаскивают в дистиллированной или де­минерализованной воде. После этого встряхивают (вручную) или подставляют под струю воздуха, чтобы удалить капли воды. За­тем просушивают в течение 1 ч при температуре (55±2)°С и дают остыть в регулируемых условиях восстановления не менее 1 ч и не более 2 ч.

В соответствующей НТД следует указать, если требуется, дру­гие методы, используемые для промывки и сушки образцов. Об­разцы должны быть выдержаны в нормальных атмосферных усло­виях восстановления не менее 1 и не более 2 ч. Температура ис­пользуемой для промывки воды не должна превышать 35°С.

10. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ

11. Испытуемые образцы подвергают внешнему осмотру и> если указано в соответствующей НТД, измеряют их электрические па­раметры и проверяют механические свойства перед и (или) после восстановления.СВЕДЕНИЯ, КОТОРЫЕ ДОЛЖНЫ БЫТЬ УКАЗАНЫ В
    СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ НТД

Номер
раздела

1. соляной раствор 5

2. первоначальные измерения 7

3. предварительная выдержка 8

4. соответствующие степени жесткости, т. е. количество периодов распыления 6

5. восстановление 10