наименования предприятия-изготовителя;
наименования продукта и его марки;
номера партии;
номера места;
массы нетто и брутто;
даты изготовления партии;
обозначения настоящего стандарта.
Требования безопасности
В воздухе рабочей зоны катионообменники могут присутствовать в виде аэрозоля дезинтеграции (пыль угля).
В соответствии с ГОСТ 12.1.005 предельно допустимая концентрация (ПДК) пыли угля в воздухе рабочей зоны составляет 10 мг/м3.
В соответствии с ГОСТ 12.1.007 по действию на организм катионообменники относятся к 4-му классу опасности.
Токсикологическая характеристика сырья, которое используется для изготовления катио- нообменников и отходов, приведена в таблице 3.
Таблица 3
|
Наименование сырья |
Обозначение нормативного документа |
ПДК, мг/м3, по ГОСТ 12.1.005 |
Агрегатное состояние |
Класс опасности |
|
Уголь активный КАУ |
По действующим НД |
10 |
Пыль |
4 |
|
Уголь активный АУСФЕР |
То же |
10 |
» |
4 |
|
Оксид углерода |
— |
20 |
Газ |
4 |
|
Оксиды азота (в пересчете на NO2) |
— |
5 |
» |
3 |
При выполнении производственных операций, сопровождающихся выделением пыли в концентрациях, превышающих ПДК, должны применяться индивидуальные средства защиты: респиратор ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028, спецодежда по ГОСТ 27574 и ГОСТ 27575, защитные очки по ГОСТ 12.4.013.
Работа с катионообменниками должна проводиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021 и СНиП 2.04.05 [1].
Контроль за содержанием в воздухе рабочей зоны вредных веществ должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.
Контроль воздуха рабочей зоны производственных помещений осуществляется по графику, утвержденному в соответствующем порядке, но не реже одного раза в квартал.
Показатели микроклимата в производственных помещениях, в том числе при наличии теплового излучения от нагретой поверхности технологического оборудования, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005, пункт 1.
Технологические процессы при производстве и использовании катионообменников должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002 и СанПиН 1042 [2].
Защиту от шума при производстве катионообменников необходимо обеспечить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003 и другой НД.
Технологическое оборудование, используемое в производстве катионообменников, должно быть заземлено.
Катионообменники — трудногорючие вещества в соответствии с ГОСТ 12.1.0044. Температура самовоспламенения катионообменников 750 °С.
При загорании катионообменники следует тушить водой или пеной.
Требования охраны окружающей среды і
Степень очистки воздуха, выбрасываемого вентиляционными установками, должна соответствовать требованиям НД, а уровень содержания выбросов должен соответствовать требованиям СанПиН 4946 [3].
В атмосферном воздухе населенных мест предельно допустимая максимальная разовая концентрация пыли катионообменников (ПДКм. р.) установлена на уровне 0,15 мг/м3, а предельно допустимая среднесуточная (ПДК с.с.) концентрация пыли катионообменников — на уровне 0,07 мг/м3.
Содержание взвешенных веществ (пыли катионообменников) в источниках питьевого водоснабжения не должно увеличиваться более чем на 0,25 мг/дм3 и 0,75 мг/дм3 — для водоемов культурно-бытового назначения в соответствии с требованиями СанПиН 4630 [4].
Правила приемки
Правила приемки — по ГОСТ 5445 со следующими дополнениями.
Катионообменники должны поставляться партиями. Масса партии — не более 0,5 т. Партией считают однородный по своим качественным показателям катионообменник, сопровождаемый одним документом о качестве.
Документ должен содержать:
наименование предприятия-изготовителя;
наименование продукта и его марку;
дату изготовления;
номер партии;
массу нетто;
результаты проведенных анализов или подтверждения о соответствии качества катионооб- менника требованиям настоящего стандарта;
обозначение настоящего стандарта.
Для проверки качества катионообменников на соответствие их показателей требованиям настоящего стандарта от партии отбирают 10 % единиц продукции, но не менее трех, если в партии менее 30 единиц продукции.
От каждой единицы продукции отбирают одинаковые по объему точечные пробы катио- нообменника пятикратным внесением металлического совка в струю зерен при пересыпании угля из наполненной тары в свободную, или пробоотборником по ГОСТ 5445 (2.2.2, рисунок 6) или по ГОСТ 23998, погружая его на 3/4 глубины мешка.
Точечные пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают, усредняют и сокращают методом квартования до 1 дм3.
Полученную среднюю пробу помещают в чистую сухую плотно закрываемую банку, на которую наклеивают этикетку с указанием:
наименования продукта;
номера партии;
даты отбора пробы
и направляют в лабораторию на анализ.
При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному из показателей по нему должен проводиться повторный анализ проб, отобранных от удвоенного количества мест той же партии.
Результаты повторного анализа являются окончательными и распространяются на всю партию. При получении неудовлетворительных результатов повторного анализа вся партия бракуется.
Методы контроля
Анализы проводят в соответствии с нормативной документацией, указанной в таблицах 1 и 2 настоящего стандарта.
Проверку упаковки и маркировки катионообменников на соответствие 4.3 проводят визуально.
Транспортирование и хранение
Катионообменники транспортируют любым видом транспорта в условиях, исключающих возможность увлажнения и загрязнения продукта.
Катионообменники хранят в упаковке предприятия-изготовителя в чистых и закрытых помещениях, защищенных от атмосферных осадков и грунтовых вод.
Транспортирование и хранение катионообменников с продуктами, вьщеляющими в атмосферу пары или газы, не допускается.
Указания по эксплуатации
Катионообменники по истечении гарантийного срока их хранения и в случае несоответствия техническим требованиям возвращают изготовителю.
Гарантии изготовителя
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил транспортирования и хранения, установленных стандартом.
Гарантийный срок хранения со дня изготовления — три года. По истечении указанного срока перед использованием катионообменники должны быть проверены на соответствие требованиям настоящего стандарта.ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Библиография
СНиП 2.04.05 Строительные нормы и правила. Отопление, вентиляция и кондиционирование
СанПиН 1042 Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию
СанПиН 4946 Санитарные правила по охране атмосферного воздуха населенных мест
СанПиН 4630 Санитарные правила и нормы охраны поверхностных вод от загрязнения
УДК 661.183.2 : 006.354 МКС 71.100
Л42
ОКП 21 6230
Ключевые слова: угли катионообменники, окисленные угли, доочистка питьевой воды
Редактор Р. С. Федорова
Технический редактор ЛА. Кузнецова
Корректор В. С. Черная
Компьютерная верстка Е.Н. Мартемьяновой
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 06.07.99. Подписано в печать 13.09.99. Усл. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 0,97.
Тираж 186 экз. С3552. Зак. 1752.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256.
ПЛР № 040138.
