---

Контрольные и анализируемые пробы хранят в плотных паке­тах, снабженных этикетками, содержащими номер партии и про* бы, наименование материала, массу пробы.

Перечисленные данные допускается наносить непосредственно на пакеты.

На контрольных пробах должен быть указан также выход ос­новного металла. Пробы хранят на случай разногласий результа­тов анализа с отгрузочными документами до момента снятия разногласий.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНА

Допускается определять однородность партии по крупности и химическому составу визуально.

Перед каждой операцией сокращения пробу тщательно пере­мешивают (не менее трех раз для уменьшения ошибки за счет сокращения), предварительно очистив сократитель.

В случае применения желобчатого сократителя материал пробы высыпают из емкости при легком ее покачивании на сере­дину желобов сократителя (под прямым углом к ним). Произ­вольно выбирают одну из двух частей пробы. Сокращение по­вторяют до получения массы не менее минимальной (табл. 3). Размеры желобчатого сократителя выбирают в зависимости от размера кусков в сокращаемой пробе.

Сокращение пробы методом конуса с квартованием заклю­чается в том, что конус, полученный после трех перемешиваний, стержнем или конусом лопаты разворачивают круговыми движе­ниями от центра к краям так, чтобы он принял форму круга с одинаковой толщиной слоя. Центр круга должен совпадать с центром конуса. С помощью крестовины полученный круг делят на четыре части прямыми линиями, пересекающимися в центре круга и перпендикулярными друг к другу. Две диаметрально противоположные части материала пробы отбрасывают, остальное объединяют и, если необходимо, продолжают сокращение, на­чиная с тройного перемешивания.

Метод квадратования применим для сокращения пробы из

перемешанного мелкозернистого материала, выложенного в виде слоя одинаковой толщины на гладкой площадке. С помощью ли­нейки или решетки объем пробы делят на равные квадраты, из которых в шахматном порядке совком отбирают порции, обес­печивая захват всей толщины слоя. Эти порции объединяют в пробу массой не менее минимальной (табл. 3). Если размеры кусков меньше 0,3 мм, перемешивание перед сокращением про­бы можно выполнить методом перекатывания: пробу на клеенке или другой гибкой плотной подстилке перекатывают из одного угла в другой (не менее 25 раз), поочередно приподнимая углы клеенки,

Взвешивают материал объединенной пробы Ml в килограм­мах и проводят ее грохочение на сите с отверстиями диаметром 10 мм.

Надрешетный материал сортируют на составляющие:

куски черных металлов (ручным магнитом или на магнитном сепараторе с напряженностью магнитного поля 400—600 Э);

корольки основного цветного металла (вручную);

посторонние предметы —мусор, тряпки, дерево, бумага, строи­тельные и упаковочные материалы (вручную);

сростки и куски.

Полученную четвертую составляющую (сростки и куски) дро­бят на валковых или щековых дробилках и возвращают на по­вторное грохочение и сортировку до фракции кусков минус '10 мм.

Взвешивают составляющие надрешетного и подрешетяого материала в килограммах:

куски черных металлов Мч1;

посторонние предметы Мсор;

корольки основного цветного металла М3;

подрешетный материал М2.

Подрешетный материал перемешивают, сокращают до мини­мальной массы, приведенной в табл. 3 (М$) в килограм­

мах, и вычисляют по формуле

(5)

где К—коэффициент (табл. 3), зависящий от однородности отходов по химическому составу, кг/мм²;

d-— размер максимального куска в пробе, мм.

Таблица 3

Взвешивают сокращенную пробу массой М4 в килограммах.

В случае определения металлургического выхода металла или сплава отбирают по две пробы массой не менее 2 кг от фрак­ций минус 10 мм и плюс 10 мм и их испытания проводят раз­дельно по ГОСТ 28053,

Проводят грохочение сокращенной пробы массой М4 на сите с отверстиями 2 мм. Затем в соответствии с п. 6.3 проводят сор­тировку, дробление, перемешивание и сокращение.

Взвешивают полученные составляющие в килограммах:

куски черных металлов Мч2;

корольки основного металла М5;

подрешетный материал после сокращения Мб.Из остатка сокращенного подрешетного материала отбирают две пробы массой не менее 0,25 кг для определения влажности

(С., %).

Если из-за повышенной влажности отходов грохочение на этой стадии затруднено, пробы на влажность отбирают из остат­ка массы М2, а материал массой М4 подсушивают. Грохочение из-за повышенной влажности отходов затруднено обычно на третьей стадии. Поэтому в схеме подготовки проб предусмотрена сушка пробы массой Мб.

Проводят грохочение пробы массой Мб (после ее сушки) на сите с отверстиями 0,3 мм и после сортировки, дробления, пере­мешивания фракции минус 0,3 мм (п. 6.2) взвешивают корольки цветного металла массой М7, кг.

Из подрешетной фракции и корольков цветного металла от­бирают по одной контрольной пробе и по две — для химического анализа.

(6)

где С_с и С_к—массовые доли основного цветного металла в

процентах — результаты анализа проб от фракции минус 0,3 мм и плюс 0,3 мм или аналогичные дан­ные, полученные на первой стадии испытаний для фракций минус !10 и плюс 10 мм (п. 6.4);

Л4_С и Л4_К—массы соответствующих фракций в массе Ml объединенной пробы, значение которых вычисляют

по формулам:

A

(7)

(8)

f_c=Af/—Л4_сор—(Л4_р,_ч-|-Л4_ч1)—7И_ВЛ— Ж_к=тИЗ+/И_Р.к,

где все значения приведены относительно их содержания в мас­се Ml объединенной пробы, в том числе определяемые по формулам:

714р._ч— -^^ч2 *

Мр,к—M_K2—^-M_K3—М5*

М2

Ml ’

^2 л, М7 . —41?

М4 - Мб

(9)

(Ю)

где Мр.ч— расчетная масса черных металлов, отсортированная на второй стадии;

Л1р._к — расчетная масса корольков основного цветного металла, отсортированная на второй (М_кг) и третьей (М_нз)г стадиях,

(11)

100

УИ<9=ЛЇ2-/И_Р._ч-7И_к2)

(12)

Л

(13)

19=.М8—7И_ВЛ,

где М _вл — расчетная масса влаги;

С_л— массовая доля влаги в процентах — результат ана­лиза проб на влагу;

М8пМ9 — расчетные массы влажной и сухой части фракции минус 2 мм.

Сумму определяемых компонентов в сплаве (табл. 5) вы­числяют как сумму показателей качества для этих элементов^ определяемых аналогично формуле (6) с использованием значе­ний Сс и С_к для этих компонентов.

С_вл=100-^-, (14)

^вMl '

С_ч._м=100-

М_Ч1 'Мр.Ч

Ml

Ссор

= 100-

¹ сор

м~Г'

(15)

(16),

Таблица 4

Абсолютное значение погрешности отбора проб и проведения испытаний (Лабс) в процентах вычисляют по формуле

Л_абс=-^-С„.к, (17)

где С_п.к— значение определяемого показателя качества, %.

Примеры опробования и проведения испытаний для различных партий отходов приведены в приложении 6.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

   1. При отборе, подготовке и испытании проб должны со­блюдаться правила безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности, утвержденные Главгосгортех­надзором.

   2. Помещения, в которых проводят подготовку проб к хи­мическому анализу, должны быть оборудованы приточно-вытяж­ной вентиляцией в соответствии с ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей микроклиматические условия и содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабо­чей зоны необходимо проводить по методам, соответствующим ГОСТ 12.1.016.

Виды пожарной техники, ее размещение, количество и номен­клатура должны соответствовать ГОСТ 12.4.009.

Для защиты органов дыхания при отборе и подготовке проб необходимо пользоваться распиратором типа ШБ-1 по ГОСТ 112.4.028.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И
ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Партия отходов

— количество отходов одного вида, произ­

веденное в одних и тех же условиях, еди­новременно отправляемое (получаемое) в один адрес и сопровождаемое одним доку­ментом о качестве. В случае поставки отхо­дов, опробуемых в расплавленном состоя­нии (шлаки) партией считают отходы, сли­ваемые с одного и того же плавильного агрегата за время одной рабочей смены.