---

ГОСТ 278G0-03
(ИСО 806-76)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГЛИНОЗЕМ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТЕРИ МАССЫ ПРИ
ПРОКАЛИВАНИИ

И

БЗ 1—95

здание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Ми иск

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного С(Л вета по стандартизации, метрологии и сертификации

2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом пО стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

Н

Наименование государства

Кыргызская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан

аименование национального органа
стандартизации

Кыргызстандарт

Госдепартамент Молдовастандарт Госстандарт России Таджикгосстандарт Туркменглавгосинспекция

3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандар­тизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 № 160 межго­сударственный стандарт ГОСТ 27800—93 введен в действие не­посредственно в качестве государственного стандарта Россий­ской Федерации с 01.01.95

4. ВЗАМЕН ГОСТ 27800—88

© ИПК Издательство стандартов, 1995

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен на территории Российской Федерации в качестве
официального издания без разрешения Госстандарта России

ІІМ Е Ж Г ОСУДАРСТВЕННЫИ СТАНДАРТ

ГЛИНОЗЕМ

М

ГОСТ

27800—93

(ИСО 806—76)

етод определения потери •
массы при прокаливании

Alumina. Method for the determination of loss
of mass on ignition

ОКСТУ 171(1

Дата введения 01.01.95

Настоящий стандарт устанавливает гравиметрический метод определения потери массы при прокаливании, а также метод опре­деления потери массы при прокаливании по международному стандарту ИСО 806—76 (см. приложение).

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Метод основан на прокаливании глинозема при температуре 1100 °С и вычислении потери его массы.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Общие требования к методам анализа — по ГОСТ 25542.0.

3. АППАРАТУРА

Эксикатор по ГОСТ 25336 без наполнителя или наполненный активным глиноземом, окрашенным силикагелем или оксидом фосфора (V) (применение хлорида кальция не допускается).

Тигель платиновый с крышкой по ГОСТ 6563, вместимостью не менее 54 см³.

Шкаф сушильный по ОСТ 16.0.801.397, обеспечивающий темпе­ратуру нагрева (300±10) °С. _А

Печь муфельная по ОСТ 16.0.801.397, обеспечивающая темпе­ратуру нагрева (Г100±20) °С.

4. Издание официальноеПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

Потерю массы , при прокаливании определяют параллельно в двух навесках с двумя проведенными через все стадии анализа контрольными опытами. Навеску глинозема массой 5 г помещают в платиновый тигель с крышкой, предварительно прокаленный при (1100±20)°С в течение 15 мин, охлажденный в эксикаторе, и взвешивают.

Открытый тигель с пробой и крышку помещают, в сушильный шкаф с температурой (300±10) °С, высушивают 2 ч, закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

После взвешивания тигель с пробой ставят в муфельную печь с температурой около 700 °С (при этом крышка на тигле должна быть сдвинута), постепенно повышают температуру до (1100±20) °С, и прокаливают при этой температуре 2 ч. Затем тигель плотно закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

Допускается из этой же навески одновременно с.определением потери массы при прокаливании проводить определение массовой доли влаги высушиванием при 300 °С.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

   1. Потерю массы при прокаливании (X) в процентах вычис­ляют по формуле

-100, т

где гп — масса навески пробы глинозема, тигля и крышки после высушивания при 300 °С, г;

т₂ — масса навески пробы глинозема, тигля и крышки после прокаливания при 1100 °С, г;

т — масса навески пробы глинозема после высушивания при 300 °С, г.

' “ ' ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТЕРИ МАССЫ ПРИ 1000 И 1200°С В ГЛИНОЗЕМЕ,
ИСПОЛЬЗУЕМОМ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ (ИСО 806-76)

0. ВВЕДЕНИЕ

При нагревании глинозема промышленного назначения происходит потеря массы. При температурах до 300 °С потеря массы происходит в результате по­тери влаги, поглощаемой глиноземом вследствие пористости его структуры. При высоких температурах потеря массы происходит за счет конституционной остаточной воды, диссоциации некоторых примесей (карбонатов, сульфатов и т. д.). Общая потеря массы зависит от периода времени, в течение которого материал выдерживают при этих температурах, а также от содержания воды, примесей и их характера.

Температуры 10ЮО и 120О°С выбраны произвольно и соответствуют темпе­ратурам при определении потери массы при прокаливании.

Ни одно из этих определений не рассматривается как критерий состоя­ния прокаливания глинозема промышленного назначения. Определения про­водят в разное время или одновременно.

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает метод определения потери массы глино­зема при прокаливании при 1000—12ГО °С.

2. ССЫЛКИ

ГОСТ 2538Э Глинозем. Метод подготовки пробы к испытанию.

ГОСТ 27798 Глинозем. Отбор и подготовка проб.

3. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Прокаливание двух навесок, взятых от пробы глинозема, предварительно высушенной и прокаленной при 300 °С. Одну навеску прокаливают при темпе­ратуре 1 ОЙО °С, а другую — при 1200 °С в течение 2 ч.

4. АППАРАТУРА

Обычная лабораторная аппаратура, а также указанная в пп,- 4.1—-4.5.

1. 1. Платиновый тигель диаметром приблизительно 30 мм -и глубиной при­близительно 40 мм с платиновой крышкой. . . ,

   2. Электропечь, регулируемая при температуре. (30О± 10) °С-, ■

   3. Электропечь, регулируемая при температуре (10®± ПО) °С. т

   4. Электропечь, регулируемая при температуре (11200?Ы0) “-С......

   5. Эксикатор со свежеактивированным глиноземом или оксидом фосфо­ра (V) (не допускается использование хлорида кальция).

2. МЕТОДИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

   1. А н а л и з и р у е м а я н а в е с к а .

Тигель и крышку (п. 4,1) в-течение 15 мин прокаливают . в электропечи (п. 4.4), регулируемой при (12'00±10) °С. Вынимают из пёчй, помещают в эксикатор (п. 4.5) и после охлаждения взвешивают с точностью до 0,0001 г (масса т₄).

Затем в тигель взвешивают с погрешностью не более 0,0001 г приблизи­тельно & г пробы (см. п. 3.2! ИСО 802). Открытый тигель с анализируемой на­веской и крышкой помещают на 2 ч в электропечь (п. 4.2), регулируемую при (ЗО0±ТЮ1) °С. Тигель накрывают крышкой, вынимают из печи, помещают в эксикатор и после охлаждения взвешивают с точностью до 0,0001 г (масса m_t). -

Массу анализируемой навески, высушенной при 300 ’С, вычисляют по раз­ности (m_t—m_t).

6.2. Определение

5.2.1. Потеря массы при 1000 ° С

Открытый тигель с анализируемой навеской, приготовленной по п. 5Лі, и крышку помещают на 2 ч в электропечь (п. 4.3), регулируемую при темпера­туре (1'00Ю± 10) °С. Тигель накрывают крышкой, вынимают, из печи, поме­щают в эксикатор и сразу после охлаждения взвешивают с точностью до 0,0001. г (масса т?).

Определение изменений массы платинового тигля и крышки (п. 4.1.) после проведения каждого определения.

Взвешивают тигель и крышку (масса mi).

6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

   1. Потерю массы в интервале 300— 1<0Ю0°С м процентах (по массе) вы­числяют по формуле

Гт₁-/п_г)—(т₄—т₅)
т_п

(^оті-~'^пз)—("Ч—”4) .₎₀₀
ffl, ‘

где т₀ —- масса анализируемой навески, высушенной при ЗОО’С, равная (mj—т₄), г;

mi — масса тигля с анализируемой навеской и крышки после высушива- ния при температуре 30101 °С, г;

m_s — масса пустого тигля и крышки после анализа, г.

6. . ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Протокол испытания должен включать следующие данные:

идентификацию исследуемого материала;

ссылку на применяемый метод;

результаты испытания и метод их выражения;

любые особенности отклонения, отмеченные в процессе определения;

любые операции, не предусмотренные в настоящем стандарте или счи­тающиеся необязательными.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Редактор М. Й. Максимова
Технический редактор Н. С. Гришанова
Корректор Л Л. Васильева

Сдано в наб. 14.06.95, Подп. в печ.. 25.07.95. Уел. п< л. 0,47. Усл. кр.-отт, 0,47, , Уч.-изд. л. 0,38. Тир, 399 экз. С 2663.

; - ; - . , • ■■ . ■

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14. .

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1439.

... ПЛР№ 040138 . .. ..