100 МОм — при нормальных климатических условиях;
20 МОм — после испытаний на теплостойкость;
1 МОм — после испытаний на влагостойкость.
Сопротивление изоляции при относительной влажности окружающей среды 80 % должно быть не менее:
1,5 МОм —для аппаратов силовой цепи;
1,5 МОм —для аппаратов вспомогательной цепи на 550 В;
1,0 МОм — для аппаратов вспомогательной цепи на 220 В.
Значения воздушного элетрического зазора и длины пути утечки электрических аппаратов и приборов —в соответствии с ГОСТ 12434. Степень загрязнения окружающей среды должна быть приведена в стандартах или технических условиях на конкретные типы аппаратов.
Допустимые значения превышения температуры нагрева частей аппаратов над температурой окружающего воздуха и превышение температуры обмотки регулирующих элементов над температурой окружающей среды в нагретом состоянии— по ГОСТ 9219.
Номинальные значения климатических факторов — по ГОСТ 15150, при этом: — расчетное (эффективное) значение температуры окружающего воздуха — 40 °С;
верхнее значение рабочей температуры окружающей воздуха — 45 °С;
нижнее значение рабочей температуры окружающего воздуха — минус 40 °С.
Части встроенных в цепь аппаратов, внешние незащищенные части, составляющие единое целое с панелью, не должны перегреваться при эксплуатации. Испытание на нагрев должно проводиться в условиях, аналогичных условиям эксплуатации.
Аппараты должны иметь достаточную коммутационную способность, обеспечивающую их работоспособность.
Коммутационная износостойкость контакторов, предохранителей постоянного тока и автоматических выключателей характеризуется числом коммутационных циклов включений- отключений (далее — ВО) в предусмотренных режимах:
номинальная коммутационная способность — 10 циклов с интервалом 10 с при номинальной нагрузке;
предельная коммутационная способность — 6 циклов (для автоматических выключателей — 3 цикла с номинальным напряжением) с интервалом 2 мин (из них 3 цикла — при номинальном напряжении) при предельном включенном токе и наибольшем напряжении или при коротком замыкании;
критическая коммутационная способность — 6 циклов с интервалом 2 мин при токе коммутируемой цепи, равном критическому току аппарата и наибольшему напряжению (из них 3 цикла — при активной нагрузке, 3 — при реактивной).
Параметры нагрузки ВО и соответствующие им числа коммутационных циклов при значении коэффициента мощности cos <р = 0,65 и постоянной времени -4 = 0,05 с уста- ГТ
навливаются в технической документации на конкретные типы аппаратов.
Наибольшие напряжения на контактах при отключении нагрузки, соответствующей предельной, номинальной и критической коммутационной способности, не должны превышать амплитудных значений испытательных напряжений по 5.13.
Коммутационная износостойкость аппаратов главных цепей (кроме автоматических выключателей) и цепей управления должна быть не менее:
50000 циклов — для аппаратов, управляющих пуском, торможением, скоростью;
5000 циклов — для аппаратов, предназначенных для защиты;
2500 циклов — для аппаратов, управляющих реверсированием.
Отклонения уставки 8ф для реле и автоматических выключателей должны устанавливаться в технической документации на конкретные типы аппаратов.
Предельные отклонения сопротивления постоянному току от номинальных значений при температуре 20 °С:
для резисторов цепи регулирования магнитного потока тяговых двигателей — ± 5 %;
для резисторов цепи пуска и торможения — + 10 %;
+8
для катушек напряжения — _д %;
+5
для катушек тока — _g %.
Для остальных аппаратов требования по сопротивлению постоянному току устанавливаются в технической документации на конкретные типы аппаратов.
После воздействия механических, электрических и термических нагрузок, возникающих при эксплуатации, не допускается несоответствия положений приводных элементов и подвижных контактов, повреждения кожухов, изоляционных прокладок или перегородок, ослабления электрических и механических соединений, вытекания заливочной массы.
Значения механической износостойкости должны соответствовать приведенным в ГОСТ 9219.
Части из изоляционных материалов, удерживающие токоведущие части в определенном положении, должны быть теплостойкими, обладать сопротивляемостью к возгоранию и распространению огня.
Аппараты, предназначенные для работы под надзором, части из изоляционных материалов, удерживающие в определенном положении соединения, по которым проходит ток более 0,5 А и которые в случае их повреждения могут привести к возгоранию, подвергают испытанию раскаленной проволокой по ГОСТ 27483 при температуре 750 °С.
Изоляционные материалы, вдоль которых возможно образование токопроводящего мостика между токоведущими и заземленными металлическими частями, должны быть стойкими к образованию токоведущих мостиков с учетом жесткости условий эксплуатации этих материалов.
Параметры нагрузки и соответствующие им числа коммутационных циклов, соответствующих режиму работы, должны быть указаны в технической документации на конкретные типы аппаратов.
Механическая износостойкость аппаратов должна быть указана в технической документации на конкретные типы аппаратов.
Уровень индустриальных радиопомех, создаваемых аппаратами при работе, не должен превышать значений, предусмотренных ГОСТ 29205, Нормами 2-88 ГКРЧ, Нормами 8-72 ГКРЧ.
Аппараты должны быть устойчивыми к воздействию электромагнитных помех в соответствии с требованиями ГОСТ 29073, ГОСТ 29156, ГОСТ 29191, ГОСТ 29254.
Надежность аппаратов должна характеризоваться показателями безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости.
Показатели надежности должны быть указаны в технической документации на конкретные типы аппаратов.
Безотказность аппаратов должна характеризоваться вероятностью безотказной работы.
Значение вероятности безотказной работы должно выбираться из ряда: 0,9; 0,92; 0,93; 0,94; 0,95.
Безотказность аппаратов подтверждается в процессе эксплуатационных испытаний с доверительной вероятностью 0,9 в пределах назначенного ресурса до первого планового ремонта изделия с разборкой.
Долговечность аппаратов характеризуется средним ресурсом и средним сроком служби: а) средний ресурс до первого капитального ремонта — 500 тыс. км пробега;
средний срок службы — 10 лет.
Ремонтопригодность аппаратов характеризуется показателем средней трудоемкости восстановления (объединенной удельной оперативной трудоемкостью технических обслуживаний и текущих ремонтов в период эксплуатации аппаратов до первого текущего ремонта с разборкой), и его значения выбираются в зависимости от типа аппарата по таблице 2.Таблица 2
|
I Тип аппарата |
Показатели ремонтопригодности |
|
|
нормо-час/год |
нормо-час/103 км |
|
|
Токосъемники |
в ТУ на конкретное изделие |
|
|
Разъединители |
0,5 |
0,003 |
|
| Панели с предохранителями |
0,6 |
0,004 |
|
Переключатели электропневматические |
15,0 |
0,100 |
|
1 Контакторы электропневматические |
2,5 |
0,016 |
|
і Контакторы электропневматические групповые |
2,9 |
0,019 |
|
Контакторы электромагнитные |
0,9 |
0,006 |
|
Контроллеры |
12,3 |
0,082 |
|
Реле |
2,6 |
0,017 |
|
Блоки регулирования |
0.9 |
0,006 |
|
Блоки управления |
5,6 |
0,037 |
|
Панели и блоки с выпрямителями |
2,0 |
0,013 |
|
Регуляторы напряжения |
30,0 |
0,201 |
Критерии отказов и критерии предельных состояний аппаратов должны отдельно нормироваться в стандартах или технических условиях на конкретные серии (типы) аппаратов.
Конструкция аппаратов защищенного исполнения должна обеспечивать доступ для осмотра.
По согласованию с заказчиком аппарат может снабжаться устройством, исключающим свободный доступ к его элементам.
Электронные аппараты должны быть опломбированы.
Аппараты в комплектных устройствах должны располагаться так, чтобы превышение температуры всех элементов внутри оболочки оставалось в допустимых пределах.
Пусковые, тормозные и другие резисторы должны монтироваться в отдельных, при необходимости, вентилируемых секциях.
Конструкция аппаратов должна исключать нарушение электрического монтажа электротранспорта при установке и эксплуатации.
Закрытые аппараты, не имеющие защиты от влаги, должны быть сконструированы так, чтобы на крышках не оставалось открытых отверстий.
Быстроизнашивающиеся и сменные детали аппаратов (контакты, гибкие соединения и др.) должны быть взаимозаменяемыми и удобными для обслуживания. Перечень таких деталей должен устанавливаться в технической документации на конкретные типы аппаратов.
Функциональные блоки аппаратов должны иметь направляющие элементы, соединители или штыри и соответствующие надписи на блоках, ячейках и местах их установки, предотвращающие их неправильную установку и включение.
Охлаждение аппаратов должно быть воздушное: естественное или принудительное (по разомкнутому циклу с помощью индивидуальных вентиляторов).
Поверхности деталей, подвергаемые коррозии, должны иметь защитное покрытие, при этом выбор групп условий эксплуатации металлов и покрытий должен производиться в зависимости от категории размещения аппаратов в соответствии с требованиями ГОСТ 15150, выбор, виды и толщина покрытия — в соответствии с требованиями ГОСТ 9.301.
Маркирование аппаратов — по ГОСТ 18620.
Основные маркировочные данные должны содержать:
обозначение типа аппарата;
номинальные значения важнейших параметров аппаратов (не более трех параметров), если они не входят в условное обозначение типа изделия;
дату изготовления;
массу (при массе изделия 10 кг и более);
товарный знак предприятия-изготовителя.
Содержание маркировки катушек аппаратов должно быть следующим.
обозначение катушки по конструкторской документации;
номинальное напряжение, В (для катушек напряжения) или номинальный ток, А (для катушек тока);
марка провода и его диаметр, мм;
числа витков обмотки;
сопротивление обмотки (активное) при 20 °С, Ом,
обозначения рода тока.
Допускается маркировать только обозначение катушки, если остальные данные указаны в техническом описании или инструкции по эксплуатации аппарата.
Маркирование неремонтопригодных и токовых однослойных катушек допускается не производить.
5.38 Аппараты при поставке должны быть укомплектованы запасными частями, эскплуатационной и ремонтной документацией в соответствии с указаниями в технической документации на конкретные типы аппаратов.
6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Конструкция аппаратов в части электробезопасности должна соответствовать ГОСТ 12 2 007.0, ГОСТ 12.2.007 6.
Степень защиты персонала от соприкосновения с токопроводящими частями аппаратов — по ГОСТ 14255. Конкретные значения степени защиты должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на конкретные типы аппаратов.
Класс аппаратов по способу защиты человека от поражения электрическим током — 0, I, II, III по ГОСТ 12 2.007 0.
Шумовые характеристики аппаратов должны соответствовать нормам ГОСТ 12 1.003
Аппараты должны быть пожаробезопасными в соответствии с ГОСТ 12.1.004.
Методика подтверждения нормируемых показателей пожарной безопасности должна быть приведена в стандартах или технических условиях на конкретные типы аппаратов.
Пожароопасность конструкции аппаратов должна быть обеспечена:
использованием трудногорючих пластмасс;
средствами защиты;
выбором расстояний между токоведущими частями.
Аппараты, устанавливаемые вне защитных кожухов или специальных ограждений, должны быть сконструированы так, чтобы при их эксплуатации была обеспечена защита от случайного прикосновения к частям, находящимся под напряжением, и к металлическим частям, отделенным от токоведущих частей только основной изоляцией.
Изолирующие свойства лака, эмали, оксидных пленок, покрывающих металлические части, а также заливочные массы, не считаются обеспечивающими достаточную защиту от случайного прикосновения к токоведущим частям.
Приводные элементы (маховики, рычаги, ручки и т. д.) должны быть изготовлены из изоляционного материала, за исключением случая, когда их доступные металлические части отделены от токоведущих частей двойной или усиленной изоляцией.
В аппаратах класса I на несъемных металлических частях аппаратов, электрически не соединенных с токоведущими частями, должен быть предусмотрен заземляющий зажим по ГОСТ 21130.
