ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ФЕРРИТОМЕТРЫ ДЛЯ СТАЛЕЙ
АУСТЕНИТНОГО КЛАССА

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 26364-90

Издание официально

е

25 коп. БЗ 5—90/386









ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москв

а


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФЕРРИТОМЕТРЫ ДЛЯ СТАЛЕЙ

А

ГОСТ

26364—90

УСТЕНИТНОГО КЛАССА

Общие технические условия

Ferritometers for austenitic steels.
General specifications

ОКП 42 7634

Срок действия с 01.01.92 до 01.01,97

Настоящий стандарт распространяется на переносные магнит­ные ферритометры (далее — ферритометры), предназначенные для измерений содержания ферритной фазы при литье; в металле, наплавленном сварочными (наплавочными) материалами; в свар­ных швах и наплавках из коррозионно-стойких хромоникелевых материалов.

Стандарт устанавливает обязательные требования по пунктам: 1.1; 1.6; 1.8; 2.1; 2.2.1; 2.2.2; 2.3; 2.12.2; 2.12.3; 2.12.6; 2.12.9; 2.13; 2.14.2; 2.15; 3.7; разд. 4 (кроме пп. 4.5; 4.11—4.13); разд. 6.

  1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

    1. По функциональному назначению ферритометры подраз­деляют на:

объемные, с проходным измерительным преобразователем, предназначенные для выполнения измерений в объеме образцов;

локальные, с накладным преобразователем, предназначенные для измерений на поверхности заготовок, деталей и готовых из­делий.

Допускается изготовление приборов, сочетающих в себе при­знаки объемного и локального ферритометров, если это оговоре­но в технических условиях на ферритометры конкретного типа.

  1. Ферритометры должны иметь следующие диапазоны изме­рений содержания ферритной фазы:

от 0 до 2,5%, от 0 до 10%, от 0 до 20% со стрелочным изме­рительным прибором;

от 0 до 20% с цифровой индикацией.

П

Издание официальное

ерепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1991В технически обоснованных случаях допускается дополнитель­но устанавливать другие диапазоны измерений содержания Фер­ритной фазы, если это оговорено в технических условиях на фер- ритометры конкретного типа.

  1. Питание ферритометров должно осуществляться ОТ ОДНО­ГО или нескольких источников электрической энергии:

от сети переменного тока частотой 50 Гц и напряжением 220 В;

от встраиваемых или внешних источников постоянного тока.

  1. Мощность, потребляемую ферритометрами от сети, сле­дует устанавливать в технических условиях на ферритометры конкретного типа.

  2. Рабочая частота ферритометров должна быть:

50 Гц — для объемных ферритометров. Предельные отклоне­ния частоты — по ГОСТ 13109;

выбрана из диапазона 400—2000 Гц — для локальных ферри­тометров. Предельные отклонения частоты ±2%.

  1. Масса ферритометров не должна превышать:

12 кг — для объемных ферритометров со стрелочным измери­тельным прибором;

6 кг — для объемных ферритометров с цифровой индикацией;

4,0 кг — для локальных ферритометров со стрелочной индика­цией;

1,0 кг — для локальных ферритометров с цифровой индика­цией.

  1. Габаритные размеры ферритометров не должны превы­шать:

300X260X80 — для объемных ферритометров;

160X100X40 — для локальных ферритометров.

    1. Показывающий измерительный прибор ферритометров со стрелочной индикацией должен быть класса точности не ни­же 1,0.

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Ферритометры должны быть изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 22261, настоящего стандарта и технических условий на ферритометры конкретного типа по рабочим черте­жам, утвержденным в установленном порядке.

    2. Требования к метрологическим характе­ристикам

      1. Метрологические характеристики ферритометров следует выбирать по ГОСТ 8.009 и устанавливать в технических условиях на ферритометры конкретного типа.

      2. Допускаемая основная приведенная погрешность ферри­тометров не должна превышать 5%.

      3. Дополнительные погрешности ферритометров, вызванные изменениями внешних влияющих величин (от каждого влияюще­го фактора) от нормальных до любых значений в пределах рабо­чих условий применения (от изменения напряжения питания, температуры окружающего воздуха и др.), не должны превышать 20% предела допускаемой основной приведенной погрешности.

    3. Нормальные условия применения — по ГОСТ 22261.

    4. Значения влияющих величин в рабочих условиях приме­нения должны быть установлены в технических условиях на фер- ритометры конкретного типа и соответствовать установленным в ГОСТ 22261 для группы 3.

    5. Ферритометры со стрелочной индикацией должны иметь линейную или близкую к линейной зависимость между содержа­нием ферритной фазы и показаниями измерительного прибора.

Зависимость показаний измерительного прибора с пределами измерений от 0 до 50 мкА и от 0 до 100 мкА от содержания фер­ритной фазы в установленных пределах приведена в таблице:

Содер­жание феррит­ной фазы, %'

Диапазон измере­ний' содержания ферритной фазы, %

Показания измерительного прибора, мкА, с пределами измерений

от 0 до

50

от 0 до 100

’1

От 0 до 2,5

От 15 до 20

ВКЛЮЧ.

От 30 до 40 включ.

2

» 0 » 2,5

» 35 » 40

>

» 70 » 80 »


» 0 » 10

» 5 » 8

>

» 10 » 15 »

4

» 0 » ОО

» 15 » 20

»

» 30 » 40 »


» 10 » '210

» 5 » 8


» 10 » 15 »

8

» 0 » '10

» 35 » 40

»

» 70 »80 »


» 0 » 20

» 15 » 20


» ЗО » ,40 »

16

» 0 » 20

» 35 » 40

»

» 70 » 80 »



Показания измерительного прибора с диапазонами измерений, отличными от установленных в п. 1.2, должны быть установлены в технических условиях на ферритометры конкретного типа.

  1. Требования к электропитанию ферритометров — по ГОСТ 22261.

  2. Время установления рабочего режима ферритометров со стрелочной индикацией должно быть не более 1 мин, с цифровой индикацией — не более 2 мин.

  3. Продолжительность непрерывной безотказной работы фер­ритометров должна быть не менее 8 ч.

  4. Требования к электрической прочности и сопротивлению изоляции ферритометров — по ГОСТ 22261.

  5. Ферритометры должны быть тепло-, холодо- и влагопроч­ными по ГОСТ 22261.

  6. Ферритометры в транспортной таре должны обладать прочностью при транспортировании по ГОСТ 22261.

  7. Требования к конструкции

    1. Требования к конструкции ферритометров— по ГОСТ 22261, настоящему стандарту и техническим^ условиям на ферри­тометры конкретного типа.

    2. Конструкцией проходного измерительного преобразова­теля объемных ферритометров должно быть предусмотрено нали­чие рабочей зоны для погружения образцов длиной не менее 60 мм и диаметром не менее 7 мм.

    3. Конструкцией объемных, ферритометров должна быть предусмотрена возможность достижения напряженности магнит­ного поля в рабочей зоне измерительного преобразователя не менее 25 кА/м, при этом неоднородность магнитного поля в ра­бочей зоне преобразователя не должна превышать 5%.

    4. Конструкцией локальных ферритометров должна быть предусмотрена возможность выполнения измерений с помощью одного или нескольких сменных накладных измерительных пре­образователей в участках поверхностного слоя металла, ограни­ченного полусферой радиусом, выбранным из ряда 1 1, 2, 3, 6, 12, 20 * мм.

Конструкцией локальных ферритометров должна быть преду­смотрена возможность выполнения измерений при произвольном пространственном положении контролируемой поверхности.

Измерительный преобразователь с радиусом 6 мм является основным, преобразователи с радиусом 1, 2, 3, 12, 20 мм — допол­нительными и применяются с использованием поправочных коэф­фициентов, указанных в технических условиях на ферритометры конкретного типа.

    1. Сердечник накладного измерительного преобразователя локального ферритометра должен быть изготовлен из износостой­кого магнитомягкого ферромагнитного материала.

    2. Корпус и все металлические детали ферритометров, кроме предусмотренных в конструкторской документации на фер­ритометры конкретного типа, должны быть изготовлены из немаг­нитного материала.

    3. Отсчетное устройство и органы многократного или пе­риодического управления, регулирования и настройки должны быть расположены на передней панели.

    4. Органы регулирования и настройки, изменение положе­ния которых в процессе эксплуатации недопустимо, следует рас­полагать внутри ферритометра. Доступ к ним должен быть ограничен с помощью клейм и пломб.

    5. В ' ферритометрах должны быть средства настройки, обеспечивающие калибровку прибора во всем диапазоне измере­ния по контрольным образцам или имитаторам содержания фер­ритной фазы (СФФ).

  1. Т ребо в а н и я к надежности ф е р р и т о м е т р о в

    1. Для ферритометров устанавливают следующие показа­тели:

показатель безотказности;

показатель долговечности.

Критерии отказов и предельных состояний должны быть уста- , новлены в технических условиях на ферритометры конкретного типа.

  1. Средняя наработка на отказ должна быть не менее:

  1. 000 ч — для объемных ферритометров;

  2. 500 ч — для локальных ферритометров.

  1. В качестве показателя долговечности ферритометров должен быть установлен средний срок службы до списания.

Средний срок службы до списания должен быть не менее:

12 лет — для объемных ферритометров;

8 лет — для локальных ферритометров.

90%-ный срок службы до списания должен быть не менее:

6 лет —■ для объемных ферритометров;

4 лет — для локальных ферритометров.

  1. Т р е б о в а н и я к комплектности

    1. Комплектность ферритометров — по ГОСТ 22261.

    2. В комплект ферритометров со стрелочной индикацией должны входить контрольные образцы или имитаторы СФФ и свидетельства об их ведомственной поверке.

  2. Требования безопасности ферритометров — по ГОСТ 22261.

  3. Маркировка ферритометров — по ГОСТ 22261.

  4. Упаковка ферритометров — по ГОСТ 9181.

  1. ПРИЕМКА

    1. Правила приемки ферритометров должны соответствовать ГОСТ 22261 и техническим условиям на ферритометры конкрет­ного типа.

    2. Порядок проведения государственных испытаний — по ГОСТ 8.001 и ГОСТ 8.383.

    3. Порядок проведения периодических и приемосдаточных испытаний — по ГОСТ 22261 и настоящему стандарту.

  1. Приемосдаточным испытаниям следует подвергать каж­дый ферритометр на соответствие требованиям пп. 2.2; 2.5; 2.7; 2.10; 2.12 и требованиям, установленным в технических условиях на ферритометры конкретного типа.Периодические испытания следует проводить не менее чем на трех ферритометрах на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, за исключением п. 2.13, не реже раза В ГОД. .

  2. Порядок проведения испытаний ферритометров на надеж­ность должен быть установлен в технических условиях на фер- ритометры конкретного типа. Контролируемым параметром, по которому определяют отказы при испытаниях на надежность, является основная приведенная погрешность ферритометров.

Исходные данные для испытаний на надежность (при экспо­ненциальном законе распределения времени безотказной рабо' ты):

риск изготовителя — 0,1;

риск потребителя — 0,2.

План контроля показателей надежности — по ГОСТ 27.410.

Число ферритометров, по которым подтверждают срок служ­бы, должно быть установлено в технических условиях на феррито- метры конкретного типа по ГОСТ 27.410 с помощью доверитель­ных интервалов.

Комплектование ферритометров для проведения контрольных испытаний на безотказность проводят методом случайного отбора по таблицам случайных чисел из ферритометров, прошедших при­емосдаточные испытания.

    1. При выпуске ферритометров предприятием-изготовителем должна быть проведена их градуировка и первичная поверка по ГОСТ 8.518. Градуировку ферритометров следует проводить по государственным стандартным образцам содержания ферритной =фазы в стали аустенитного класса.

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

    1. Методы испытаний — по ГОСТ 22261 и настоящему стан­дарту.

    2. Методика определения метрологических характеристик — по ГОСТ 8.518.

    3. При определении метрологических характеристик ферри­тометров (основной и дополнительной погрешности) должны быть проведены прямые измерения с применением комплекта:

стандартных образцов содержания ферритной фазы, аттесто­ванных методом магнитного насыщения с погрешностью не бо­лее 3%.