ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
подшипника СКОЛЬЖЕНИЯ
ИСПЫТАНИЯ НА ТВЕРДОСТЬ
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ.
МОНОМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОДШИПНИКИ
Г
22 р. 20 к. БЗ 1—92/50
ОСТ 29202-91И здание официальное
КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москв
а
УДК 621.822.5.001.4:006.354 Груипа Г10
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Подшипники скольжения
И
ГОСТ
21202—91
(ИСО 4384/2-82)
СПЫТАНИЯ НА ТВЕРДОСТЬPlain bearings. Hardness testing of bearing
metals. Solid materials
ОКСТУ 4109
Дата введении 01.01.93
НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает требования к параметрам испытаний на твердость імонометалличеакихіподщипіников скольжения, изготовляемых из литых и пластически деформируемых сплавов на основе меди и алюминия методами механической обработки, прокатки и литья, а также сплавов на основе свинца и олова.. Стандарт устанавливает требования и ограничения к испытаниям иа твердость в зависимости от толщины испытываемого материала.
Испытания по Бринеллю большинства металлов выполняются в связи с гетерогенностью структуры сплавов.
ССЫЛКИ
ГОСТ 9012 «Металлы и сплавы. Метод измерения твердости ио Бринеллю».
ГОСТ 22761 «Металлы и сплавы. Измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия».
ОБРАЗЦЫ
Поверхность испытываемого образца должка быть обработана до металлического блеска, обеспечивающего возможность точно измерить отпечаток при испытании- При обработке образца необходимо исключить его нагревание.
Издание официальное
© Издательство стандартов, 1992
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично еосироизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССРИспытания литых и пластически деформируемых сплавов на основе меди и алюминия проводят на обточенных или обработанных напильником поверхностях трения, за исключением образцов, изготовленных горячей штамповкой. <
Если позволяют производственные условия, то образцы Д0ЛЖ-' ны быть отполированы. При испытаниях сплавов на основе свинца1 и олова с шероховатостью поверхности Ra^Zfj мкм полирование' можно выполнять при помощи абразивной шкурки с зерном размером 240, а при испытаниях сплавов на основе алюминия и меди с шероховатостью Ra ^4 мкм — при помощи (абразивной шкур™ с іерном размером 320 и со смазкой.
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
Условия испытаний должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице.
|
Форма к состав подшипникового материала |
Толщина, мм |
Условия испытаний |
Температура испытаний, °С |
|
Прутки и трубы из сплавов на основе меди и алюминия |
— |
Предпочтительно: 2,5/62,5/10 НВ. При слишком малой поверхности 1/10/10 НВ. В случае литых сплавов с большой пористостью: 5/250/10 НВ» |
18 24 |
|
Литые сплавы на основе свинца и олова |
>7 |
10/250/180 НВ |
|
|
Литые сплавы на основе меди и алюминия |
>7 |
10/1000/10 НВ |
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 128 «Испытания и расчеты на прочность IL ресурс»
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 25Л2;91 №2110
Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО 4384/2—82 «Подшипники скольжения. Испытания на твердость подшипниковых металлов. Часть 2. Однородные материалы» и полностью ему соответствует
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ -
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер раздела |
|
ГОСТ 9012—59 |
2 |
|
ГОСТ 22761—77 |
2 |
Редактор Р. Г. Товердовская
Технический редактор В. Н. Прусакова
Корректор А. С. Черноусова
Сдано в наб; 21.01.92 Подп. в печ. 14 04.92. Усл. печ. л. 0,25. Усл. кр.-отт. 0,25. Уч.-изд. л. 0,17.
Тир. 574 экз.
1 5/25Й/10 НВ — твердость по Бринеллю, определенная с применением шарика диаметром 5 мм при нагрузке 2452 Н и продолжительности выдержки под нагрузкой 10 с.
Твердость по Бринеллю:
HBS — при применении стального шарика;
HBW — при применении шарика из твердого сплава.
Ордени «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненскнй пер., 3
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. TS4
