Если на результаты испытаний влияет температура перекачиваемой воды, то температуру воды поддерживают от 30 до 35°С.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
При внешнем осмотре проверяют правильность сборки и комплектность электронасоса, отсутствие внешних повреждений, качество маркировки, состояние упаковки, при необходимости производят сравнение электронасоса с образцом (эталоном).
Определение размеров защитного фильтра проводят замером отверстий на просвет.
Испытание на функционирование проводят путем включения электронасоса при напряжении 0,9 и 1,1 номинального.
Электронасос считают выдержавшим испытания, если он запускается и перекачивает воду. При периодических испытаниях ■определяют предельное отклонение от номинального значения на- лора в соответствии с требованиями п. 2.7.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Допускается измерение объемной подачи осуществлять при помощи отградуированного мерного бака, время заполнения которого определяется секундомером.
Размеры мерного бака и расстояние между отсчетными уровнями должны быть выбраны так, чтобы время измерения составляло не менее 20 с.
Предельная погрешность мерной емкости при градуировке мерного бака не должна быть более 0,5%.
Изменение поперечного сечения всасывающего шланга определяется путем измерения геометрических размеров сечения шланга. Отклонение размеров в сечении шланга с давлением и без него не должны превышать 5%.
Проверку надежности крепления шлангов к электронасосу и отсутствие течи при номинальном напоре проводят визуально.
Испытание электронасосов на холодостойкость при температуре транспортирования проводят по ГОСТ 16962—71 методом 1204— 1.
Продолжительность воздействия холода и выдержка времени в нормальных климатических условиях устанавливают в технических условиях на электронасосы конкретных типов в зависимости от климатического исполнения — по ГОСТ 15150—69.
Испытания электронасосов на теплостойкость при транспортировании проводят по ГОСТ 16962—71 методом 202—1. Продолжительность воздействия в камере тепла и время выдержки в .нормальных климатических условиях на электронасосы конкретных типов в зависимости от климатического исполнения — по- ГОСТ 15150—69.
Определение устойчивости и механической опасности проводят для закрепленных и переносных электронасосов по. ГОСТ 14087—88.
Закрепленные электронасосы при этом монтируют вс соответствии с руководством по эксплуатации.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Испытание троса на разрыв проводят приложением на. концы троса расчетного усилия на разрыв.
И с п ы т а н и я электронасосов на надежность
Испытания на надежность следует проводить при температуре- окружающей среды (293±5) К и допустимых отклонениях номинального напряжения 10% І7Н — для наработки; 1% Un— для: контроля основных параметров.
Режим работы электронасосов при испытаниях на надежность, должен соответствовать установленному в технических условиях на электронасосы конкретного типа.
В процессе испытаний допускается проводить смазку и техническое обслуживание электронасосов в соответствии с руководством по эксплуатации.
Испытания следует проводить на испытательном стенде при номинальной нагрузке. Нагрузку создают при помощи вентиля.
При испытании электронасосов на установленную безотказную наработку и среднюю наработку на отказ через 150 ч. работы должны контролироваться основные номинальные параметры (объем подачи, напор, потребляемая мощность, перегрев обмотки электропривода).
Проверку электрической прочности изоляции электронасосов, проводят до начала и в, конце испытаний по ГОСТ- 14087—88.
Отказом следует считать полное или частичное нарушение работоспособности или отклонение контролируемых параметров на: 20% и более от номинальных значений, а также нарушение электрической прочности изоляции электронасосов.
За время установленной безотказной наработки отказов не должно быть.
Испытания на установленный срок службы электронасосов, прошедших испытания на установленную безотказную наработку с учетом наработки, проводят до их предельного состояния.
Предельное состояние электронасосов определяется суммарными затратами на ремонт, превышающими 50% стоимости электронасоса.
При испытаниях электронасосов на установленный срок службы ни один из них не должен достичь предельного состояния.
Испытания электронасосов на ремонтопригодность
Контроль среднего времени восстановления проводят методом имитации или моделирования отказов и проведения операций ремонта. При этом проводят условное выявление отказа и замену отказавших деталей и узлов на новые без учета трудоемкости восстановления деталей и узлов. Все работы по ремонту должен выполнять один исполнитель, имеющий квалификацию слесаря-ремонтника бытовой техники 3—4 разрядов.
Фактические значения среднего времени восстановления электронасосов определяют на основе хронометрирования ■оперативного времени выполнения ремонта.
6.12.1—6.13.1. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Оценка показателей ремонтопригодности электронасосов в процессе их испытаний должна проводиться на испытательных участках, соответствующих условиям ремонта электронасоса .данного типа.
Число наблюдений по каждой операции ремонта электронасоса должно быть не менее 3.
Среднее время восстановления электронасоса определяют как среднее арифметическое значение продолжительности ремонта с целью замены электродвигателя, электромагнита, конденсатора, амортизатора, уплотнения на валу, подшипников, устройства защиты от перегрузки и других заменяемых деталей.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6.14. (Исключены, Изм. № 2).
Испытания при ненормальном режиме работы — по ГОСТ 14087—88 с дополнительными требованиями по пп. 6.15.1 — —6.15.2.
Электронасосы с приводом от электродвигателя работают при номинальном напряжении и напоре, при котором достигается наибольшая потребляемая мощность, до достижения установившегося теплового состояния.
Если устройство безопасности срабатывает до достижения электронасосом установившегося теплового состояния, то испытания повторяют при такой нагрузке, при которой устройство безопасности не срабатывает. При этой нагрузке электронасос работает до установившегося теплового состояния, затем нагрузку увеличивают с тем, чтобы происходило увеличение тока в обмотках электродвигателя. После повторного достижения установившегося теплового состояния нагрузку вновь увеличивают. При этом напряжение питания поддерживают на первоначальном уровне. Эту операцию повторяют до срабатывания устройства безопасности.
Температуру обмотки электродвигателя контролируют непрерывно и отмечают во время каждого периода установившегося’ теплового состояния.
Значение максимальной температуры при максимальной потребляемой мощности или после срабатывания устройства безопасности не должны превышать:
140°С —, для материала обмоток класса А;
155°С — для материала обмоток класса Е; 1
165°С — для материала обмоток класса В;
180°С — для материала обмоток класса F;
200°С — для материала обмоток класса Н.
Электронасосы работают при номинальном напряжении 5 мин. После этого впускное отверстие электронасоса открывают на воздух. В таком положении электронасос должен работать 7 ч.
Если устройство безопасности (выключатель потока, термовыключатель без самовозврата) срабатывает в течение этого периода, то считают, что электронасос выдержал испытания.
Если в течение этого периода электронасос отказал, то его- отключают от электросети и заполняют через впускное отверстие- в течение 1 мин водой, температура которой (20±5)°С без давления.
Если электронасос не отказал, то через 7 ч работы на воздухе впускное отверстие электронасоса погружают в воду. Электронасос должен работать 5 мин при номинальном напряжении и напоре, равном 0,5 номинального, затем его отключают.
Во время испытаний из электронасоса не должно появляться пламя, расплавленный металл или вредные воспламеняющиеся газы в опасном количестве; кожухи не должны деформироваться до такой степени, при которой они не отвечают требованиям ГОСТ 14087—80, а превышения температуры дополнительной и усиленной изоляции (кроме термопластических материалов) не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 14087—88 для ненормального режима работы.:
После этого испытания погружные электронасосы должны быть погружены в воду, а электронасосы других исполнений должны быть заполнены водой в течение 24 ч.
По истечении этого времени проводят испытания электрической прочности изоляции по ГОСТ 14087—88.
Примечание. Для вибрационных электронасосов требования вводятся с 01.01.90.
Испытания на влагостойкость — по ГОСТ 14087—88 с дополнительными требованиями.
Брызгозащищенные электронасосы подвергают действию дождя, падающего наклонно 5 мин при неработающем, затем 5 мин при работающем электронасосе.
Погружные электронасосы погружают на 24 ч в воду, температура которой (ЗО±5)°С. Температура погружного электронасоса не должна отличаться от температуры воды более чем на 5°С. Давление в емкости, в которую погружают электронасосы,, должно быть в 1,5 раза больше давления на максимальной рабочей глубине погружения, но не более давления, возникающего- на, глубине 15 м.
После этого электронасос должен выдержать испытание на электрическую прочность изоляции по ГОСТ 14087—88.
Испытания на износостойкость — по ГОСТ 14087—88 с дополнительными требованиями.
Электронасосы работают при номинальной нагрузке, температуре воды (30±5)°С и напряжении, равном 1,1 номинального, в течение 48 ч. Этот период уменьшают на время, необходимое для проведения испытаний на нагрев и определение тока утечки при рабочей температуре, если эти испытания проводят на одном и том же электронасосе.
Затем электронасос работает при тех же условиях, но при напряжении, равном 0,9 номинального еще 48 ч.
Электронасосы, рассчитанные на продолжительный режим, работают непрерывно или в течение определенного числа периодов, причем каждый период должен быть не менее 8.
Электронасосы, рассчитанные на повторно-кратковременный режим, работают в течение определенного числа периодов, продолжительность которых, а также продолжительность пауз между периодами работы должны быть указаны в технических условиях на электронасосы конкретных типоразмеров.
Погружные электронасосы дополнительно к этому работают периодами по 2 ч погруженными на максимальную рабочую глубину в воду при температуре (30±5)°С 84 ч при напряжении, равном 1,1 номинального, затем 84 ч при напряжении, равном' 0,9 номинального. Перерыв между периодами работы —(2 ч.
Проверка на механическую прочность — по ГОСТ 14087—88 с дополнительными требованиями.
Пружина молотка должна быть отрегулирована так, чтобы произведение сжатия (мм) и создаваемого усилия (Н) было равно 2000, при сжатии, равном приблизительно 28 мм. При такой регулировке энергия ударов составляет (1±0,05) Н-м (0,1 ± ±0,005 кгс-м).
Проверку влияния утечки воды для электронасосов класса I проводят внешним осмотром.
Электронасосы класса II работают 10 мин при максимально возможном общем напоре.
После этого при наличии утечки воды электронасосы проверяют на электрическую прочность изоляции по ГОСТ 14087—88.
Проверку на устойчивость к давлению воды проводят, когда электронасос, отключенный от сети, наполняется полностью водой (внутри гидравлической части электронасоса отсутствует воздух). Затем создают давление, равное 1,2 давления, возникающего при номинальном напоре, и сохраняют это давление в течение 1 мин.
После этого внешним осмотром проверяют отсутствие воды в местах, где находятся провода и обмотки, не предназначенные для работы в воде.
Испытания устройства безопасности проводят на элекі- ронасосах или отдельно на электродвигателе с устройством безопасности путем остановки электродвигателя под напряжением.
Электродвигатели, имеющие устройства безопасности с самовозвратом, находятся под напряжением в течение 72 ч.
Электродвигатели, имеющие устройства безопасности без самовозврата, включаются 60 раз. При этом устройства безопасности возвращают в исходное положение после каждого срабатывания как можно быстрее, но не менее чем через 30 с.
Температуру обмоток электродвигателя регистрируют в течение 72 ч через определенные промежутки времени, установленные в технических условиях на электронасосы конкретных типоразмеров, для электродвигателей, имеющих устройство безопасности с самовозвратом, и в течение первых 10 срабатываний для электродвигателей, имеющих устройство безопасности без самовозврата.
Температура обмоток электродвигателя не должна превышать значений, установленных ГОСТ 14087—88 для испытаний на остановку электродвигателя.
Во время испытаний не должно возникнуть опасности пожара и превышения температуры устройства безопасности не должны быть более установленных ГОСТ 14087—88 для испытаний на нагрев.
После испытаний электродвигатель проверяют на электрическую прочность изоляции по ГОСТ 14087—88.
