ГОСТ 27884—93




МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОБОРУДОВАНИЕ ЛИТЕЙНОЕ

Ряды главных параметров

Издание официальное

БЗ 10—93/655



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,
МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

МИНСК

Предисловие

  1. РАЗРАБОТАН межгосударственным техническим комитетом МТК 252 “Литейное производство”

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

  1. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 17 февраля 1993 г., протокол № 3-93

За принятие стандарта проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа стандартизации

Республика Азербайджан Республика Армения Республика Беларусь Республика Грузия Республика Казахстан Республика Молдова Российская Федерация Республика Узбекистан Республика Туркменистан Республика Украина

Азгосстандарт

Армгосстандарт

Белстандарт

Грузстандарт

Казглавстандарт

Госдепартамент Молдавстандарт

Госстандарт России

Узгосстандарт

Туркменгосстандарт

Госстандарт Украины



  1. Постановлением Комитета Российской Федерации по стан­дартизации, метрологии и сертификации от 20.03.95 № 147 межгосударственный стандарт ГОСТ 27884—93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 27884-88

© Издательство стандартов, 1995

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве офици­ального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

иМЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОБОРУДОВАНИЕ ЛИТЕЙНОЕ

Ряды главных параметров
Founhdry equipment. Series of main parameters

Дата введения 1996—01—01

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на литейное оборудова­ние, предназначенное для серийного производства.

  1. ТРЕБОВАНИЯ

    1. Главные параметры литейного оборудования, подлежащего новому проектированию и модернизации с последующим освое­нием серийного выпуска, следует выбирать из рядов, приведенных в таблицах 1—9 для следующего оборудования: таблица 1 — оборудование для подготовки формовочных материалов и приго­товления смесей; таблица 2 — оборудование для изготовления форм и стержней; таблица 3 — оборудование для выбивки форм и стержней; таблица 4 — оборудование для очистки отливок; таблица 5 — оборудование для литья под давлением; таблица 6 — оборудование для литья в кокиль и под низким давлением; таблица 7 — оборудование для литья по выплавляемым и выжигаемым моделям; таблица 8 — оборудование для подготовки шихты и заливки; таблица 9 — оборудование для обрубки, обдирки и зачистки отливок.

Т а б л и ц а 1 — Оборудование для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей

Наименование оборудования

Наименование и значения главного параметра

1 Установки и машины для охлажде­ния отработанных формовочных смесей

Производительность, м3

40, 70, 80, 140, 160, 240, 250

Издание официальное 2—1015

Окончание таблицы 1

Наименование оборудования

Наименование и значения главного параметра

  1. Сита барабанные полигональные

  2. Сита плоские вибрационные

  3. Аэраторы

  4. Комплексы оборудования для приготовления глинистых суспензий

  5. Смесители лопастные непрерывного действия

  6. Смесители чашечные периодичес­кого действия

  7. Смесители центробежные чашечные периодического действия

  8. Смесители сдвоенные чашечные непрерывного действия

  9. Установки для приготовления и раздачи пластичных и жидких самотвердеющих смесей

  10. Смесители непрерывного действия для приготовления холодно­твердеющих смесей

  11. Смесители для приготовления холоднотвердеющих смесей с высокоскоростной камерой смешивания

  12. Машины непрерывного действия для размола сухих кусковых материалов

  13. Комплексы технологического оборудования для регенерации отработавших смесей

Примечание — Значения п| достигаются: минимальная — для сме< и/или продолжительностью перемешив низкими сырой прочностью и/или прод

Производительность, м3

6,3; 10,0; 16,0; 20,0; 32,0;

40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 400,0;

125,0; 160,0; 200,0; 250,0

40, 100, 160, 240

20, 25, 40, 70, 80, 100, 125,

160, 200, 240, 250, 320

6,3; 16,0

10, 40, 160

Объем дозы смеси в чаше, м3

0,3; 0,5; 1,1; 2,0; 3,7

1,0; 1,6; 2,8

2,0x2; 3,7x2

Производительность, т/ч

5—10, 10—20, 20—30

1,6; 6,3; 10,0; 20,0; 40,0

2,5—6,3; 6,3—16,0; 16,0—25,0;

25,0-40,0; 40,0-63,0

3,5; 6,0

5, 10, 20, 30

юизводительности, заданные диапазоном, сей с наибольшими сырой прочностью ания, максимальная — для смесей с длжительностью перемешивания.



Таблица? — Оборудование для изготовления форм и стержней

Наименование оборудования

Наименование и значения главного параметра

1 Машины формовочные встряхивающе-

Внутренние размеры опок, безопочных форм в плане, мм

500x400; 630(600)х500;

прессовые с поворотом и без пово­рота полуформ

2 Машины формовочные встряхиваю-

800x630(700, 600); 1000x800;

1250(1200)х1000;

1600x1250(1200)

1600x1250(1200); 2000x1600;

щие с поворотом и без поворота полуформ

3 Машины формовочные импульсные

2500x1600; 2500*2000

500x400; 600x500; 800x630(700);

4 Машины формовочные прессовые, вибро-

1000*800

500x400; 630(600)х500;

прессовые, пескодувно-прессовые, без- опочные

5 Столы вибрационные для уплотнения

800x630(600); 1000x800;

1250x800

Грузоподъемность, кН

1, 2, 4, 6, 12,5; 20, 30

форм и стержней из холоднотвердею­щих смесей

6 Пескометы

Производительность, м3

12,5; 25,0; 50,0

7 Машины для изготовления и склеивания

Размеры полуформ в плане, мм.

400x320(300); 500x400;

оболочковых полуформ

8 Машины стержневые пескодувные и

630(600)х500(400);

800x630(600); 1000x800;

1250x800

Наибольший объем стержня, дм3

1,6; 4,0; 10,0; 25,0; 63,0;

пескострельные для изготовления сплошных и оболочковых стержней

Примечание — Конструкция маші применения оснастки с размерами в скобках

100,0; 160,0

їй должна обеспечивать возможность



Т а б л и ц а 3 — Оборудование для выбивки форм и стержней

Наименование оборудования

Наименование и значения главного параметра

  1. Решетки выбивные

  2. Установки электрогидранлические периодического действия, тупиковые и проходные

  3. Установки электрогидравлические периодического действия, конвейер* ные и карусельные

Размеры рабочего полотна, мм

800x630; 1000x800; 1250x1000;

1600x1250; 2000x1600;

2240x1800; 2500x2000;

3150x2500; 3550x2500;

4000x3150; 4500*3550

Наибольшая масса загрузки, т

1,25; 2,50; 4,00; 5,00; 10,00;

25,00; 40,00; 100,00

0,16; 0,32; 0,63; 1,25; 2,50



Таблица4 — Оборудование для очистки отливок

Наименование оборудования

Наименование и значения главного параметра

1 Барабаны очистные галтовочные

Объем загрузки, м3 0,4; 0,8; 1,6

периодического действия

2 Барабаны очистные дробеметные

0,3; 0,6; 1,2; 2,0

периодического действия

3 Камеры очистные дробеметные и

Масса загрузки, т 0,4—0,6; 1,0; 2,0—6,3; 3,2;

дробеметно-дробеструйные периоди­ческого действия

4 Камеры очистные дробеметные

5,0; 10,0; 30,0; 50,0; 150,0

Грузоподъемность подвески, т 0,16; 0,32; 0,63; 1,25

непрерывного действия с подвесками

5 Барабаны очистные дробеметные

Производительность по чугунным отливкам, т/ч

4, 8, 16

непрерывного действия

6 Машины очистные вибрационные

Объем рабочей камеры, м3 0,025; 0,100; 0,125; 0,200;

Примечание — У тип загрузки зависит от вида несущего отли

0,400

размеров, заданных диапазоном, масса вки устройства



Таблица 5 — Оборудование для литья под давлением

Наименование оборудования

Наименование и значения главного параметра

Машины и автоматизированные комплексы для литья под давлением

Усилие запирания пресс-формы, кН

1000, 1600, 2500, 4000, 6300,

8000, 10000, 12500



Таблица 6 — Оборудование для литья в кокиль и под низким давлением

Наименование оборудования

Наименование и значения главного параметра

Машины для литья в кокиль и под низким давлением

Размеры рабочего места па плитах для крепления час­тей кокиля, мм

320x250; 400*320; 500x400;

630x500; 800x630; 1000x800;

1250x1000; 1600x1250



Таблица 7 — Оборудование для литья по выплавляемым и выжигаемым моделям

Наименование оборудования

Наименование и значения главного параметра

1 Машины и установки для приготов-

Производительность, м3/ч 0,125; 0,250

ления модельного состава

2 Оборудование для приготовления

0,025; 0,063; 0,150

огнеупорного покрытия

3 Машины для изготовления моде-

Производительность, запрессо­вок в час

63, 125, 400

лей и модельных звеньев

4 Оборудование для нанесения

Производительность, покрытий в час

50, 100, 200, 400

огнеупорного покрытия

5 Оборудование для сушки огнеупор-

Производительность, блоков в час

25, 50, 100, 200, 300

ного покрытия, выплавки модельного состава

6 Оборудование для формовки и об-

12, 25, 50, 100, 200

жига керамических оболочек, выбив­ки, охлаждения и предварительной очистки отливок от керамики




Таблица 8 — Оборудование для подготовки шихты и заливки

Наименование оборудования

Наименование и значения главного параметра

  1. Установки заливочные магнито­динамические для чугуна для алюминиевых сплавов для цинковых сплавов

  2. Дозаторы алюминиевых сплавов

  3. Установки для подогрева шихты

Производительность, блоков в час

600, 1000, 1600, 2500, 4000, 6300

100, 160, 250, 400, 630, 1000, 1600

250, 400, 630, 1000

Масса дозы, кг

0,5; 1,0; 2,0; 3,0; 4,0

Производительность, т/ч

2,5; 6,3



Таблица 9 — Оборудование для обрубки, обдирки и зачистки отливок

Наименование оборудования

Наименование и значения главного параметра

  1. Комплексы механизированные для зачистки отливок и обрезки литников

  2. Оборудование для зачистки отливок

  3. Манипуляторы для пространст­венной кантовки отливок

Наибольшие габариты очищае­мых отливок, мм

1000x600x700; 1200x1000x1000;

3000x1000x1000

700x600x100; 1200x1000x1000

1000x1000x1100; 2000x1600x1000

УДК 621.74.06:006.354 ОКС 25.120.30 Г 44 ОКП 38 4000