ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

















Цена 5 коп. БЗ 2—88/134


ПОЛУФАБРИКАТЫ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ
ДЕФОРМИРУЕМЫХ ТЕРМОУПРОЧНЯЕМЫХ
СПЛАВОВ

КОНТРОЛЬ МИКРОСТРУКТУРЫ НА ПЕРЕЖОГ
МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

ГОСТ 27637—88

Издание официальное



Г

ПО СТАНДАРТАМ

ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москв

а



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ


СТАН;


APT


СОЮЗА ССР



п

ГОСТ

27637—88

олуфабрикаты из алюминиевых

ДЕФОРМИРУЕМЫХ ТЕРМОУПРОЧНЯЕМЫХ
СПЛАВОВ

Контроль микроструктуры на пережог

металлографическим методом

Semi-finished products of wrought aluminium
thermo-hardened alloys. Control of microstructure for
presence of everburning by metallographic method

ОКСТУ 1809

Срок действия с 01.07.89 до 01.07.99

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает металлографический метод контроля микроструктуры на пережог после закажи полуфабри­катов из алюминиевых деформируемых термоупрочняемых спла­вов.

Термин, применяемый в стандарте, и его определение приведе­ны в приложении 1.

  1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

    1. Место отбора и количество проб для контроля микрострук­туры должны соответствовать требованиям нормативно-техниче­ской документации на полуфабрикаты.

При наличии закономерного перепада температуры в закалоч­ных агрегатах следует отбирать пробы от тех частей полуфабри­катов, которые при нагреве под закалку находились в зонах на­гревательных устройств с наиболее высокой температурой, или от частей с наименьшими значениями электропроводимости (при предварительном контроле вихретоковым методом).

  1. Для изготовления шлифов допускается использовать го­ловки образцов, подвергнутых испытанию на растяжение.

  2. При вырезке проб на металлорежущих станках необхо­димо применять обильное охлаждение по технологическому режи­му с целью исключения разогрева проб.

П

Издание официальное

ерепечатка воспрещена
  1. © Издательство стандартов, 1988При контроле микроструктуры листов, ленты или проволо­ки толщина шлифа должна соответствовать толщине или диамет­ру полуфабриката. При контроле более массивных полуфабрика­тов длина шлифа должна быть не менее 15 мм, ширина — не ме­нее 10 мм.

Из прессованных полуфабрикатов пробу следует вырезать та­ким образом, чтобы в площади исследуемого шлифа наряду с сердцевиной находилась зона крупнокристаллического ободка (при наличии).

    1. Шлифы изготовляют и полируют по технологическому ре­жиму, утвержденному в установленном порядке. Допускается электрополирование шлифов после механического полирования.

    2. Шлифы хранят в условиях, исключающих окисление, раз­витие коррозии и механических повреждений, например, в эксика­торах с осушителем силикагелем.

  1. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ, РЕАКТИВЫ

Микроскопы металлографические различных типов, обеспечи­вающие увеличение от 200 до 1000х.

Стаканы и колбы стеклянные лабораторные.

Емкости различной вместимости, изготовленные из инертных материалов (например, стекла, винипласта).

Эксикаторы по ГОСТ 25336—82.

Штангенциркуль по ГОСТ 166—80.

Силикагель технический по ГОСТ 3956—76.

Вата медицинская гигроскопическая по ГОСТ 5556—81.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026—76.

Кислота азотная по ГОСТ 4461—77.

Кислота соляная по ГОСТ 3118—77.

Кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484—78.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.

  1. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

    1. Шлифы травят в смеси 5%-ных водных растворов азотной, соляной и фтористоводородной кислот: 1,25 см3 азотной, 1,25 см3 соляной, 2,5 см3 фтористоводородной кислот, 95 см3 воды (1:1:2) или 2,5 см3 азотной, 1,5 см3 соляной, 1,0 см3 фтористоводородной кислот, 95 см3 воды (2,5 : 1,5 : 1).

    2. Травящий раствор наносят ватным тампоном и слегка про­тирают последним поверхность шлифа для более равномерного травления. Допускается травление погружением в раствор.

Допускается подвергать травлению часть шлифа для возмож­ности сравнения с его нетравленой частью, на которой выявля­ются поры и темные включения фазы силицида магния.

В случае образования на поверхности шлифа после травления темного неоднородного налета последний удаляют, слегка проти­рая шлиф ватным тампоном, смоченным в 20%-ном растворе азот­ной кислоты.

    1. Время травления шлифов — от 5 до 30 с (в зависимости от марки сплава, условий полирования шлифов — механического, электролитического) до четкого выявления границ интерметаллид- ных фаз. Границы зерен нормально закаленного материала не должны выявляться.

    2. После травления шлифы промывают проточной водой, про­сушивают фильтровальной бумагой.

  1. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

    1. Контроль полуфабрикатов на пережог металлографическим методом проводят выявлением структурных признаков пережога в исследуемых шлифах.

    2. Микроструктуру полуфабрикатов контролируют на про­дольном или поперечном травленом шлифе при увеличении не ме­нее 200х. В случаях проведения дополнительных исследований микроструктуру контролируют на продольных шлифах при увели­чении не менее 500х.

      1. Микроструктуру полуфабрикатов, изготовляемых с вы* сокими степенями деформации (например, л исто®, тонкостенных профилей, труб и проволоки), следует контролировать при увели­чении от 400х до 500х.

    3. Контролируют не менее пяти полей шлифа в разных зо­

нах его поверхности, при этом следует ориентироваться по стро­чечным выделениям интерметаллидных фаз.

  1. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ

    1. Структурные признаки пережога являются общими для всехч алюминиевых деформируемых сплавов, подразделяются на основные и сопутствующие.

Примеры микроструктур с признаками пережога приведены в приложении 2.

  1. Основные структурные признаки пережога:

эвтектические прослойки на границах зерен или субзерен и в их стыках (черт. 1—5), увеличивающиеся по толщине и протяжен­ности в зависимости от величины превышения температуры соли­дуса для данного сплава при нагреве;

внутризеренные округлые образования (глобули) с дисперс­ным эвтектическим внутренним строением (черт. '1; 5) или эвтек­тические окантовки различной толщины (в зависимости от тем­пературы) вокруг избыточных частиц оплавленных упрочняющих О*фаз, распространяющиеся с повышением температуры на весь объем этих частиц (черт. 6).

<5.3. Сопутствующие пережогу признаки:

пористость на границах зерен и в местах их стыков;

отдельные рекристаллизованные зерна или группы зерен, бо­лее светлые по сравнению с матричным твердым раствором;

закалочные трещины;

пузыри на поверхности полуфабрикатов.

  1. Заключение о наличии пережога выносят при выявлении основных структурных признаков пережога.

Наличие сопутствующих признаков не является доказатель­ством пережога.

  1. Результаты контроля микроструктуры на пережог оформ­

ляют протоколом с указанием:

марки сплава;

вида полуфабриката (типоразмера, номера партии и т. д.);

заключения о результатах контроля;

даты проведения контроля и фамилий исполнителей;

обозначения настоящего стандарта

.ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ТЕРМИН И ОПРЕДЕЛЕНИЕ

Пережог — нежелательные структурные изменения, вызываемые превыше­нием температуры нагрева полуфабрикатов под закалку над температурой со­лидуса сплава.приложение 2

О&мйтельное

Оплавление по границам зерен и в их стыках, внутрияремный глобул*»
Х250



Черт, I





/7родолжсти


Оплавление no границам зерен и а их стыках Х500


Черт. 2


Оплавление по границам верен и а их стыках
Х250


Мері, 3





















































































































I-


»Л A f -

A. -I ’• I


OOSX
иэфодХэ wshHHedj ou эніізі.-аеіпіо


эпнэжгнрогіЦ





















































































































П^одолжеяше



X500


Черт. 6

Ингермеїзддндиые фаіы;

* — ч.істично оплавленные, е окантовкой; б — «еоплааленяыйИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. ИСПОЛНИТЕЛИ

Г. С. Макаров, В. Ф. Николаев, В. И. Елагин, М. В. Самарина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В



Г

ЕЙСТВИЕ Постановлением


осударственного комитета СССР по стандартам от 23.03.88

676

  1. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

  2. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

О

Раздел

2

; 2
2

2

2

2

2

2

бозначение НТД,
на который дана ссылка

ГОСТ 166—80

ГОСТ 3118—77

ГОСТ 3956—76

ГОСТ 4461—77

ГОСТ 5556—81

ГОСТ 6709—72

ГОСТ 10484—78

ГОСТ 12026—76

ГОСТ 25336—82

Редактор Я. В. Виноградская Технический редактор И, Н, Дубина Коррёктрр -Е. И.^ Морозова г. і ■

хЗда■ню в наб. 14.04 .S3 11 о дп. в п еч. Ю. 06.83 0,7 о у с л. и. л. 0,7 о ус л. кір. - отт. 0,47 л ч. изд,, л. Тираж 16 003 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник»?? Москва, Лялин пер., 6. Зак. 2329