ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
Цена 5 коп. БЗ 2—88/134
ПОЛУФАБРИКАТЫ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ
ДЕФОРМИРУЕМЫХ ТЕРМОУПРОЧНЯЕМЫХ
СПЛАВОВ
КОНТРОЛЬ МИКРОСТРУКТУРЫ НА ПЕРЕЖОГ
МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИМ МЕТОДОМ
ГОСТ 27637—88
Издание официальное
Г
ПО СТАНДАРТАМ
ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРМоскв
а
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАН;
APT
СОЮЗА ССР
п
ГОСТ
27637—88
олуфабрикаты из алюминиевыхКонтроль микроструктуры на пережог
металлографическим методом
Semi-finished products of wrought aluminium
thermo-hardened alloys. Control of microstructure for
presence of everburning by metallographic method
ОКСТУ 1809
Срок действия с 01.07.89 до 01.07.99
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт устанавливает металлографический метод контроля микроструктуры на пережог после закажи полуфабрикатов из алюминиевых деформируемых термоупрочняемых сплавов.
Термин, применяемый в стандарте, и его определение приведены в приложении 1.
МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
Место отбора и количество проб для контроля микроструктуры должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на полуфабрикаты.
При наличии закономерного перепада температуры в закалочных агрегатах следует отбирать пробы от тех частей полуфабрикатов, которые при нагреве под закалку находились в зонах нагревательных устройств с наиболее высокой температурой, или от частей с наименьшими значениями электропроводимости (при предварительном контроле вихретоковым методом).
Для изготовления шлифов допускается использовать головки образцов, подвергнутых испытанию на растяжение.
При вырезке проб на металлорежущих станках необходимо применять обильное охлаждение по технологическому режиму с целью исключения разогрева проб.
П
Издание официальное
ерепечатка воспрещена© Издательство стандартов, 1988При контроле микроструктуры листов, ленты или проволоки толщина шлифа должна соответствовать толщине или диаметру полуфабриката. При контроле более массивных полуфабрикатов длина шлифа должна быть не менее 15 мм, ширина — не менее 10 мм.
Из прессованных полуфабрикатов пробу следует вырезать таким образом, чтобы в площади исследуемого шлифа наряду с сердцевиной находилась зона крупнокристаллического ободка (при наличии).
Шлифы изготовляют и полируют по технологическому режиму, утвержденному в установленном порядке. Допускается электрополирование шлифов после механического полирования.
Шлифы хранят в условиях, исключающих окисление, развитие коррозии и механических повреждений, например, в эксикаторах с осушителем силикагелем.
АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ, РЕАКТИВЫ
Микроскопы металлографические различных типов, обеспечивающие увеличение от 200 до 1000х.
Стаканы и колбы стеклянные лабораторные.
Емкости различной вместимости, изготовленные из инертных материалов (например, стекла, винипласта).
Эксикаторы по ГОСТ 25336—82.
Штангенциркуль по ГОСТ 166—80.
Силикагель технический по ГОСТ 3956—76.
Вата медицинская гигроскопическая по ГОСТ 5556—81.
Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026—76.
Кислота азотная по ГОСТ 4461—77.
Кислота соляная по ГОСТ 3118—77.
Кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484—78.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.
ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ
Шлифы травят в смеси 5%-ных водных растворов азотной, соляной и фтористоводородной кислот: 1,25 см3 азотной, 1,25 см3 соляной, 2,5 см3 фтористоводородной кислот, 95 см3 воды (1:1:2) или 2,5 см3 азотной, 1,5 см3 соляной, 1,0 см3 фтористоводородной кислот, 95 см3 воды (2,5 : 1,5 : 1).
Травящий раствор наносят ватным тампоном и слегка протирают последним поверхность шлифа для более равномерного травления. Допускается травление погружением в раствор.
Допускается подвергать травлению часть шлифа для возможности сравнения с его нетравленой частью, на которой выявляются поры и темные включения фазы силицида магния.
В случае образования на поверхности шлифа после травления темного неоднородного налета последний удаляют, слегка протирая шлиф ватным тампоном, смоченным в 20%-ном растворе азотной кислоты.
Время травления шлифов — от 5 до 30 с (в зависимости от марки сплава, условий полирования шлифов — механического, электролитического) до четкого выявления границ интерметаллид- ных фаз. Границы зерен нормально закаленного материала не должны выявляться.
После травления шлифы промывают проточной водой, просушивают фильтровальной бумагой.
ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ
Контроль полуфабрикатов на пережог металлографическим методом проводят выявлением структурных признаков пережога в исследуемых шлифах.
Микроструктуру полуфабрикатов контролируют на продольном или поперечном травленом шлифе при увеличении не менее 200х. В случаях проведения дополнительных исследований микроструктуру контролируют на продольных шлифах при увеличении не менее 500х.
Микроструктуру полуфабрикатов, изготовляемых с вы* сокими степенями деформации (например, л исто®, тонкостенных профилей, труб и проволоки), следует контролировать при увеличении от 400х до 500х.
Контролируют не менее пяти полей шлифа в разных зо
нах его поверхности, при этом следует ориентироваться по строчечным выделениям интерметаллидных фаз.
ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Структурные признаки пережога являются общими для всехч алюминиевых деформируемых сплавов, подразделяются на основные и сопутствующие.
Примеры микроструктур с признаками пережога приведены в приложении 2.
Основные структурные признаки пережога:
эвтектические прослойки на границах зерен или субзерен и в их стыках (черт. 1—5), увеличивающиеся по толщине и протяженности в зависимости от величины превышения температуры солидуса для данного сплава при нагреве;
внутризеренные округлые образования (глобули) с дисперсным эвтектическим внутренним строением (черт. '1; 5) или эвтектические окантовки различной толщины (в зависимости от температуры) вокруг избыточных частиц оплавленных упрочняющих О*фаз, распространяющиеся с повышением температуры на весь объем этих частиц (черт. 6).
<5.3. Сопутствующие пережогу признаки:
пористость на границах зерен и в местах их стыков;
отдельные рекристаллизованные зерна или группы зерен, более светлые по сравнению с матричным твердым раствором;
закалочные трещины;
пузыри на поверхности полуфабрикатов.
Заключение о наличии пережога выносят при выявлении основных структурных признаков пережога.
Наличие сопутствующих признаков не является доказательством пережога.
Результаты контроля микроструктуры на пережог оформ
ляют протоколом с указанием:
марки сплава;
вида полуфабриката (типоразмера, номера партии и т. д.);
заключения о результатах контроля;
даты проведения контроля и фамилий исполнителей;
обозначения настоящего стандарта
.ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ТЕРМИН И ОПРЕДЕЛЕНИЕ
Пережог — нежелательные структурные изменения, вызываемые превышением температуры нагрева полуфабрикатов под закалку над температурой солидуса сплава.приложение 2
О&мйтельное
Оплавление по границам зерен и в их стыках, внутрияремный глобул*»
Х250
Черт, I
/7родолжсти
Оплавление no границам зерен и а их стыках Х500
Черт. 2
Оплавление по границам верен и а их стыках
Х250
Мері, 3
I-
»Л A f -
A. -I ’• I
OOSX
иэфодХэ wshHHedj ou эніізі.-аеіпіо
эпнэжгнрогіЦ
П^одолжеяше
X500
Черт. 6
Ингермеїзддндиые фаіы;
* — ч.істично оплавленные, е окантовкой; б — «еоплааленяыйИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. ИСПОЛНИТЕЛИ
Г. С. Макаров, В. Ф. Николаев, В. И. Елагин, М. В. Самарина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
Г
ЕЙСТВИЕ Постановлением
№ 676
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
О
Раздел
2
; 2
2
2
2
2
2
2
бозначение НТД,ГОСТ 166—80
ГОСТ 3118—77
ГОСТ 3956—76
ГОСТ 4461—77
ГОСТ 5556—81
ГОСТ 6709—72
ГОСТ 10484—78
ГОСТ 12026—76
ГОСТ 25336—82
Редактор Я. В. Виноградская Технический редактор И, Н, Дубина Коррёктрр -Е. И.^ Морозова г. і ■
хЗда■ню в наб. 14.04 .S3 11 о дп. в п еч. Ю. 06.83 0,7 о у с л. и. л. 0,7 о ус л. кір. - отт. 0,47 л ч. изд,, л. Тираж 16 003 Цена 5 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник»?? Москва, Лялин пер., 6. Зак. 2329