ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
УСТАНОВКИ ЗАЛИВОЧНЫЕ
МАГНИТОДИНАМИЧЕСКИЕ
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Издание официальное
Цена 3 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
В. М. Кудринский, канд. техн, наук; Б. А. Британов, В. И. Мазурик, В. П. Полищук, д-р техн, наук; В. К. Погорский, канд. техн, наук; В. А. Треф- няк, канд. техн, наук; М. Р. Цин, канд. техн, наук
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам. министра И. А. Ординарцев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 декабря 1984 г. № 442
5ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
У
ГОСТ
26354-84
Основные параметры
Pouring magnetodynamic devices.
Basic parameters
ОКП 3S 4193
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 декабря 1984 г. № 4425 срок действия установлен
с 01.01.86
до 01.01.91
В части перспективных показателей снижения удельной массы с 01.01.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на .магнитодинамические заливочные установки, предназначенные для автоматизации заливки чугуна, сплавов алюминия и цинка в неподвижные формы на пульсирующих конвейерах автоматических формовочных линий, карусельных кокильных и других литейных агрегатах.
Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей категории качества.
Основные параметры матнитодинамических заливочных установок должны соответствовать указанным в таблице.
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
|
Наименование параметра |
Нор |
|||||||||
|
Чугун |
|
|||||||||
|
Полезная масса загрузки ванны, кг |
630 |
1000 |
1600 1 2500 1 4000 1 6300 |
|
||||||
|
Температура заливаемого сплава, ° С |
на им. |
1300 |
||||||||
|
наиб. |
1500 |
|||||||||
|
Подача сплава при заливке, кг/с |
найм. |
0,3 |
0,5 |
0,8 |
0,8 |
2,0 |
3,0 |
|||
|
наиб. |
3,0 |
5,0 |
8,0 |
12,0 |
15,0 |
20,0 |
||||
|
Масса дозы, кг (для справок) |
найм. |
3,0 |
4,0 |
6,0 |
10,0 |
20,0 |
40,0 |
|||
|
наиб. |
15 |
20 |
30 |
50 |
100 |
200 |
||||
|
Погрешность дозирования, массы, % |
найм. |
5,0 |
4,0 |
3,0 |
||||||
|
наиб. |
3,0 |
2,0 |
||||||||
|
Производительность, кг/ч |
6700 |
11000І 14000І І8000І 22000І 31000 |
||||||||
|
Удельная масса, кг. ч/кг, не более |
0,90 |
0,86 |
0,84 1 0,81 |
0,80 1 0,75 |
||||||
|
с 1990 г. |
||||||||||
|
0,85 |
0,80 |
0,78 1 0,76 |
0,75 1 0,71 |
|||||||
|
Удельный расход электроэнергии, кВт • ч • ч/кг, не более |
0,016 |
0,011 |
0,009 |
0,008 |
||||||
Примечания:
Производительность (П), удельный расход (W'y), удельную массу п_ 3600 G„
т
^п+Гэ
С?зу
ОТУ" —ff
|
По заказу потребителей допускается изготовление заливочных установок100 |
1 160 |
250 |
400 |
630 |
1000 1 1600 |
250 |
400 |
630 |
1000 |
||||
|
610 |
410 |
||||||||||||
|
900 |
600 |
||||||||||||
|
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
|||
|
2,0 |
2,5 |
3,0 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
5,0 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
|||
|
0,2 |
0,3 |
0,5 |
0,8 |
1,2 |
2,0 |
3,5 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
|||
|
20 |
30 |
50 |
80 |
120 |
200 |
300 |
50 |
80 |
120 |
200 |
|||
|
6,0 |
5,0 |
4,0 |
3,5 |
6,0 |
5,0 |
4,0 |
|||||||
|
3,0 |
2,5 |
2,0 |
1,5 |
2,0 |
1,5 |
1,0 |
|||||||
|
1400 |
2000 |
3000 |
3600 |
5000 |
6400 |
8700 |
3500 |
5000 |
6000 |
8000 |
|||
|
2,0 |
1,50 |
1,10 |
0,97 |
0,80 |
0,78 |
0,68 |
0,80 |
0,60 |
0,55 |
0,43 |
|||
|
с 1990 г. |
|||||||||||||
|
1,9 |
1,40 |
1,04 |
0,92 |
0,75 1 0,73 |
0,64 |
0,75 |
0,56 |
0,52 |
0,40 |
||||
|
0,008 |
0,007 |
0,006 |
0,002 |
||||||||||
Сплав алюминия
Сплав цинка
(ту) вычисляют по следующим формулам:
где GH—наибольшая масса дозы;
где т3 —время заливки наибольшей дозы;
тп — время, приходящееся на пополнение наибольшей дозы;
Тпп —■ время переходных процессов при заливке наибольшей дозы.
где 1ГП— расход электроэнергии на поддержание температуры в ванне установки с полной массой загрузки в течение часа;
И7 а — расход электроэнергии на заливку в течение часа.
где Gay — масса заливочной установки без футеровки.
для сплавов алюминия с полезной массой загрузки 600 кг.
Установки, их габаритные и присоединительные размеры должны предусматривать совместную эксплуатацию с формообразующим технологическим оборудованием.Изменение № 1 ГОСТ 26354—84 Установки заливочные магнитодинамические. Основные параметры
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.07.90 № 2281
Дата введения 01.01,91
Исключить слова: «В части перспективных показателей снижения удельной массы с 01.01.90».
Пункт 1. Второй абзац изложить в новой редакции: «Требования стандарта являются обязательными».
Пункт 2. Таблица. Графа «Наименование параметра». Параметр «Погрешность дозирования массы, %» изложить в новой редакции:
(Продолжение см. с. 158)
Наименование параметра
|
Погрешность дозирования, % |
найм, массы дозы наиб, массы дозы |
|
параметр «Удельная масса, кг*ч/кг, не более» изложить в новой редакции: (Продолжение см. с. 159)Наименование параметра |
Нормы |
||||||||||||||||||
|
Чугун |
Сплав алюминия |
Сплав цинка |
|||||||||||||||||
|
Полезная масса загрузки ванны, кг Удельная масса, кг-ч/кг, не более |
630 |
1000 |
1600 |
2500 |
4000 |
6300 |
100 |
160 |
250 |
400 |
630 |
1000 |
1600 |
250 |
400 |
630 |
1000 |
||
|
0,85 |
0,80 |
0,78 |
0,76 |
0,75 |
0,71 |
1,9 |
1,40 |
1,04 |
0,92 |
0,75 |
0,73 |
0,64 |
0,75 |
0,56 |
0,52 |
0,40 |
|||
(
159
Сдано в наб. 08.01.85 Подп. в печ. 14.03.85 0,5 усл. п. л. 0,5 усл. кр.-отт. 0,17 уч.-изд. л.
Тир. 12.000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3
Тип. «Московский печатник», Москва, Лялин пер., 6. Зак. 77.
