---

ГОСТ 30051-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ШЛИЦЕШЛИФОВАЛЬНЫЕ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ.
НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

Издание официальное

БЗ 12-93/770

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,

МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации № 70 «Станки»

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Сове­та по стандартизации, метрологии и сертификации

2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метро­логии и сертификации (протокол № 4—93 от 21.10.93 г.)

За принятие проголосовали:

3. . Постановлением Комитета Российской Федерации по стандар­тизации, метрологии и сертификации от 30.03.95 Ns 175 меж­государственный стандарт ГОСТ 30051—93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Рос­сийской Федерации с 1 июля 1995 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 11543-76 и ГОСТ 13134-82

© Издательство стандартов, 1995

Настоящий стандарт нс может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен в качестве официального издания
на территории Российской Федерации без разрешения
Госстандарта Росси

иС ОДЕ РЖАН ИЕ

1. Область применения • . . . 1

2. Нормативные ссылки 1

3. Основные размеры 2

4. Точность станка 3

5. Точность образца-изделия 13

Приложение А Жесткость станка 16МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ШЛИЦЕШЛИФОВАЛЬНЫЕ

Основные размеры. Нормы точности и жесткости

Spline grinding machines.

Basic dimensions. Standards of accuracy and rigidity

Дата введения 1995—07—01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на шлицешлифовальные станки общего назначения класса точности В.

Требования стандарта являются обязательными, кроме 3.2; 3.3; 3-4;

4.2 и приложения А.

Стандарт пригоден для сертификации.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стан­дарты:

ГОСТ 8—82. Станки металлорежущие. Общие требования к испы­таниям на точность

ГОСТ 2323—76. Концы шлифовальных шпинделей с наружным базирующим конусом. Присоединительные размеры

ГОСТ 2324—77. Концы шлифовальных шпинделей с внутренними базирующими поверхностями. Присоединительные размеры

ГОСТ 2424—83. Круги шлифовальные. Технические условия

ГОСТ 2789—73. Шероховатость поверхности. Параметры и харак­теристики

ГОСТ 2848—75. Конусы инструментов. Допуски. Методы и сред­ства контроля -4» Издание официальное

ГОСТ 9696—82. Индикаторы многооборотные с ценой деления 0,001 и 0,002 мм. Технические условия

ГОСТ 10197—70. Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия

ГОСТ 14034—74. Отверстия центровые. Размеры

ГОСТ 19300—86. Средства измерения шероховатости поверхнос­ти профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры

ГОСТ 22267—76. Станки металлорежущие. Схемы и способы из­мерений геометрических параметров

ГОСТ 25443—82. Станки металлорежущие. Образцы-изделия для проверки точности обработки. Общие технические требования

2. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

   1. Основные размеры шлицешлифовальных станков должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

D — наибольший диаметр устанавливаемого изделия; I — наибольшая длина устанавливаемого изделия; й] — наибольший диаметр шлифовального круга

Рисунок 1

Примечание. Рисунок не определяет конструкцию станковТаблицаї

мм

Примечание— При проектировании станков и полуавтоматов (автоматов) с ЧПУ числовые значения наибольшего диаметра D устанавливаемого изделия сле­дует выбирать из таблицы 1.

2. 2. Для обрабатываемого изделия диаметром менее 0,25 D допуска­ется применение в задней бабке пиноли с конусом Морзе по ГОСТ 2848 меньших размеров или специального центра.

   3. По согласованию с потребителем допускается для дополни­тельной шлифовальной головки применение диаметра конца шли­фовального шпинделя меньшего размера па ГОСТ 2323 или по ГОСТ 2324.

   4. По согласованию потребителя с изготовителем станки должны оснашаться устройствами для автоматической смены обрабатывае­мого изделия.

3. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.

Рисунок 4

Т а б л и ц а 2

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 4, метод 3 при длине переме­щения до 1600 мм (рисунок 2). раздел 4, методы 6 и 9 — при длине перемещения свыше 1600 мм (рисунки 3, 4).

При шаговом методе измерений (методы 6 и 9) расстояние между точками измерения выбирается не более 0,1 длины стола и не менее 100 мм.

Измерения проводят не менее чем в двух продольных и трех попе­речных сечениях стола, расположенных в середине и по краям, на расстояниях соответственно равных 0,2 ширины (длины) стола.

Измерения проводят в среднем или одном из крайних положений стола.

Рисунок 5.

Рисунок 7

Т а б л и ц а 3

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 3, метод 16 при длине переме­щения до 1600 мм (рисунок 5); раздел 3, методы 7 и 8 — при длине перемещения свыше 1600 мм (рисунки 6, 7) с шагом 0, 1 длины пере­мещения стола.

Рисунок S

Рисунок 9

Таблица!

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 3, метод 16 при длине переме­щения до 1600 мм (рисунок 8); раздел 3, метод 8 — при дайне переме­щения свыше 1600 мм (рисунок 9) с шагом ОД длины перемещения стола.

1. по Т-образному пазу;

по U-образному пазу

Рисунок 10

Таблицам

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 6, метод 16 (рисунок 10).

Измерения проводят по обеим боковым поверхностям Т-образного или U-образного паза. Допускается проверку U-образного паза прово­дить с помощью валика не более 0,1 длины паза.

1. у торца шпинделя;

2. на расстоянии L

Рисунок 11

Т а б л и ц а 6

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 15, метод 2 (рисунок 11).

Рисунок 12

Таблица?

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 6, метод 36 (рисунок 12).

Рисунок 13

Таб л и ц а 8

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 16, метод 1 (рисунок 13).

Рисунок 14

Допуск, мкм, для станков с наибольшим диаметром D устанавлива­емого изделия:

до 320 мм 3

св. 320 до 500 мм 4

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 17, метод 1 (рисунок 14).

Допуск для станков с наибольшим диаметром D устанавливаемого изделия до 500 мм — 10 мкм.

Примечания

Измерения — по ГОСТ' 22267, раздел 9, метод 4 (рисунок 15).

Рисунок 16Допуск для станков с наибольшим диаметром D устанавливаемого изделия до 500 мм — 8 мкм.