---

/Ў6/О/

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ СТЕКЛОВИДНЫЕ И ФАРФОРОВЫЕ.
ПРИБОР ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ С ПОМОЩЬЮ
КИСЛОТ И НЕЙТРАЛЬНЫХ ЖИДКОСТЕЙ
И ИХ ПАРОВ

ГОСТ 29016-91
(ИСО 2733-83)

И

25 коп. БЗ 2-91/107

здание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москв

а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ СТЕКЛОВИДНЫЕ И ФАРФОРОВЫЕ.
ПРИБОР ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ С ПОМОЩЬЮ

К

ГОСТ 29016—91

(ИСО 2733—83)

ИСЛОТ И НЕЙТРАЛЬНЫХ ЖИДКОСТЕЙ И
ИХ ПАРОВ

Vitreous and porcelain enamels.

Apparatus for testing with aeid and neutral liquids
and their vapours

ОКСТУ 4327

Дата введения 01.01.92

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт содержит описание прибора, предназна­ченного для испытания стойкости плоских поверхностей стекловид­ных и фарфоровых эмалей к жидкой и парообразной фазам кор­розионной среды.

2. СПРАВОЧНАЯ ЛИТЕРАТУРА

ГОСТ 20403 «Резина. Метод определения твердости в между­народных единицах».

ИСО 718 «Лабораторная стеклянная посуда. Методы испытания на термоудар» (приложение 1).

ИСО 3585 «Боросиликатное стекло 3.3. Свойства» (приложение 3).

ИСО 4799 «Лабораторная стеклянная посуда. Холодильники» (приложение 2).

3. . НГВБОР

Прибор для испытаний (черт. 1) состоит из цилиндра (черт. 2) с двумя соединенными с ним держателями со стандартными гнез­дами для крепления обратного холодильника (п. 3.2) с одной сто­роны и термометра (п. 3.3) для измерения температуры паровой камеры с другой стороны.

Издание официальное @ Издательство стандартов, 1991

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, ти­ражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССРДва опытных образца образуют верхнюю и нижнюю стенки ци­линдра. Одна из них в случае необходимости может быть замене­на стеклянной пластиной (п. 3.12). Цилиндр (п. 3.1) с образцами удерживается между двумя треугольными пластинами (черт. 3), закрепленными по углам тремя нормальными болтами (п. 3.7), тре­мя гайками-барашками (п. 3.6) и тремя шестигранными гайками (п. 3.5). Прокладка из синтетических волокон фиксируется между

Прибор для испытаний

1 — прокладка из синтетических волокон; 2 — образец; 3 — уплот­нение; 4' — для термометра; 5 — гайка-барашек; 6 — для обратного холодильника; -7;цилиндр; !—^;'ш)іилька; 9 — вилка; 10 — нагрева­

тель; 11 — треугольная пластина; 12,— шестигранная гайка

........ . • . ' ■■■ .... • Tfep -1 •

Прибор для испытаний состоит из следующих частей:

Цилиндр

1 — шлифованный стеклянный наконечник для термометра; 2 — соединительный
патрубок; 3 — шлифованный стеклянный наконечник для холодильника

Черт. 2

треугольными пластинами (и. 3.4) и каждым образцом. Образцы закрепляются напротив нижнего края цилиндра с помощью уплот­нительных колец (разд. 4, а или 4, б), материал которых зависит от вида исследуемого раствора.

При испытании образцов, вырезанных из эмалированного пред­мета, уплотнительные кольца заменяются защитными оболочками (черт. 4), в которые помещаются образцы.

Прибор нагревается извне нагревателем (п. 3.10), размещенным на нижней половине цилиндра.

1. 1. Черт. 4Цилиндр (черт. 2) из боросиликатного стекла 3.3 в соот­ветствии с требованиями приложения 3. В случае проведения ис­пытания цилиндра в соответствии с приложением 1 он должен прой­ти испытание без разрушения при разнице температур по крайней мере 120 °С.

   2. Обратный холодильник, например холодильник Либига- Веста, в соответствии с приложением 2 с нормальной длиной ко­жуха 400 мм и стандартным шлифованным местом соединения, предпочтительно из боросиликатного стекла 3.3, соответствующего требованиям приложения 3.

   3. Термометр со стандартным шлифованным местом соедине­ния, диапазоном измеряемых температур от 0 до 250 °С и ценой де­ления 1 °С, предпочтительно из боросиликатного стекла 3.3 соглас­но приложения 3.

   4. Две треугольные пластины из стали с защитным покрытием (черт. 3).

   5. Три шестигранные гайки с резьбой.

   6. Три гайки-барашка с резьбой.

   7. Три шпильки из коррозионностойкой стали.

   8. Две прокладки из синтетических волокон, стойкие к воз­действию кислоты и воды при температуре 140 °С.

   9. Два уплотнения, специфицированных в разд. 4.

   10. Нагреватель мощностью 500 Вт из теплопроводного спла­та, покрытый теплоизолирующим материалом, имеющий такие-раз­меры, что верхний край нагревателя находится в 95 мм от нижнего края цилиндра и нагреватель не касается уплотнения.

   11. Устройство для контроля температуры, например, реостат, переменный трансформатор, электронное контрольное оборудова­ние.

   12. Стеклянная пластина из боросиликатного стекла 3.3, со­ответствующая требованиям приложения 3, имеющая диаметр .105 мм, как покрытие или дно цилиндра, если это необходимо.

2. . УПЛОТНЕНИЕ

Метод уплотнения образцов относительно нижних краев ци­линдра зависит от типа образца и типа экспериментального раст­вора. Настоящий стандарт устанавливает, какой из трех следую­щих типов уплотнения следует использовать при испытании:

1. уплотнение А

Уплотнительные волокнистые прокладки: наружный диаметр 100 мм, внутренний диаметр (79±1)мм, толщина 2 мм, покрытие пластическим материалом, устойчивым к хлористоводородной кис­лоте при 140 °С (например, политетрафторэтилен);./

2. уплотнение В

Уплотнительное кольцо: наружный диаметр 100 мм, внутренний диаметр (80—о, з ) мм , толщина 2—3 мм, состоящее из резины твердостью 70 IRHD согласно ГОСТ 20403, стойкой по отношению к лимонной кислоте и воде при 140 °С (например, хлоропрен);

3. уплотнение С

Защитная оболочка (черт. 4), состоящая из резины твердостью 70 IRHD в соответствии с ГОСТ 20403, устойчивая к лимонной кис­лоте в воде при 140° С (например, хлоропрен).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

РАЗДЕЛЫ ИСО 718, ВКЛЮЧАЮЩИЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
СТЕКЛЯННОЙ ЛАБОРАТОРНОЙ ПОСУДЫ НА
ТЕРМИЧЕСКУЮ УСТОЙЧИВОСТЬ

2. Термины

   1. Термическая устойчивость — разница между наивысшей температурой /і, до которой,нагревается изделие, и температурой холодной воды В, в которую помещают изделие.

2. 3. Колебания температуры — кратковременные изменения температуры в любой точке рабочего пространства печи.

3. Аппаратура

3.2. Метод В. Испытание изделий при перепаде температур более 80 °С.

Печь должна быть снабжена термометром электроконтактного типа с погреш­ностью ±1 °С в диапазоне температур до 180 и ±2 °С в диапазоне температур 180—300 °С.

4. Отбор образцов для испытания

Число изделий, отбираемых для испытания из общей партии изделий, уста­навливается соответствующим национальным стандартом на каждый вид изде­лий или при отсутствии стандарта — заинтересованными сторонами.

Образцы изделий для испытания следует выбирать выборочно из всей пар­тии.

4. Методика испытаний

   2. Проведение испытания по методу В

Образцы изделий помещают в печь, нагретую до необходимой температуры /і (п. 3.2.1), и выдерживают в течение необходимого времени до достижения стеклом- температурного равновесия.

Время нагрева для большинства образцов — 30 мин.

Нагретые образцы с помощью тигельных щипцов извлекают из печи и пере­носят в баню с холодной водой (п. 3.2.2), погружая изделия до половины их высоты.

Время выдержки изделий в холодной бане — не менее 8 с, но не более 2 мин.

Время переноса нагретых образцов в холодную баню не должно превышать (5±1) с.

Примечание. Практически время нагрева зависит от наибольшей толщи­ны стенки изделия и составляет не менее 6 мин на каждый миллиметр толщины стенки изделия. Температуру воды в холодной бане выбирают из интервала 0— 27 °С и поддерживают постоянной.

Холодную баню следует располагать недалеко от печи.

Температура в печи и бане в момент извлечения изделий из печи не должна изменяться более чем на ±3°С.

4. Обработка результатов

Годными считаются изделия, которые в результате испытания не потреска­лись, не разрушились и не дали осколков.

Изделия, которые в результате проведенных испытаний не разрушились, в дальнейших испытаниях не используют.

4. Протокол испытания

В протоколе испытаний указывают:

1. число изделий в партии;

2. число изделий, взятых в качестве образцов;

3. метод испытания (А, В или С);

4. число образцов, прошедших испытание;

5. значение термической устойчивости (Л—ti) °С.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

РАЗДЕЛЫ ИСО 4799 «ЛАБОРАТОРНАЯ ПОСУДА. СТЕКЛЯННЫЕ
ХОЛОДИЛЬНИКИ»

5. Материал

Стекло должно быть без видимых дефектов и внутреннего напряжения, что­бы исключалась возможность растрескивания от термического или механическо­го удара.

5. Конструкция

   1. Края должны быть гладкими (п. 6.4) или снабжены коническими или 'сферическими взаимозаменяемыми шлифованными стеклянными соединениями {п. 6.3).

   2. Водяные патрубки, например, отводные трубки, должны быть направле­ны в одну сторону от холодильника, за исключением змеевиковых холодильников с рубашкой (е), где такое их расположение может вызвать увеличение риска растрескивания.

   3. Шлифованные, стеклянные соединения

      1. Конические шлифованные стеклянные соединения должны соответст­вовать требованиям ГОСТ 8682, размеры должны выбираться из ряда Кб.

      2. Сферические шлифованные стеклянные соединения должны соответст­вовать требованиям ГОСТ 9737.

   4. Широкий конец холодильников с гладкими краями должен быть подверг­нут огневой полировке, а ствол должен быть или пришлифован или подвергнут огневой полировке.

Капельный кончик холодильника должен быть скошен под углом’ не ме­нее 30 °.

Таблица 1

ПРИЛОЖЕНИЕ $

Обязательное

Разделы из ИСО 3585 по свойствам боросиликатного стекла 3.3

4. Химическая стойкость

   1. Гидролитическая стойкость при 98°С

Класс гидролитической стойкости стеклянных гранул по методу кипящей во­ды HGB 1 (стекло с расходом до 0,10 мл включ, раствора соляной кислоты НС1=0,01 М на грамм стеклянных гранул, эквивалентного до 31 мкг окиси нат­рия включ, на грамм стеклянных гранул).

Класс гидролитической стойкости стеклянных гранул по методу автоклави­рования HGA 1 (стекло с расходом до 0,10 мл включ, раствора соляной кислоты НС1 = 0,02 М на грамм стеклянных гранул, эквивалентного до 62 мкг окиси нат­рия включ, на грамм стеклянных гранул).

Содержание оксида натрия (Na₂0)^100 мкг на 1 дм² стекла при испытанию стекла как материала (включая предварительную обработку кислотой).

Класс щелочестойкости А2 или выше (см. таблицу)

Таблица

5. Физические характеристики

Примечание 1. Величины характеристик без допуска (см. 5.3; 5.4 и 5.10—■ 5.12) приведены в качестве информации, они не определяют боросиликатного» стекла 3.3.