Страница 2: ГОСТ 29077-91. Пресс-формы для резинотехнических изделий. Основные правила эксплуатации и ремонта (76699)

Наименование неисправнос­ти, внешнее проявление и дополнительные признаки

Вероятная причина

Основные методы предупреж­дения

1. Появление рисок, за­боин, вмятин и подобных дефектов на поверхнос­тях деталей с парамет­рами шероховатости

1,25 мкм

1. Многократные уда­ры и толчки при уста­новке, сборке-разборке, транспортировании и хра­нении пресс-формы

2. Механические воз­действия при извлечении РТИ, укладке арматуры и удалении остатков ре­зины и антиадгезива

Следует соблюдать тре­бования пп. 1.6; 1.7; 2.10; 2.15; 4.46, в; 6.7; 7.2 насто­ящего стандарта

Следует соблюдать тре­бования пп. 4.2; 4.4 д, е; 4.5 настоящего стандарта

в) Использование ре­зиновых смесей с ино­родными включениями

Хранить резиновые смеси и заготовки в условиях, ис­ключающих попадание на ■них пыли и других инород­ных предметов.

Не располагать в одних помещениях с вальцами, ка­ландрами и вулканизацион­ными прессами оборудова­ние, приводящее к загряз­нению резиновых смесей дис­персными частицами, обра­зующимися при эксплуата­ции этого оборудования

2. Отслаивание (вы­крашивание) раздели­тельного слоя (хромового покрытия, азотирован­ного слоя и т. п.) с по­верхностей деталей, со­прикасающихся с рези­новой смесью

а) См. п. 1

См. п. 1

б) Коррозия поверх­ности детали под разде­лительным слоем:

из-за нарушения це­лостности разделитель­ного слоя прій контро­ле толщины или твер­дости деталей или при удалении остатков ре­зины, антиадгезива, на­гара;

Следует соблюдать тре­бования пп. 1.56, в; 4.2; 7.3; 8.6; 8.9 настоящего стандар­та.

Во вновь проектируемой пресс-форме использовать коррозионностойкие мате­риалы, например, по п. 8.14 настоящего стандарта.

Наименование неисправнос­ти, внешнее проявление и дополнительные признаки

Вероятная причина

Основные методы предупреж­дения

2. Отслаивание (вы­крашивание) раздели­

тельного слоя (хромово­го покрытия, азотирован­ного слоя и т. п.) с по­верхностей деталей, со­прикасающихся с рези­новой смесью

при хранении пресс- формы

3. Образование нагара на поверхностях деталей, соприкасающихся с рези­новой смесью .

1. Адгезия и химичес­кое взаимодействие с ре­зиной

2. Отслаивание (вы­крашивание) раздели­тельного слоя

Следует соблюдать тре­бования пп. 3.3; 4.2; 6.3 на­стоящего стандарта

См. п. 2

в) Окисление металла и разложение антиадге­зива

См. п. 26

Следует соблюдать тре­бования пп. 3.2; 3.3; 4.4а на­стоящего стандарта

г) Пригар консервиру­ющего материала

Следует соблюдать тре­бования пп. 3.1; 3.2; 4.1 на­стоящего стандарта

4. Размерный износ и скругление кромок

формообразующих дета­лей до истечения гамма­процентной наработки до отказа пресс-формы

а) Абразивный износ при формовании РТИ, удалении нагара и пере- полнровке (доводке)

См. п. 1в

Следует соблюдать тре­бования пп. 8.6; 8.8; 8.9 на­стоящего стандарта

б) Эрозионный и кор­розионный 1ИЗН0С

Следует соблюдать тре­бования п. 3.4 настоящего стандарта

Уменьшить массу загото­вок до минимально допусти­мых норм.

См. пп. 1в; 26

5. Механическое смя­тие и разрушение формо­образующих деталей

а) Пластическая де­формация

Следует соблюдать требо­вания пп. 2.2; 2.3; 2.5; 2.13; 2.16; 3.2; 4.4а; 4.7 настояще­го стандарта.

Использовать материалы с более высокими физико-ме­ханическими свойствами, на­пример, по приложению 2 настоящего стандарта

Наименование неисправнос­ти, внешнее проявление и дополнительные признаки

Вероятная причина

Основные методы предупреж­дения

5. Механическое смя­тие и разрушение фор­мообразующих деталей

б) Неправильная сбор­ка или установка пресс- формы

Следует соблюдать тре^ бования пп. 2.9; 2.11; 2.15; 2.18; 2.19; 4.4г; 4.6 настоя­щего стандарта.

Установить контроль за всеми операциями при сбор­ке или установке пресс- фор­мы

в) Сдвиг арматуры

Следует соблюдать требо­вания п. 4.5 настоящего стандарта

г) Неправильно опре­делено давление формо­вания

Следует соблюдать тре­бования пп. 2.7; 2.14; 4.4а настоящего стандарта

6. Задиры на поверх­ностях направляющих

а) Пригар консервиру­ющего материала

См. п. Зг

(центрирующих) и вы­талкивающих деталей

б) Отсутствие смазки на трущихся поверхнос­тях деталей, подлежащих смазке

Производить смазку не- пригорающими при темпера­туре вулканизации РТИ смазками

в) Смыкание пресс- формы происходит с пе­ре косом и заеданием

Следует соблюдать требо­вания пп. 2.2—2.5; 2.9; 2.11; 2.15 настоящего стандарта

г) Нарушена точность сборки или установки пресс-формы

См. п. 56

7. Неудовлетворитель­ное размыкание пресс- формы или извлечение

РТИ

а) Образование нага­ра на формообразующих поверхностях

См. п. 3

б) Смыкание пресс- формы происходит с пе­рекосом или заеданием

См. п. 6в

в) Отсутствие смазки на трущихся поверхнос­тях деталей, подлежа­щих смазке

См. п. 66

Наименование неисправное-

-ти, внешнее проявление и дополнительные признаки

Вероятная причина

Основные методы предупреж­дения

7. Неудовлетворитель­ное размыкание пресс- формы или извлечение РТИ

г) Нарушение точнос­ти сборки или установки пресс-формы

См.’ п. 56

д) Задиры на поверх­ностях трущихся деталей

а) Отсутствие смазки на трущихся поверхнос­тях деталей, подлежа­щих смазке

См. п. 6

См. п. 66

8. Вибрация, толчки и скрип при раскрытии и Смыкании пресс-формы или движении выталки­вателей

б) Нарушение точнос­ти сборки или установ­ки пресс-формы

См. п. 56

в) Задиры на направ­ляющих (центрирующих) или выталкивающих де­талях

См. п. 6

9. Налипание резины на поверхности, соприкасаю­щиеся с резиновой сме­сью (затруднение вы­грузки РТИ и удаление остатков резины)

а) Разрушение разде­лительного слоя

См. п. 2

б) Образование нага­ра

См. п. 3

в) Появление рисок, забоин и вмятин

См. п. 1

10. Разностенность

РТИ

10. Матовость (отсут­ствие блеска), пятнис­тость на поверхности РТИ

Повышенный износ на­правляющих деталей

а) Разрушение разде­лительного слоя

См. пп. 66, в, г

См. п. 2

б) Образование нага­ра на формообразую­щих поверхностях

См. п. 3

в) Несоответствие па­раметров шероховатости формообразующих по­верхностей требованиям ГОСТ 14901

См. пп. 1; 26; 46

г) Недопрессовка РТИ из-за недостаточной мас­сы заготовки

Массу заготовки привести в соответствие с п. 3.4 на­стоящего стандарта

Наименование неисправнос­ти, внешнее проявление и дополнительные признаки

В роягная причина

Основные методы предупреж­дения

12. Утолщенный облой па РТИ (более 0,13 }^ЛТРАі, для безоб- лойных пресс-форм, бо­лее 0,3 V ТРА,, для малооблойных пресс-форм и более 0,9 V ТРА! для прочих пресс-форм) по месту смыкания фор­мообразующих деталей, если в технической до­кументации па РТИ не установлено иное значе­ние облоя (ТРА! — до­пуск на размер попереч­ного сечения, толщину и подобные размеры РТИ)

а) Смыкание пресс- формы происходит с пе­рекосом или заеданием

См. п. 6в

б) Недостаточное дав­ление формования.

Проверить давление фор­мования

в) Недостаточное дав­ление при запрессовке

Проверить давление за­прессовки .

г) Запирание пресс- формы происходит по облою

Уменьшить массу (объему заготовки. Использовать ка­либрованную заготовку

Уменьшить гидравличес­кое сопротивление пресс- фопмы

д) Недостаточная мощ­ность пресса для полно­го смыкания пресс-фор- МЫ

Соблюдать требования

и. 2,1 настоящего стандарта...' Проверить мощность прес­са.

Уменьшить гидравличес­кое сопротивление пресс- формы

13. Разнотолщинный облой на РТИ (разность более 0,07 1^ТРА, для безоблойных, более 0,15 V ТРА, для мало­облойных 'и более 0,4}/ТРА| для прочих пресс-форм), если в тех­нологической документа­ции не предусмотрена иная разнотолщинность (ТРА| — см. по п. 12)

1. На плите установ­лено несколько пресс- форм неодинаковой вы­соты или неодинакового гидравлического сопро­тивления

2. Смыкание пресс- формы происходит с пе­рекосом или заеданием. Смыкание происходит только по некоторым па­кетам или пресс-формам

Соблюдать требования п. 2.5в настоящего стандар­та.

Уменьшить разность гид­равлических сопротивлений пресс-форм

См. п. 6в.

Использовать калиброван­ные заготовки

в) Пресс-формы (пресс-форма) установле­ны неточно в середине плиты или несимметрич­но относительно оси прес­са. Часть пресс-формы находится за пределами рабочей площади плиты пресса

Следует соблюдать требо­вания п. 2.56 настоящего стандарта

Наименование неисправнос­ти, внешнее проявление и дополнительные признаки

Вероятная причина

Основные методы предупреж­дения

13. Разнотолщинный облой на РТИ _(разность более 0,07 V ТРА! для безоблойных, более 0,15 V ТРА, для мало- облойных и более 0,4

V ТРА₍для прочих пресс-форм), если в тех­нологической документа­ции не предусмотрена иная разнотолщинность (TPAt — см. по п. 12)

г) Прогиб плит пресса под давлением

Следует соблюдать требо­вания пп. 2.1—2.3; 2.5; 4.4а настоящего стандарта

14. Втяиутюсть (углуб­ление на поверхности РТИ по месту смыкания формообразующих дета­лей)

Плотному смыканию формообразующих дета­лей по поверхностям смы­кания препятствуют:

а) выступающие края задиров, забоин, вмятин и подобных дефектов;

См. п. 1

б) загрязнение поверх­ностен смыкания;

См. п. 4.2 настоящего стандарта

в) образование на РТИ утолщенного или разно- толщинного облоя

См. пп. 12; 13.

Проверить плотность

смыкания формообразующих деталей

15. Вмятины на поверх­ности РТИ

а) На формообразую­щих поверхностях имеет­ся нагар или другие за­грязнения

См. п. 3

б) Некачественная ре­зиновая смесь

Контролировать качество резиновой смеси (вальцуе- мость)

в) На формообразую­щие поверхности нанесе­но большое количество антиадгезива и избыток его не удаляется

Проверить качество на­несения антиадгезива

Наименование неисправнос­ти, внешнее проявление и дополнительные признаки

Вероятная причина

Основные методы предупреж­дения

16. Несоответствие раз­меров и допусков фор­мы и расположения РТИ технической документа­ции

1. Погрешность изме­рения РТИ

2. Условия проведения приемо-сдаточных ис­пытаний, входного кон­троля и эксплуатации пресс-формы не идентич­ны

Проверить контрольно-из­мерительные инструменты и приборы и перепроверить РТИ.

Соблюдать требования пп. 1.1; 2.4 настоящего стан­дарта

Испытания, входной конт­роль ,и эксплуатацию пресс- формы проводить в идентич­ных условиях в соответст­вии с требованиями настоя­щего стандарта

в) Разностенность РТИ

См. п. 10

г) Утолщенный или раз- нотолщинный облой на РТИ

См. пп. 12, 13

д) Втянутость РТИ

См. п. 14

е) Вмятины на поверх­ности РТИ

См. п. 15

ж) Жесткие допуски на РТИ

Уточнить допуски на РТИ

з) Износ поверхнос­тей и скругление кромок рабочих частей формо­образующих деталей

См. п. 4

и) Не соблюдаются требования пп. 2.1; 4.3; 6.1; 6.2 настоящего стан­дарта

Соблюдать требования пп. 2.1; 4.3; 6.1; 6.2 настоя­щего стандарта