---

2. при заключительных проверках внешний вид приборов со­ответствует требованиям п. 2.1.1.3;

3. при заключительных измерениях параметры — критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установ­ленным в ТУ.

Приборы помещают в камеру и выдерживают при температу­ре -(-25±5) °С в течение не менее 30 мин. Затем приборы настраи­вают и проводят измерение параметров — критериев годности.

После установки пониженной рабочей температуры среды, ука­занной в п. 2.4.3, приборы выдерживают при этой температуре в течение не менее 30 мин, если иное значение не указано в ТУ.

При заключительных проверках и измерениях производят ви­зуальный контроль приборов и измерение параметров — критери­ев годности.

Приборы считают выдержавшими испытания, если:

1. в процессе испытания параметры — критерии годности со­ответствуют нормам, установленным в ТУ для данного вида ис­пытания;

при заключительных проверках внешний вид приборов со­ответствует требованиям п. 2.1.1.1;■ * Ь

2. при заключительных измерениях параметры — критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установ­ленным в ТУ.

При начальных и заключительных проверках и измерениях про­водят визуальный контроль приборов и измерение параметров — критериев годности.

Продолжительность воздействия температуры в каждой из ка­мер 30 мин (для одного цикла).

Приборы считают выдержавшими испытания, если при заклю­чительных проверках и измерениях:

1. внешний вид приборов соответствует требованиям п. 2.1.1.1;

2. параметры — критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в ТУ для данного вида ис­пытания.

При начальных проверках и измерениях проводят визуальный контроль приборов и измерение параметров — критериев годно­сти.

Продолжительность кратковременного испытания 2 сут, если иное время не указано в ТУ.

Приборы считают выдержавшими испытание, если при заклю­чительных проверках и измерениях:

1. внешний вид и маркировка соответствуют требованиям пп. 2.1.1.1 и 2.4.2;

2. поверхность коррозионного разрушения не превышает зна­чения, установленного в ТУ в соответствии с ГОСТ 27597;

3. параметры — критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в ТУ для данного вида ис­пытания.

При начальных проверках и измерениях производят визуаль­ный контроль приборов и измерение параметров — критериев, год­ности.

Способ установки приборов в камеру, положение приборов и минимально допустимые расстояния между ними указывают в ТУ.

Приборы считают выдержавшими испытания, если при заклю­чительных проверках и измерениях: "

1. внешний вид приборов соответствует требованиям п. 2.1.1.1;

2. параметры — критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в ТУ для данного вида испы­тания.

Прц начальных проверках и измерениях производят визуаль­ный контроль приборов и измерение параметров — критериев год­ности. —

Приборы помещают в камеру, /давление в которой повышают

д

атмосферному повышенному давлению, ука- выдерживают при этом давлении в течение

о значения, равного занному в п. 2.1.3, и 1 мин.

П

выдержавшими испытание, если при заклю- и измерениях:

риборы считают чительных проверках

1. внешний вид приборов соответствует требованиям in. 2.1.1. Г;

2. параметры — критерии годности соответствуют нормам при приеміке и поставке, установленным в ТУ для данного вида ис­пытания.

При начальных и заключительных пронерках проводят визу­альный контроль приборов, а также при заключительной провер­ке проводят оценку степени биологического Обрастания грибами.

Приборы считают выдержавшими испытания, если при заклю­чительных проверках степень биологического обрастания грибами не превышает балл, установленный в ТУ.

При начальных и заключительных проверках и измерениях проводят визуальный контроль приборов (внешнего вида и мар­кировки) и измерение параметров — критериев гддности, а также при‘заключительной — проверку коррозионной стойкости.

Продолжительность воздействия соляного тумана — 2 сут.

Приборы промывают в дистиллированной воде или протира­ют влажной тканью и высушивают струей сжатого воздуха. Вре­мя сушки указывают в ТУ.

Приборы считают выдержавшими испытание, если при заклю­чительных проверках и измерениях:

1. внешний вид приборов соответствует требованиям п. 2.1.1.3;

2. маркировка приборов остается разборчивой;

3. поверхность коррозионного разрушения не превышает зна­чения, установленного в ТУ в соответствии с ГОСТ 27597;

4. параметры — критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в ТУ. . .

4.6. Контроль конструктивных требований

Приборы считают выдержавшими испытание, если их масса не превышает значений, установленных в ТУ.

1. испытание выводов на воздействие растягивающей силы методом 109-11;

2. испытание гибких выводов на изгиб методом ПОЛ — для проволочных и ленточных и методом И1-11—для лепестковых. Конкретный метод устанавливают в ТУ.

Выводы, расположенные по одну сторону корпуса, испытыва­ют на растяжение^ а по другую сторону — на изгиб. Испытанию подвергают по 2 вывода с каждой стороны. Не допускается со­прикасание испытываемого вывода, зажимного устройства и гру­за с другими выводами прибора.

Приборы считают выдержавшими испытания, если отсутству­ют обрывы выводов, сколы и трещины, а электрические и фото­электрические параметры — критерии годности соответствуют нор­мам при приемке и поставке, установленным в ТУ.

Испытание на изгиб не проводят, если длина вывода менее 4 мм.

1. методом 401-2.1—для определения герметичности в преде­лах от 5 • 10~³ до. 1 • 10“³ Па • см³/с (от 5 • Т 0~⁵ до 1 • Ю~⁵ л • мкм рт. ст./с);

2. методом 401-4.2 — для определения герметичности по от­сутствию пузырей при погружении приборов в этиленгликоль.

Конкретный метод устанавливают в ТУ.

4.6.4Л. Метод 401-2.1.

Для проверки герметичности настоящим методом необходимы: Г) камера для опрессовки приборов;

2. масс-спектрометрическая установка контроля герметично­сти с индикатором утечки с чувствительностью, достаточной для считывания скорости утечки гелия 1 • 10“³ Па • см³/с, (1 »і10“⁵ л • мкм рт. ст./с);

3. эталон утечки диффузионного типа;

4. технологическая тара для хранения и транспортирования приборов;

5. гелий технический.

Прибор (партию приборов при групповом контроле) опрессо­вывают в камере с пробным газом — гелием техническим. Давле­ние опрессовки должно быть не менее 500 кПа абсолютного дав­ления при времени выдержки не менее 3 ч или 300 кПа абсолют­ного давления при времени выдержки не менее 48 ч.

После завершения* цикла опрессовки давление в камере опрес­совки понижают до нормального и приборы переносят в камеру для контроля герметичности.

Измерение скорости утечки гелия при помощи индикатора течи проводят по истечении 20 мин после извлечения приборов из- опрессовочной камеры. Общее' время контроля не должно превы­шать 1 ч с момента окончания опрессовки.

Приборы считают выдержавшими испытания, если измеренная скорость утечки соответствует нормам, установленным в ТУ.

Примечание. Для исключения

остаточного

она гелия

с поверхности

Приборов допускается после извлечения приборов из камеры опрессовки поме­щать их на 10 мин в камеру тепла, в которой предварительно установлена по­вышенная рабочая температура среды, установленная в ТУ. Общее время конт­

роля не должно превышать 45 мин с момента окончания опрессовки.

Для проверки герметичности приборов настоящим методом не­обходимы:

1. прозрачная ванна с приспособлением, Обеспечивающим рас­положение испытываемых приборов на высоте не менее 5 мм or дна ванны;

2. оборудование, обеспечивающее поддержание заданной тем­пературы жидкости в ванне с точностью ±5^С;

3. темный экран для наблюдения на его фоне за испытывае­мыми приборами;

4. источник света для контрастной подсветки;

5. лупа с увеличением не менее 3^х или микроскоп, приспособ­ленный для наблюдения пузырьков, выделяющихся из корпуса приборов;

6. технологическая тара для хранения и транспортировании приборов;

7. этиленгликоль марки I или II по ГОСТ 19710. Допускается использовать этиленгликоль марки 4ДА по ГОСТ 10164;

8. спирт этиловый по ГОСТ 18300.

Проведение испытаний начинают с очистки приборов путем однократной протирки тампоном из ваты или марли, увлажнен­ным этиловым спиртом, после чего приборы выдерживают в тех­нологической таре не менее 5 мин и не более 1ч.

Приборы, имеющие температуру (25±10)°С, погружают в ван­ну с этиленгликолем, нагретым до температуры, равной повышен­ной рабочей температуре среды, установленной в ТУ (приборы по­гружают в ванну по одному или группами, но так, чтобы былиотчетливо г видны пузырьки, выделяющиеся из отдельных прибо­ров) и выдерживают в этиленгликоле (60±5) с с момента погру­жения.

Приборы считают выдержавшими испытания, если в процес­се выдержікй из корпуса прибора не выделялось ни одного пу­зырька.

Примечание. Выделение одиночных мелких пузырьков с поверхности приборов и по длине выводов в течение 5—7 с с момента погружения в. эти­ленгликоль не учитывается.

фотоэлектрических параметров при приемо-сдаточных испыта-

ниях и при проведении испытаний на воздействие механических факторов.

Перед испытаниями приборы подвергают ускоренному старе­нию по методу, указанному в ТУ.

При начальных проверках и измерениях проводят визуальный контроль приборов и измерение параметров — критериев годно­сти.

1. . лудильная ванна, обеспечивающая контроль и поддержа­ние заданной температуры;

2. устройство для погружения выводов приборов, обеспечи­вающее заданную глубину погружения и необходимое время вы­держки выводов в лудильной ванне; -

3. ванна для флюса, обеспечивающая заданную глубину по­гружения;

4. флюс, состоящий из канифоли сосновой и спирта этилового;

5. припой марки ПОС 61 по ГОСТ 21931;

6. спирт этиловый по ГОСТ 18300;

7. лупа с увеличением 2,5^х—4^х.

1. выводы приборов обезжиривают с помощью спирта этило- ого, после чего приборы выдерживают в технологической таре

не менее 5 мин и не более 1 ч

2. ;выводы приборов свободными концами на 5—40 с погру­жают во флюс таким образом, чтобы расстояние между поверх­ностью флюса и корпусом прибора было 1+⁰»⁵ мм;

3. выводы приборов с нанесенным флюсом непосредственно после его нанесения погружают на 2—3 с в припой с температу­рой (260±5)°С таким образом, чтобы расстояние между поверх­ностью припоя и корпусом прибора было 1+⁰»⁵ мм, операцию по­вторяют через 5 мин;

4. поверхность расплавленного припоя должна быть чистой и блестящей, при необходимости перед каждым погружением по­верхность припоя должна очищаться;

5. операцию по нанесению флюса и припоя повторяют через

5 мин для выводов с другой стороны прибора.

После окончания испытаний дают возможность свободно стечь

припою (в случае необходимости остатки флюса на выводах уда­ляют спиртом путем прополаскивания или обтирания мягкой тканью) и выдерживают приборы в технологической таре не ме­нее 2 ч и не более 3 ч, после чего проводят проверку электриче­ских и фотоэлектрических параметров.