---

СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ ТЕРМОЭЛЕКТРОДНЫЕ
ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ

ТЕРМОПАР

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ОДНОРОДНОСТЬ

ГОСТ 22663—77

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССрДО СТАНДАРТАМ
Москва

J К

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

М

ГОСТ

22663-77* *

АТЕРИАЛЫ ТЕРМОЭЛЕКТРОДНЫЕ ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ТЕРМОПАР

Метод испытания на однородность

Tliermoelectrode materials for low-temperature thermocouples. Method of homogeneity lest

ОКСТУ 1909

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 августа 1977 г. № 1960 срок введения установлен

с 01.01.80

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 10.07.84 № 2444

срок действия продлен до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется па термоэлектродные материалы в форме круглых проволок без покрытия диаметром от 0,1 до 0,7 мм, используемые для составления низкотемператур­ных термопар с рабочим диапазоном измеряемых температур от минус 200 до 100°С, и устанавливает метод испытания термо­электродных 'материалов па однородность.

Метод основан на регистрации изменений т.э.д.с. неоднород­ности участков проволоки, возникающих при передвижении испы­туемой проволоки в поле градиента температур от комнатной до температуры кипения жидкого азота.

Основным показателем качества термоэлектродпых материа­лов является значение размаха т.э.д.с. неоднородности материа­ла проволоки.

Определение терминов, встречающихся в стандарте, приведено в справочном приложении 1.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

Д

Издание официальное

лина и количество образцов термоэлектродных материа­лов, подлежащих испытаниям на однородность, указываются в нормативно-технической документации на конкретную продукцию

Примечание. При длине испытуемого образца проволоки менее 100 м испытанию подвергают весь образец.

2. АППАРАТУРА

   1. Испытание проволоки на однородность должно проводить­ся на установке УИН-1, прошедшей метрологическую аттестацию в соответствии с требованиями ГОСТ 8.326—78.

   2. Параметры установки УИН-1 должны удовлетворять сле­дующим требованиям.

   3. 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. 1. Диапазон измерений т.э.д.с. неоднородности не должен превышать 100 мкВ.

   2. Погрешность измерения т.э.д.с. неоднородности проволо­ки не должна превышать значения, равного 0,75 мкВ.

   3. Граничная частота пропускания установки (на уровне 0,«9) должна быть не менее 0,9 Гц.

   4. Дрейф показаний установки после 60 мин прогрева не должен превышать 2 мкВ/ч.

   5. Разность температур свободных концов образца сравне­ния и соединительного проводника должна быть не более 0,1°С.

   6. Среднее квадратическое значение напряжения шумов в контактных системах не должно превышать 0,2 мкВ.

   7. Скорость передвижения участков проволоки при испы­таниях не должна превышать 10 мм/с, а при перемотке — 200 мм/с.

   8. Изменение уровня жидкого азота в термостатной ванне за время испытаний не должно превышать ±2,0 мм.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

   2. На подающем барабане механизма передвижения уста­

новки УИН-1 устанавливают контактную систему из материала, одноименного с материалом испытуемой проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. 2. От начала бухты (катушки) испытуемой проволоки отре­зают два метровых отрезка, используемых в дальнейшем в ка­честве образца сравнения и соединительного проводника.

   3. Зачищенный наждачной бумагой конец образца испытуе­мой проволоки закрепляют в стержне .контактной системы подаю­щего барабана механизма передвижения.

   4. Образец проволоки наматывают на подающий барабан. При перемотке поверхность проволоки протирают тампоном, смо­ченным в спирте-ректификате. Расход спирта-ректификата со­ставляет 1 г на 100 м испытуемой проволоки.

   5. Другой зачищенный конец образца испытуемой проволоки после перемотки закрепляют в серебряном стержне контактной системы приемного барабана.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

   2. При проведении испытания должны соблюдаться следую­

щие условия:

температура помещения, в котором проводится испытание, должна соответствовать значению 20±5°С;

относительная влажность помещения не должна превышать 80 %;

влияние внешних электрических и магнитных полей, кроме земных, не должно вызывать дополнительной погрешности изме­рения т.э.д.с. неоднородности, превышающей половину погреш­ности измерений из-за шумов в контактных системах, л

2. 2. Сопротивление цепи образец сравнения — испытуемый об­разец проволоки — соединительный проводник не должно превы­шать значения, указанного в паспорте усилителя для сопротивле­ния входной цепи.

   3. Включают движение диаграммной ленты потенциометра и производят запись кривой «электрического нуля» на длине ленты около 150 мм. При записи кривой «электрического нуля» следует осуществить запись калибровочного сигнала. Затем от­ключают движение диаграммной ленты.

   4. Осуществляют перемотку образца проволоки с подающего барабана на приемный со скоростью не более 200 мм/с до начала участка, номер которого выбран в соответствии с требованиями п. 1.3.

   5. Осуществляют передвижение испытуемого участка прово­локи со скоростью не более 10 мм/с и производят запись кривой изменений т.э.д.с. неоднородности по его длине.

   6. Цикл испытаний по пп. 4.4 и 4.5 повторяют до тех пор, пока не будет осуществлена запись кривых т.э.д.с. неоднородно­сти всех выбранных по п. 1.3 участков длиной 2 м.

3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

   2. Параллельно краю диаграммной ленты проводят линию (условный уровень) на длине всех кривых т.э.д.с. неоднородности так, чтобы она не пересекала ни одну кривую.

   3. Определяют максимальное (е^р ) и минимальное (е^р ) от­клонение т.э.д.с. неоднородности от условного уровня. Вычисляют значение размаха т.э.д.с. неоднородности (Аразм) в мкВ испытан­ного образца проволоки по формуле

Аразм ⁼#2 )

где К ~ коэффициент перевода,

мкВ/мм, вычисляемый по фор­

І с t.

і

муле

где И — значение калибровочного сигнала, мкВ;

z — значение калибровочного сигнала на диаграммной лен­те, мм.

Определение размаха т.э.д.с. неоднородности испытуемого об­разца приведено в справочном приложении 3.

Примечание. Оценка значений размаха т.э.д.с. неоднородности на участ­ке длиной 2 м проводится по максимальному значению из размахов т.э.д.с. не­однородности всех участков проволоки, подвергшихся испытанию.

Значение размаха т.э.д.с. неоднородности Аразм испытан­ного образца заносят в сертификат на проволоку катушки

.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕРМИНОВ, ВСТРЕЧАЮЩИХСЯ В СТАНДАРТЕ

Термоэлектродвижущаяся сила неоднородности (т.э.д.с. неоднородности) — электродвижущая сила, возникающая при нахождении одного из участков ис­пытуемой проволоки в поле градиента температуры и измеряемая на ее концах.

Размах т.э.д.с. неоднородности — разность крайних членов вариационного ряда значений т.э.д.с. неоднородности проволоки по длине испытуемого образца.

Вариационный ряд — совокупность членов выборок многократных измере­ний, расположенных в возрастающей последовательности, то есть

Єі<Є2<Єз<

г

неоднородности входной которой включено только

де в|... е_п— результаты измерений.

К
ривая «электрического нуля» — кривая

цепи фотокомпенсационного усилителя, в разрыв устройство для подачи калибровочного сигнала.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (Исключено, Изм. № 1)

.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМАХА Т.Э.Д.С. НЕОДНОРОДНОСТИ

ИСПЫТУЕМОГО ОБРАЗЦА

Пример. На чертеже представлена часть диаграммной ленты 1 с записью кривой «электрического нуля» 2, калибровочного сигнала 3, напряжение кото­рого составляет 15 мкВ, и кривых т.э.д.с. неоднородности 4, 5, 6, 7 четырех участков испытуемого образца проволоки.

Для определения размаха т.э.д.с. неоднородности на исследованных участ­

ках проволоки проводят на диаграммной ленте 1 условный уровень 8 парал­лельно краю 9 диаграммной ленты 1. Находят точки кривых т.э.д.с. неоднород­ности, имеющих максимальное А и минимальное В удаление от условного уров­ня 8. С помощью масштабной линейки измеряют значения отклонений ef и , а также значения калибровочного сигнала г:

е =40 мм; е£ =15 мм; z=25 мм.

Подсчитывают значение размаха т.э

с. неоднородности

Дразм*

Дразм — (40—15)

-I⁵— =15 мкВ. 2

Представление результатов измерений т.э.д.с.

неоднородности на диаграммной ленте

5

Перепечатка воспрещена

* Переиздание (май 1985 г.-) с Изменением .№ 1, утвержденным
в июле 1984 г. (НУС 11-84).