1. Качество термической обработки (пп. 2.3, 2.4) роликов диа­метром до 5 мм следует проверять по твердости или микрострук­туре. Качество термической обработки роликов диаметром свыше S мм следует проверять по твердости.

  2. Огранку роликов (п. 2.6) следует контролировать на при­боре, показывающем действительные значения.

Если измерения производят на приборах или призмах, не даю­щих действительных значений, то полученные результаты измере­ний пересчитывают. При этом полученные в результате пересчета значения не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

Торцевое биение ролика (п. 2.6) следует измерять при вра­щении ролика в призме. Неподвижный упор устанавливают в центре торца ролика по его оси, а наконечник измерительной го­ловки прибора устанавливают к противоположному или тому же торцу ролика параллельно его оси на расстоянии 3 г от образую­щей ролика.

Если упор и наконечник измерительной головки прибора уста­навливают к одному торцу ролика параллельно его оси в проти­воположных точках на расстоянии 3 г от образующей, то значения торцевого биения, указанные в табл. 2, удваивают.

  1. Диаметр ролика и непостоянство диаметра (п. 2.6) следует измерять в среднем сечении при вращении ролика между плоско­стью и измерительным стержнем прибора, перпендикулярным к плоскости, или между опорной точкой и измерительным стержнем прибора, ось которого проходит через опорную точку.

Для ориентации ролика допускается применять боковой упор.

    1. Выпуклость (п. 2.6) и отсутствие вогнутости (п. 2.12) тор­ца ролика контролируют на плоском столе при относительном вза­имном перемещении ролика и наконечника измерительной головки в радиальном направлении. Перемещение производят от центра торца ролика или от края выемки на торце, при ее наличии, до расстояния 3 г от образующей ролика. Ось наконечника измери­тельной головки должна быть перпендикулярна к плоскости стола и торцу ролика.

    2. Длину ролика (п. 2.6) следует измерять на плоском столе. Ось наконечника измерительной головки прибора должна быть перпендикулярна к плоскости стола и торцу ролика и установлена на расстоянии от образующей ролика не менее 3 г.

    3. При контроле конусообразности (п. 2.6) измерение диамет­ров следует производить в сечениях на расстоянии 3 г от торцев»

    4. При контроле отсутствия бочкообразности (п. 2.6) и сед- лообразности (п. 2.11) измерение диаметров следует производить в среднем сечении и в сечениях на расстоянии 3 г от торцев.

    5. Шероховатость поверхностей роликов (п. 2.6) следует из­мерять на приборах.

  1. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. Для защиты от коррозии ролики должны быть подвергнуты консервации.

Ролики должны храниться только в упаковке изготовителя. По­мещение склада должно иметь постоянную температуру (20±5) °С и относительную влажность не более 60 %.

  1. Ролики одной партии (отсортированной группы), применяе­мые в виде отдельных деталей, после консервации упаковывают в коробки, а затем в ящики по ГОСТ 16148—79. Допускается приме­нять другие виды транспортной тары, обеспечивающие сохранность роликов и внутренней упаковки, не допускающие попадания внутрь капельно-жидкой влаги и не выделяющие коррозионно-активных веществ.

Тара должна быть выстлана изнутри битумной бумагой по ГОСТ 515—77 или полимерной пленкой по ГОСТ 16272—79, ГОСТ '10354—73, или другими материалами, обеспечивающими сохран- иость роликов.

  1. Допускается упаковывать в одну тару коробки с роликами одного номинального диаметра и длины, одной степени точности, но разных отсортированных групп.

  2. В каждую коробку с роликами вкладывают паспорт, в ко­тором должны быть указаны:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение роликов;

среднее отклонение от номинального диаметра Додат£ и номи­нальной длины Д£„.тЛ роликов в партии (группе);

масса или число роликов;

дата консервации (месяц, год);

срок сохранности роликов в упаковке;

штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

  1. Коробки после укладывания в них роликов должны быть оклеены бандеролью.

На бандероли должны быть указаны:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение роликов;

среднее отклонение от номинального диаметра ^DwmL и номи­нальной длины Д£гатЛроликов в партии (группе);

масса или число роликов;

дата консервации (месяц, год).

Примечание. Допускается замена бандероли другими упаковочными средствами, обеспечивающими сохранность упаковки, и эти данные должны быть нанесены на коробку (п. 5.5).

  1. Укладка коробок с роликами в тару должна быть плотной, ’чтобы они не перемещались при транспортировании. Пустоты тары должны быть заполнены бумагой или отходами картона.

  2. В тару должен быть вложен паспорт, в котором указыва- jot:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение роликов;

массу или число роликов;

дату консервации (месяц, год);

•срок сохраняемости в упаковке;

штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

  1. Маркировка транспортной тары должна производиться в соответствии с ГОСТ 14192—77.

і Дополнительно к основным надписям должны быть указаны: условное обозначение роликов;

масса роликов нетто, брутто;

манипуляционные знаки по ГОСТ 14192—77, соответствующие надписям «Осторожно, хрупкое», «Боится сырости».

    1. Ролики транспортируют любым видом транспорта при ус­ловии защиты их от воздействия влаги. Допускается транспорти­рование роликов в пакетах из тары, уложенной по определенной схеме на поддоне или без него, обтянутой металлической лентой или другим материалом, обеспечивающим неизменность формы и сохранность пакета.

  1. ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    1. Изготовитель должен гарантировать соответствие роликові требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий тран­спортирования и хранения, установленных настоящим стандартом^

Гарантийный срок хранения роликов — 24 мес с даты из­готовления (месяц, год).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное






По ГОСТ 22696—77

Пояснение

По ГОСТ 24955—81

По ГОСТ 22696—77

По ГОСТ 22696—77

По ГОСТ 22696—77

По ГОСТ 22696—77

По ГОСТ 22696—77


По ГОСТ 22696—77

По ГОСТ 22696—77

По ГОСТ 22696—77

По ГОСТ 6870—81

По ГОСТ 24642—81

По ГОСТ 24642—81

По ГОСТ 24642—81

По ГОСТ 24642—81

По ГОСТ 24642—81

По ГОСТ 24642—81

Среднее арифметичес­кое наибольшего и наи­меньшего средних диа­метров в партии (груп­пе)

По ГОСТ 22696—77

По ГОСТ 22696—77

По ГОСТ 22696—77

По ГОСТ 22696—77

По ГОСТ 22696—77


ТЕРМИНЫ, ИХ ОБОЗНАЧЕНИЯ И ПОЯСНЕНИЯ

Термин, обозначение

Длинный цилиндрический ролик

Номинальный диаметр ролика Dw

Номинальная длина ролика Lw

Непостоянство единичного диаметра ролика в еди­ничной радиальной плоскости VD

wp

Конусообразность ролика VD

wmp

Разноразмерность роликов по диаметру (длине)

Средний диаметр ролика в единичном сечении

Owm р

Отклонение единичной длины ролика Дд

Среднее сечение

Отклонение среднего диаметра ролика в единич­ном сечении

Предельные отклонения

Огранка

Бочкообразность

Седлообразность

Выпуклость

Вогнутость

Торцевое биение ролика

Средний диаметр партии (группы)

Среднее отклонение от номинального диаметра

•(номинальной длины) в партии (группе)

Степень точности роликов

Партия роликов

Отсортированная группа

Группа

Единичная координата фаски ролика с плоским

-торцем rs

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Ролики должны изготовляться в соответствии с требования­ми настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Ролики должны изготовляться из подшипниковой стали марки ШХ15 по ГОСТ 801—78. По согласованию с потребителем допускается изготовление роликов из сталей других марок.

22.3. Ролики должны быть термически обработаны до твердости HRC 60 . . . 65.