ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
РОЛИКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДЛИННЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 25255-82
(СТ СЭВ 1993-79)
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
РАЗРАБОТАН Министерством автомобильной промышленности ИСПОЛНИТЕЛИ
С. А. Доброборский (руководитель темы); Е. И. Завадская
ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности
Зам. министра В. П. Коломников
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 мая 1982 г. N° 1891
Редактор Е. И. Глазкова
Технический редактор В. Ю. Смирнова
Корректор В. С. Черная
Сдано в наб. 26.05.82 Подп. к печ. 22.07.82 0,75 п. л. 0,69 уч.-изд. л. Тир. 30000 Цена 5 ков.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер,, 3
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак, 781
У
Группа Г16
ДК 621.822.81 : 006.354ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Подшипники качения ГОСТ
РОЛИКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДЛИННЫЕ ОЕОЕЕ ОО
Технические условия * w A U U О А.
Polling bearings. Long cilindrical rollers. Technical requirements (СТ СЭВ 1993—79)
ОКП 469300
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 мая 1982 г. № 1891 срок действия установлен
с 01.07 1983 г.
до 01.07 1988 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на длинные цилиндрические ролики, применяемые в подшипниках качения и в виде отдельных деталей, и устанавливает их размеры и технические требования.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1993—79.
1. РАЗМЕРЫ
1.1. Размеры роликов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
2
Издание официальное
★
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1982
Dw— номинальный диаметр ролика; Lw — номинальная длина ролика; г — номинальная координата фаски
Зак. 781Таблица 1
Размеры в мм
|
Lw |
Г |
Масса 1000 шт., кг |
|
Lw |
Г |
Масса 1000 штг, кг |
3 |
9 12 15 |
0,2 |
0,492 0,657 0,822 |
7,5 |
22 ЗО 38 |
0,5 |
7,57 10,30 13,10 |
4 |
12 16 20 |
0,3 |
1,18 1,57 1,97 |
8 |
24 32 40 |
9,40 12,60 15,70 |
|
5 |
15 20 25 |
2,29 3,06 3,83 |
9 |
27 36 45 |
13,40 17,90 22,40 |
||
6 |
18 24 30 |
4,00 5,30 6,63 |
10 |
ЗО 40 50 |
18,30 24,50 30,70 |
||
6,5 |
20 26 33 |
0,5 |
5,17 6,73 8,55 |
12 |
36 48 60 |
0,8 |
31,70 42,40 53,00 |
7 |
21 24 28 35 |
6,29 7,20 8,40 10,50 |
15 |
45 60 75 90 |
62,00 82,00 103,60 124,40 |
Примечания:
Масса роликов рассчитана при плотности стали 7,85 кг/дм12.
По заказу потребителя допускается изготовление роликов с размерами, отличающимися от указанных в табл. 1, при обеспечении остальных требований настоящего стандарта.
1.2. В средней части торцев ролика диаметром свыше 10 мм допускается технологическое углубление диаметром не более 0,6 диаметра ролика и глубиной не более 2 мм.
Микроструктура роликов диаметром до 5 мм после закалки и отпуска должна состоять из скрытокристаллического или мелкокристаллического мартенсита с мелкими карбидами.
Ролики должны изготовляться трех степеней точности, обозначаемых в порядке снижения точности цифрами: I, II, III.
Предельные отклонения размеров, отклонения формы и расположения поверхностей, а также шероховатость поверхностей роликов приведены в табл. 2 и 3.
Таблица 2
Степень точности |
Dw мм |
Предельні клонений ра роли примени в виде отдельных деталей wtnp |
ле от- іиамет- ков, ІМЫХ в подшипниках |
Разноразмерность по диаметру VD I w1' |
Непостоянство диаметра VD £ - |
нения (| жения п «3 В « О. о |
Ормы и оверхно Я ф н Оа О S Ь- хо |
Бочкообраз- ность ’ |
Шероховатость цилиндрической поверхности Ra |
мкм, не более |
|||||||||
I |
До G |
+ 10,25 —16,25 |
+16 —4 |
0,5 |
0,3 |
0,4 |
3 |
2 |
0,08 |
Св. 6 до 15 |
+10,50 —16,50 |
1,0 |
0,5 |
0,8 |
6 |
||||
II |
До 6 |
+10,50 — 16,50 |
0,16 |
||||||
Св. 6 до 15 |
+ 11,00 —17,00 |
2,0 |
1,0 |
1,5 |
10 |
||||
III |
До 6 |
+ 13,00 —17,00 |
0,20 |
||||||
Св. 6 до 15 |
+ 14,00 — 18,00 |
4,0 |
2,0 |
3,0 |
20 |
4 |
Примечания:
Торцевое биение роликов, применяемых в подшипниках с кольцами без бортиков, допускается увеличивать в два раза.
Допуски диаметра и отклонений формы, кроме бочкообразности, установлены в среднем сечении.Таблица 3
Степень точности |
ММ |
Предельные отклонения длины роликов, применяемых |
Разноразмерность по длине Vf . |
Конусообразность VD wmp |
Выпуклость торца ролика (без углубления на торцах) |
Шероховатость торцевой поверхности На |
|||
в виде отдельных деталей |
в подшипниках |
||||||||
мкм, не более |
|||||||||
I |
До ЗО включ. |
+1,5 —7,5 |
0 —16 |
3 |
0,6 |
2 |
0,16 |
||
Св. 30 до 50 включ. |
+3,0 — 15,0 |
0 —20 |
6 |
1,0 |
|||||
II |
До ЗО ВКЛЮЧ.’; |
+3,0 — 15,0 |
1,5 |
3 |
0,32 |
||||
Св. 30 до 50 включ. |
+5,0 —25,0 |
10 |
2,0 |
||||||
Св. 50 до 90 включ. |
+5,0 —25,0 |
2,5 |
|||||||
III |
До 30 включ. |
+ 15,0 —45,0 |
0 —16 |
3,0 |
0,63 |
||||
Св. 30 до 50 включ. |
+30,0 —70,0 |
0 —20 |
20 |
3,5 |
|||||
Св. 50 до 90 включ. |
+45,0 —105,0 |
ЗО |
4,0 |
Предельные отклонения среднего диаметра и длины роликов, применяемых в подшипниках качения,—по отраслевой нормативно-технической документации на ролики.
Ролики должны быть рассортированы на группы по диаметру и длине. По заказу потребителя ролики, применяемые в виде отдельных деталей, допускается не сортировать по диаметру и (или) длине.
Предельные координаты фасок роликов должны соответствовать указанным в табл. 4.
Ролики не должны иметь трещин, раковин, коррозии, а также пятен вторичной закалки или вторичного отпуска. Не допускаются забоины и вмятины, видимые невооруженным глазом. На рабочей поверхности роликов не допускаются ожоги, следы
обезуглероживания и другие дефекты, выявляемые травлением илв дефектоскопом.
2.10. Ролики должны быть размагничены.
2.11. Седлообразность роли- Таблица 4
ков не допускается.
|
ММ |
||
г |
Предельные координаты фасон |
||
г5наим. |
г5наиб. |
||
длинного цилиндрического роли- |
0,2 |
0,1 |
0,4 |
ка должно состоять из номиналь- |
0,3 |
0,2 |
0,5 |
ного диаметра и номинальной |
0,5 |
0,3 |
0,8 |
длины в миллиметрах, степени |
0,8 |
0,5 |
1,2 |
точности, при необходимости с указанием отсутствия сортировки, |
и обозначения настоящего |
стандарта.
Пример условного обозначения длинного цилиндрического ролика диаметром 6 мм, длиной 24 мм, III степени точ- ности:
Ролик 6x24 III ГОСТ 25255—82
То же, без сортировки по длине:
Ролик 6x24Д III ГОСТ 25255—82
То же, без сортировки по диаметру и длине:
Ролик 6Х24Б III ГОСТ 25255—82
Пояснения терминов, применяемых в стандарте, приведены в справочном приложении.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки соответствия роликов требованиям настоя» щего стандарта следует проводить приемочный контроль.
При приемочном контроле ролики проверяют на соответствие:
пп. 2.6. (кроме шероховатости) и 2.8—1 % от партии, но не менее 15 шт.;
пп. 2.6 (в части шероховатости), 2.9—2.12 — 0,1 % от партии, но не менее 10 шт.
При несоответствии роликов хотя бы одному требованию настоящего стандарта проводят повторный контроль удвоенного числа роликов, взятых из этой же партии.
Результаты повторного контроля распространяют на всю партию.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Контроль твердости (п. 2.3)—по ГОСТ 9013—59.
Твердость роликов следует измерять на торцевой или цилиндрической поверхности.
При измерении твердости вдавливанием алмазного конуса в цилиндрическую поверхность твердость роликов с учетом искажающего влияния кривизны поверхности определяют для роликов диаметром до 5 мм по табл. 5, от 5 до 15 мм — по табл. 6.
Таблица 5
Ою, мм |
Твердость цилиндрической поверхности HRA при измеренной |
твердости HRA |
||||||||
79,0 |
79,5 |
80,0 |
80,5 |
81,0 |
81,5 |
82,0 |
82,5 |
83,0 |
83,5 |
|
3,0 і |
80,7 |
81,1 |
81,5 |
81,9 |
82,3 |
82,7 |
83,2 |
83,6 |
84,1 |
84,5 |
3,5 |
80,4 |
80,8 |
81,3 |
81,7 |
82,2 |
82,6 |
83,0 |
83,4 |
83,9 |
84,3 |
4,0 |
80,2 |
80,6 |
81,1 |
81,5 |
82,0 |
82,4 |
82,8 |
83,3 |
83,7 |
84,2 |
4,5 |
80,1 |
80,5 |
81,0 |
81,4 |
81,9 |
82,3 |
82,8 |
83,2 |
83,7 |
84,1 |
Таблица 6
Твердость цилиндрической поверхности HRC при измеренной твердости HRC
■ММ |
56 |
57 |
58 |
59 |
60 |
61 |
62 |
63 |
64 |
5,0 |
59,0 |
60,0 |
60,5 |
61,5 |
62,5 |
63,5 |
64,0 |
65,0 |
66,0 |
6,0 |
58,5 |
59,5 |
60,5 |
61,0 |
62,0 |
63,0 |
64,0 |
65,0 |
65,5 |
6,5 |
58,5 |
59,5 |
60,5 |
61,0 |
62,0 |
63,0 |
64,0 |
65,0 |
65,5 |
7,0 |
58,0 |
59,0 |
60,0 |
61,0 |
61,5 |
62,5 |
63,5 |
64,5 |
65,5 |
7,5 |
58,0 |
59,0 |
60,0 |
61,0 |
61,5 |
62,5 |
63,5 |
64,5 |
65,0 |
8,0 |
58,0 |
59,0 |
59,5 |
60,5 |
61,5 |
62,5 |
63,5 |
64,0 |
65,0 |
9,0 |
57,5 |
58,5 |
59,5 |
60,5 |
61,5 |
62,0 |
63,0 |
64,0 |
65,0 |
10,0 |
57,5 |
58,5 |
59,5 |
60,0 |
61,0 |
62,0 |
63,0 |
64,0 |
65,0 |
12,0 |
57,0 |
58,0 |
59,0 |
60,0 |
61,0 |
62,0 |
62,5 |
63,5 |
64,5 |
Д5,0 |
57,0 |
58,0 |
59,0 |
60,0 |
60,5 |
61,5 |
62,5 |
63,5 |
64,5 |