ГОСТ 24071-97
(ИСО 3912-77)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Основные нормы взаимозаменяемости
СЕГМЕНТНЫЕ ШПОНКИ
И ШПОНОЧНЫЕ ПАЗЫ
Издание официальное
БЗ 1-98/116
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
МинскПредисловие
РАЗРАБОТАН Техническим комитетом ТК 258 «Зубчатые передачи и конструктивные элементы деталей машин»
ВНЕСЕН Госстандартом России
ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12—97 от 21 ноября 1997 г.)
За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Республика Таджикистан Республика Армения Республика Беларусь Республика Казахстан Киргизская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Узбекистан Украина |
Таджикгосстандарт Армгосстандарт Госстандарт Беларуси Госстандарт Республики Казахстан Киргизстандарт Молдовастандарт Госстандарт России Узгосстандарт Госстандарт Украины |
Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст ИСО 3912—77 «Сегментные шпонки и шпоночные пазы» и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны
Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 17 ноября 1999 г. № 409-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 24071—97 (ИСО 3912—77) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.
ВЗАМЕН ГОСТ 24071-80
© ИПК Издательство стандартов, 2000
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта РоссииГОСТ 24071-97 (ИСО 3912-77)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Основные нормы взаимозаменяемости
СЕГМЕНТНЫЕ ШПОНКИ И ШПОНОЧНЫЕ ПАЗЫ
Basic norms of interchangeability.
Woodruff keys and keyways
Дата введения 2000—07—01
1 Назначение
Настоящий стандарт устанавливает размеры и предельные отклонения размеров сегментных шпонок и соответствующих им шпоночных пазов на валу и во втулке, а также устанавливает зависимость между диаметром вала и сечением шпонки, возникающую при передаче крутящего момента и фиксации положения.
Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, приведены в приложениях А, Б, В и Г.
Требования настоящего стандарта и приложения А являются обязательными.
Область применения
Настоящий стандарт предназначен для цилиндрических валов и цилиндрических концов валов общего назначения.
Размеры и допуски шпонок
Размеры и предельные отклонения размеров шпонок указаны на рисунке 1 и в таблице 1.
Нормальная форма
Низкая форма*
♦Применяется по согласованию заинтересованных сторон.
**Л2 = 0,8/1; (значение можно округлить до 0,1 мм).
Рисунок 1
Издание официальное
Таблица 1
мм
|
ь |
Ai |
D |
S |
||||
|
Ном. |
Пред. откл. h9* |
Ном. |
Пред. откл. hll |
Ном. |
Пред. откл. hl2 |
не менее |
не более |
|
1,0 |
-0,025 |
1,4 |
-0,060 |
4 |
-0,120 |
0,16 |
0,25 |
|
1,5 |
2,6 |
7 |
-0,150 |
||||
|
2,0 |
2,6 |
7 |
|||||
|
2,0 |
3,7 |
-0,075 |
10 |
||||
|
2,5 |
3,7 |
10 |
|||||
|
3,0 |
5,0 |
13 |
-0,180 |
||||
|
3,0 |
6,5 |
-0,090 |
16 |
||||
|
4,0 |
-0,030 |
6,5 |
16 |
0,25 |
0,40 |
||
|
4,0 |
7,5 |
19 |
-0,210 |
||||
|
5,0 |
6,5 |
16 |
-0,180 |
||||
|
5,0 |
7,5 |
19 |
-0,210 |
||||
|
5,0 |
9,0 |
22 |
|||||
|
6,0 |
9,0 |
22 |
|||||
|
6,0 |
10,0 |
25 |
|||||
|
8,0 |
-0,036 |
11,0 |
-0,110 |
28 |
0,40 |
0,60 |
|
|
10,0 |
13,0 |
32 |
-0,250 |
||||
* Другой допуск может быть принят по согласованию заинтересованных сторон.
4 Материал
Материал — сталь с временным сопротивлением разрыву не ниже 590 Н/мм2 после окончательной обработки (если не будет другой договоренности между заинтересованными сторонами).
5 Форма, размеры и допуски шпоночных пазов
Размеры и допуски шпоночных пазов указаны на рисунке 2 и в таблице 2.
Таблица 2
мм
|
Размеры шпонки нормальной или низкой формы bxhyxD |
Ширина b |
Глубина |
Радиус R |
|||||||||||||
|
Ном. |
Предельные отклонения |
Вал tj |
Ступица t2 |
|||||||||||||
|
Нормальное соединение |
Плотное соединение |
|||||||||||||||
|
Вал N9 |
Втулка Js9 |
Вал и втулка Р9 |
Ном. |
Пред, откл. |
Ном. |
Пред, откл. |
не более |
не менее |
||||||||
|
1,0x1,4x4 |
1,0 |
-0,004; -0,029 |
±0,012 |
-0,006; -0,031 |
1,0 |
+0,1 |
0,6 |
+0,1 |
0,16 |
0,08 |
||||||
|
1,5x2,6x7 |
1,5 |
2,0 |
0,8 |
0,16 |
0,08 |
|||||||||||
|
2,0x2,6x7 |
2,0 |
1,8 |
1,0 |
0,16 |
0,08 |
|||||||||||
|
2,0x3,7x10 |
2,0 |
2,9 |
1,0 |
0,16 |
0,08 |
|||||||||||
|
2,5x3,7x10 |
2,5 |
2,7 |
1,2 |
0,16 |
0,08 |
|||||||||||
|
3,0x5,0x13 |
3,0 |
3,8 |
+0,2 |
1,4 |
0,16 |
0,08 |
||||||||||
|
3,0x6,5x16 |
з,о |
5,3 |
1,4 |
0,16 |
0,08 |
|||||||||||
|
4,0x6,5x16 |
4,0 |
-0,030 |
±0,015 |
-0,012; -0,042 |
5,0 |
1,8 |
0,25 |
0,16 |
||||||||
|
4,0x7,5x19 |
4,0 |
6,0 |
1,8 |
0,25 |
0,16 |
|||||||||||
|
5,0x6,5x16 |
5,0 |
4,5 |
2,3 |
0,25 |
0,16 |
|||||||||||
|
5,0x7,5x19 |
5,0 |
5,5 |
2,3 |
0,25 |
0,16 |
|||||||||||
|
5,0x9,0x22 |
5,0 |
7,0 |
+0,3 |
2,3 |
0,25 |
0,16 |
||||||||||
|
6,0x9,0x22 |
6,0 |
6,5 |
2,8 |
0,25 |
0,25 |
|||||||||||
|
6,0x10,0x25 |
6,0 |
7,5 |
2,8 |
+0,2 |
0,25 |
0,16 |
||||||||||
|
8,0x11,0x28 |
8,0 |
-0,036 |
±0,018 |
-0,015; -0,051 |
8,0 |
3,3 |
0,40 |
0,25 |
||||||||
|
10,0x13,0x32 |
10,0 |
10,0 |
3,3 |
0,40 |
0,25 |
|||||||||||
6 Зависимость между диаметром вала и размерами шпонки
В таблице 3 даны две серии взаимосвязи между диаметром вала и размером шпонки: серия 1 — для передачи крутящего момента, серия 2 — для фиксации детали (в случае неподвижной посадки, когда передача момента осуществляется за счет трения).
Таблица 3 — Зависимость диаметра вала от размера шпонки
|
Диаметр вала d, мм |
Размер шпонки, мм, нормальной формы bxh^d) или эквивалентной низкой формы |
|||
|
Серия 1 |
Серия 2 |
|||
|
Свыше |
До |
Свыше |
До |
|
|
3 |
4 |
3 |
4 |
1,0x1,4x4 |
|
4 |
5 |
4 |
6 |
1,5x2,6x7 |
|
5 |
6 |
6 |
8 |
2,0x2,6x7 |
|
6 |
7 |
8 |
10 |
2,0x3,7x10 |
|
7 |
8 |
10 |
12 |
2,5x3,7x10 |
|
8 |
10 |
12 |
15 |
3,0x5,0x13 |
|
10 |
12 |
15 |
18 |
3,0x6,5x16 |
|
12 |
14 |
18 |
20 |
4,0x6,5x16 |
|
14 |
16 |
20 |
22 |
4,0x7,5x19 |
|
16 |
18 |
22 |
25 |
5,0x6,5x16 |
|
18 |
20 |
25 |
28 |
5,0x7,5x19 |
Окончание таблицы 3
|
Диаметр вала, d, мм |
Размер шпонки, мм, нормальной формы bxh^xD или эквивалентной низкой формы |
|||||
|
Серия 1 |
Серия 2 |
|||||
|
Свыше |
До |
Свыше |
До |
|||
|
20 |
22 |
28 |
32 |
5,0x9,0x22 |
||
|
22 |
25 |
32 |
36 |
6,0x9,0x22 |
||
|
25 |
28 |
36 |
40 |
6,0x10,0x25 |
||
|
28 |
32 |
40 |
— |
8,0x11,0x28 |
||
|
32 |
38 |
— |
|
10,0x13,0x32 |
||
7 Обозначение
В обозначении шпонки должны указываться ее ширина и высота и обозначение стандарта.
Примеры
Обозначение шпонки нормальной формы и сечением bxhx = 5x6,5 мм:
Шпонка 5* 6,5 ГОСТ 24071-97
Обозначение низкой шпонки с сечением йхйз = 5x5,2:
Шпонка 5x5,2 ГОСТ 24071-97
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны
А1 Стандарт не распространяется на соединения, спроектированные до введения в действие настоящего стандарта, а также на шпоночные соединения, собираемые подгонкой или подбором шпонок.
А.2 Материал шпонок — чистотянутая сталь для сегментных шпонок по ГОСТ 8786—68 или по разделу 4.
АЗ Допускается в технически обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передача пониженных крутящих моментов и т.п.) применять меньшие, чем указано в таблице 2, размеры сечений шпонок на валах больших диаметров, за исключением выходных концов валов.
А4 Допускается для неответственных соединений сопряжение дна паза с боковыми стенками выполнять с фаской под углом 45°, равной радиусу R.
А5 Допускается свободное соединение шпонки с валом и втулкой. Предельные отклонения при свободном соединении ширины паза Ъ должны соответствовать полям допусков для вала — Н9, для втулки — D10.
Аб Допускаются для ширины паза b вала и втулки любые сочетания полей допусков, указанные в таблице 2.
А7 Для термообработанных деталей допускаются предельные отклонения размера ширины паза вала, соответствующие полю допуска НИ, размера ширины паза втулки — D10.
А8 Контроль размеров шпоночных пазов и их расположения относительно соответствующих цилиндрических поверхностей - по ГОСТ 24109 - ГОСТ 24111; ГОСТ 24115 - ГОСТ 24117; ГОСТ 24119; ГОСТ 24120.
А9 Серия 2 (таблица 3) может применяться также для неответственных соединений (при передаче малых крутящих моментов с небольшой частотой вращения, не влияющих на долговечность деталей; при кратковременной работе соединения и т.д.).
