температура окружающего воздуха (20 ± 5) °С;
относительная влажность воздуха от 45 % до 80 %;
атмосферное давление от 84,0 кПа до 106,7 кПа;
напряжение питания согласно техническим условиям на сигнализаторы конкретных типов с допускаемым отклонением + 2 % номинального значения;
частота тока питания (50 ± 0,5) Гц, (400 ± 12) Гц.
Соответствие сигнализаторов чертежам, утвержденным в установленном порядке (5.1), следует проверять внешним осмотром и измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность.
Проверку предела допускаемого отклонения сигнализаторов (5.2) проводят следующим образом:
образцовое средство, имитирующее изменение входного сигнала соответственно первичному преобразователю температуры (далее — образцовое средство), подключают к клеммам, служащим для подключения первичного преобразователя температуры. Значение сопротивления соединительных проводов должно устанавливаться в технических условиях на сигнализаторы конкретных типов. Погрешность образцового средства должна быть не менее чем в 3 раза ниже предела допускаемого отклонения сигнализатора.
Включают сигнализатор в сеть и прогревают его не менее 30 мин;
плавно изменяют значение входного сигнала образцового средства до момента срабатывания выходного устройства сигнализатора;
предел допускаемого отклонения сигнализатора 50 в процентах определяют по формуле
где U — значение входного сигнала образцового средства в момент срабатывания сигнализатора;
U? — табличное значение входного сигнала, соответствующее установленной задатчиком температуре;
Un, UK — табличные значения входного сигнала, соответствующие началу и концу диапазона контролируемых температур.
Проверку предела допускаемого отклонения следует проводить для трех значений задатчика, соответствующих началу, середине и концу диапазона контролируемых температур.
Проверку зоны возврата (5.2) следует проводить одновременно с проверкой предела допускаемого отклонения сигнализаторов.
При уменьшении (увеличении) входного сигнала на образцовом средстве фиксируют отпускание выходного устройства сигнализатора.
Зону возврата сигнализатора р в процентах определяют по формуле
(3 = U' ■ 100, №
где U' — значение входного сигнала образцового средства в момент отпускания выходного устройства сигнализатора;
U, Un, UK — соответственно 8.3.
Проверку влияния перегрузок по входному сигналу, соответствующих обрыву и короткому замыканию термопреобразователя (5.5), проводят в следующем порядке.
Подключают сигнализатор, как указано в 8.3.
Для проверки влияния обрыва отключают образцовое средство на 2 мин. Затем подключают образцовое средство и проводят проверку предела допускаемого отклонения.
Для проверки влияния короткого замыкания шунтируют проводником образцовое средство на 2 мин. Затем подключают образцовое средство и проводят проверку предела допускаемого отклонения.
Проверку предела допускаемого отклонения допускается проводить на одной установке.
Отсутствие ложных срабатываний сигнализатора (5.6) при включении его в сеть определяют в следующем порядке.
Подключают сигнализатор, как указано в 8.3.
Плавно изменяют значение входного сигнала образцового средства до момента срабатывания (отпускания) заданной уставки, после чего сигнализатор выключают. Уменьшают (увеличивают) значение входного сигнала образцового средства для сигнализаторов с сигнализацией превышения (понижения) на значение удвоенной зоны возврата.
Сигнализатор включают в сеть.
Сигнализатор выдержал испытание, если при его включении в сеть не наблюдается срабатывание.
Электрическое сопротивление изоляции сигнализаторов (5.7) между конкретными цепями, указанными в технических условиях на сигнализаторы конкретных типов, — по ГОСТ 12997.
Проверка электрической прочности изоляции (5.8) — по ГОСТ 12997.
Испытание на влагоустойчивость (5.9) — по ГОСТ 12997.
Дополнительное отклонение и дополнительное изменение зоны возврата, вызванные изменением напряжения частоты питания (5.10), следует проводить на установке, позволяющей регулировать напряжение и частоту питания в пределах допускаемых отклонений от номинального значения.
По методике, изложенной в 8.3, 8.4, проверяют дополнительное отклонение и дополнительное изменение зоны возврата сигнализатора при изменении напряжения и частоты на величину, указанную в 4.10. Проверку допускается проводить на одной установке.
Проверку влияния внешнего магнитного поля (5.11) проводят на установке, позволяющей получать равномерное магнитное поле напряженностью 400 А/м, создаваемое постоянным током или переменным током частотой 50 или 400 Гц при самых неблагоприятных фазе и направлении поля.
Для выявления наибольшего влияния магнитного поля фазу питания установки и расположение сигнализатора на установке выбирают такими, при которых влияние внешнего магнитного поля максимальное.
Образцовое средство, подключаемое к испытуемому сигнализатору, должно быть удалено от установки, создающей магнитное поле, на расстояние не менее 3 м.
Провода, соединяющие образцовое средство с сигнализатором, должны быть перевиты и экранированы. Экран и сигнализатор должны быть надежно заземлены.
По методике, изложенной в 8.3, 8.4, проверяют дополнительное отклонение и дополнительное изменение зоны возврата сигнализатора при влиянии на него магнитного поля.
Проверку допускается проводить на одной установке.
Проверку влияния изменения температуры окружающего воздуха (5.12) проводят в следующем порядке.
Сигнализаторы Помещают в камеру тепла (холода) и проверяют предел допускаемого отклонения и зону возврата в нормальных условиях. Затем температуру в камере тепла (холода) повышают (понижают) до предельного значения, указанного в 5.9, и поддерживают ее с погрешностью ± 3 °С в течение 2 ч.
После окончания срока выдержки проверяют предел допускаемого отклонения (8.3), зону возврата (8.4) и электрическое сопротивление изоляции (5.9).
Проверку предела допускаемого отклонения и зоны возврата допускается проводить на одной установке.
Дополнительное отклонение сигнализатора на каждые 10 °С 5. определяют по формуле
Д
(3)
ОП= ±Л_А.1О,
ДОП / — 1
■*в ■'н
где 8,— допускаемое отклонение (с учетом знака), определенное при температуре испытаний, %;
— допускаемое отклонение (с учетом знака), определенное при нормальной температуре, %;
Тв— температура испытаний, °С;
Тн — нормальная температура, °С.
Дополнительное изменение зоны возврата сигнализатора на каждые 10 °С р, определяют по доп
ф
(4)
ормулеР, = ±^-^-10,
Л-
лв 2Н
где р, — зона возврата, определенная при температуре испытаний, %;
Ро — зона возврата, определенная при нормальной температуре, %.
Испытание сигнализаторов по устойчивости к механическим воздействиям, по устойчивости в транспортной таре к воздействию транспортной тряски, температуры, относительной влажности (5.13) — по ГОСТ 12997.
Испытания сигнализаторов на защищенность от воздействия агрессивных сред и других воздействий окружающей среды (5.14) проводят по методикам, изложенным в технических условиях на сигнализаторы конкретных типов.
Проверка уровня радиопомех (5.15) — по ГОСТ 16842 и Нормам 1—87—9—87 «Общесоюзные нормы допускаемых индустриальных радиопомех» [1].
Испытание на помехоустойчивость (5.16) проводят по методике, изложенной в технических условиях на сигнализаторы конкретных типов.
Испытание сигнализаторов на взрыво- и искробезопасность (5.17) проводят по методике, изложенной в технических условиях на сигнализаторы конкретных типов.
Методы подтверждения показателей надежности (5.18) устанавливают в технических условиях на сигнализаторы конкретных типов.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
На каждом сигнализаторе должны быть указаны:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение типа сигнализатора;
дата выпуска (год, месяц);
диапазон контролируемых температур;
номинальные статические характеристики преобразования (входной сигнал);
предел допускаемого отклонения.
Допускается наносить на сигнализатор дополнительные знаки маркировки в соответствии с требованиями технических условий на сигнализаторы конкретных типов.
Транспортная маркировка тары — по ГОСТ 14192.
Упаковывание сигнализаторов проводят в закрытом вентилируемом помещении при температуре окружающего воздуха от 15 °С до 40 °С и относительной влажности до 80 %.
Консервация сигнализаторов — по ГОСТ 9.014.
Условия транспортирования сигнализаторов — 4 по ГОСТ 15150.
Условия хранения сигнализаторов — 1 по ГОСТ 15150.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие сигнализаторов температуры требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.
Гарантийный срок эксплуатации — 18 месяцев, со дня ввода сигнализаторов в эксплуатацию.
Гарантийный срок хранения — 24 месяца со дня изготовления.ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Библиоірафия
[1] Нормы 1—87—9—87. Общесоюзные нормы допускаемых индустриальных радиопомех.
УДК 536.531.087.92-783.2:006.354 МКС 17.200.00 П23 ОКП42 1198
Ключевые слова: сигнализатор, уставка, срабатывание, зона возврата
Редактор Л.В. Афанасенко
Технический редактор ВЛ. Прусакова
Корректор М.С. Кабашова
Компьютерная верстка ВЛ. Грищенко
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 12.10.99. Подписано в печать 09.12.99. Усл. печ. л. 1,40.
Уч.-изд. л. 0,95. Тираж 300 экз. С4048. Зак. 991.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, 103062, Москва, Лялин пер., 6.
Плр № 080102
