Электрическое сопротивление изоляции цепей подключения питания автоматов относительно корпуса должно быть не менее:
МОм при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150—69;
5 МОм при температуре 40 °С;
0,5 МОм при относительной влажности 90% и температуре 30 °С.
Автоматы должны иметь заземляющий зажим и знак заземления по ГОСТ 21130—75.
Требования к заземлению —по ГОСТ 12.2.007.0—75.
Конструкция автоматов должна соответствовать степени защиты ІР20 по ГОСТ 14254—80.
По уровню допускаемых радиопомех автоматы должны соответствовать требованиям ГОСТ 23511—79 или «Общесоюзных норм допускаемых индустриальных радиопомех» (Нормы 8—72), при этом:
радиопомехи от автоматов, эксплуатируемых в жилых домах или подключаемых к их электрическим сетям, не должны превышать значений, указанных в обязательном приложении 2;
радиопомехи от автоматов, эксплуатируемых вне жилых домов и не связанных с их электрическими сетями, не должны превышать значений, указанных в обязательном приложении 3.
Комплектующие изделия автоматов, предназначенных для экспорта, должны быть экспортного исполнения. Допускается по согласованию с заказчиком применение комплектующих изделий общепромышленного исполнения.
Показатели надежности (безотказности, долговечности и ремонтопригодности) автоматов должны указываться в нормативно-технической документации на конкретные автоматы и их количественные значения должны выбираться из рядов в соответствии с табл. 3.
Количественные значения показателей надежности должны устанавливаться для нормальных климатических условий эксплуатации в соответствии с ГОСТ 15150—69.
Таблица 3
П
Значения
(3000); (4000); 5000; 8000 (600000); 800000; 1000000 20; 40; 60; 90
оказатели надежностиНаработка на отказ, циклов
Ресурс до капитального ремонта, циклов
Время восстановления, мин
Примечания:
Значения, взятые в скобки, в новых разработках не применять.
С 1 января 1984 г. наработка на отказ должна быть 8000 циклов.
Срок службы автоматов до списания должен быть не менее 10 лет.
КОМПЛЕКТНОСТЬ
Комплектность автоматов должна определяться нормативно-технической документацией на конкретные автоматы.
В комплект автомата должны входить;
запасные части и принадлежности в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретные автоматы;
эксплуатационная документация — по ГОСТ 2.601—68.
Автоматы, предназначенные для экспорта, должны комплектоваться в соответствии с заказом-нарядом внешнеторговой организации.
Товаросопроводительная документация — по ГОСТ 6.37—79.
Эксплуатационная и товаросопроводительная документация, прилагаемая к автоматам, отправляемым за границу, должна выполняться на русском языке, если иные требования не указаны в заказе-наряде внешнеторговой организации.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Автоматы должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим, типовым испытаниям и контрольным испытаниям на надежность.
Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый автомат. Программа приемо-сдаточных испытаний должна быть указана в нормативно-технической документации на конкретные автоматы.
При этом обязательной является проверка на соответствие требованиям пп. 3.7—3.11; 3.13—3.20; 3.23; 3.25; 3.27—3.29; 4.1—4.3; 7.1; 7.3—7.8.
При обнаружении дефектов и после их устранения повторные испытания автоматов допускается проводить только по пунктам несоответствия и пунктам, по которым приемо-сдаточные испытания не проводились.
Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляют протоколом (формуляром или паспортом).
Перед приемо-сдаточными испытаниями каждое печатающее устройство автоматов должно проходить технологическую приработку в объеме не менее 4000 циклов.
Периодическим испытаниям следует подвергать не менее двух автоматов из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.
Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.
Программа периодических испытаний должна быть указана в нормативно-технической документации на конкретные автоматы.
Типовые испытания следует проводить в объеме периодических испытаний полностью или частично, в зависимости от характера изменений, вносимых в конструкцию автоматов или в технологию их производства.
Типовые испытания проводят по программе, составленной изготовителем и согласованной с разработчиком.
Типовым испытаниям должны подвергаться не менее двух автоматов.
Если при периодических и типовых испытаниях будет обнаружено несоответствие автоматов хотя бы одному из требований настоящего стандарта или нормативно-технической документации на конкретные автоматы, то повторным испытаниям следует подвергать удвоенное число автоматов.
'Результаты повторных испытаний считаются окончательными.
Результаты периодических испытаний оформляют протоколом по форме, установленной ГОСТ 15.001—73, а типовых испытаний— протоколом по той же форме или актом.
Контрольные испытания на надежность (п. 3.33) по проверке наработки на отказ и времени восстановления следует проводить не реже одного раза в два года, а по проверке ресурса до капитального ремонта —один раз в пять лет.
Допускается не проверять значения ресурса до капитального ремонта, а уточнять их по результатам подконтрольной эксплуатации, проводимой по согласованию между потребителем и изготовителем.
Допускается совмещать контрольные испытания на надежность с периодическими.
Автоматы, подвергавшиеся контрольным испытаниям на надежность по проверке наработки на отказ и удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта и нормативно-технической документации на конкретные автоматы, могут использоваться по назначению при условии указания в эксплуатационной документации числа циклов наработки при испытаниях.
Автоматы, подвергавшиеся контрольным испытаниям на надежность по проверке ресурса до капитального ремонта, использованию по назначению не подлежат.
Контрольным испытаниям на надежность подвергают выборку автоматов из числа принятых техническим контролем изготовителя.
Порядок комплектования состава выборки — по ГОСТ 18321—■ 73. Минимальный объем выборки — 3 автомата.
Закон распределения наработки на отказ и времени восстановления — экспоненциальный.
При неудовлетворительных результатах контрольных испытаний на надежность проводят повторные испытания.
Результаты повторных испытаний считаются окончательными. Решение принимают в соответствии с ГОСТ 13216—74.
Планирование контрольных испытаний на надежность—• по ГОСТ 17331—71 и ГОСТ 20699—75 при риске заказчика а = 0,1 и риске потребителя р = 0,2.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Автоматы, предназначенные для совместной работы с другими изделиями системы или комплекса, следует испытывать вместе с этими изделиями, если иной порядок не установлен в нормативно-технической документации на конкретные автоматы.
Испытания автоматов (кроме связанных с изменением климатических условий) должны проводиться при нормальных значениях факторов внешней среды по ГОСТ 15150—69 и электропитания от сети переменного тока по п. 2.2 с отклонением параметров питания от номинального значения:
по напряжению — в соответствии с требованием п. 3.2;
по частоте тока — в пределах ±2,5% по ГОСТ 6697—75.
Для проверки функционирования автоматов используют проверочные тесты, включающие операции, состав и последовательность выполнения которых должны определяться нормативно- технической документацией на конкретные автоматы, а также проверку соответствия автоматов требованиям пп. 3.13—3.18, 3.20, 3.23—3.25.
Реквизиты, отпечатанные на документах, должны соответствовать введенным данным и не допускать разночтения из-за качества печати.
Автоматы считаются выдержавшими испытания, если за время проведения проверочных тестов не произошло отказов в работе.
Соответствие автоматов требованиям пп. 1.1, 1.2 и 2.2 должно обеспечиваться их конструкцией.
Среднюю техническую производительность 77, циклов/ч, (п. 2.4) определяют расчетным путем по формуле
где ti — время выполнения отдельной 1-й операции, ч;
п — число операций в составе цикла.
Проверку соответствия автоматов требованиям пп. 2.6, 2.7, 3.1, 3.3, 3.6, 3.10, 3.19, 3.29, 3.32, 4.1—4.3, 7.1, 7.3—7.8 проводят внешним осмотром, сравнением с образцами и эталонами, а также измерением параметров и сличением с соответствующей технической документацией.
Максимальную потребляемую мощность (п. 2.3) определяют методом вольтметра—амперметра при напряжении питания 242 В.
Проверку взаимозаменяемости (п. 3.4) следует проводить взаимной перестановкой одноименных блоков и сборочных единиц, установленных в автомат или имеющихся в ЗИП. При этом автоматы должны нормально функционировать.
Проверку видимости и читаемости показаний световых индикаторов отображения информации, сигнальных указателей и информационных надписей (п. 3.7) проводят при контроле освещенности люксометром по ГОСТ 14841—80. Проверку проводят при минимально и максимально допустимых напряжениях питания, установленных настоящим стандартом.
Автоматы считаются выдержавшими испытание, если информация воспринимается однозначно.
Проверку видимости и установки цифр световых индикаторов отображения информации (п. 3.8) проводят осмотром невооруженным глазом и применением специальных шаблонов.
Металлические и неметаллические неорганические покрытия (п. 3.9) должны проверяться по ГОСТ 9.302—79.
Проверку работы печатающих устройств и качества печати на документах (пп. 3.13—3.18, 3.20) проводят осмотром отпечатанных документов, сличением их с образцами и технической документацией.
В сомнительных случаях размеры знаков и нормы их отклонения от номинального положения, а также перпендикулярность сторон выдаваемых документов следует проверять с помощью специальных шаблонов или мерительным инструментом, обеспечивающим соответствующую точность измерения. Проверку проводят выборочно на отпечатанных документах.
Методика проверки электрической прочности и электрического сопротивления изоляции (пп. 3.27, 3.28) — по ГОСТ 21657—76.
Погрешность измерения испытательного напряжения — не более ±5%.
Погрешность измерения электрического сопротивления изоляции— не более ±10%.
Точки приложения испытательного напряжения и точки подключения измерительных приборов должны быть указаны в нормативно-технической документации на конкретные автоматы.
Проверку функционирования автоматов при допустимых отклонениях напряжения питания (п. 3.2) проводят проверочными тестами по п. 6.3. Проверку проводят по достижении готовности автомата к работе при максимально и минимально допустимых напряжениях питания.
Подключение автомата к электрической сети производят через лабораторный автотрансформатор или другой трансформатор, обеспечивающий установку на входе соответствующего напряжения питания.
Автомат считают выдержавшим испытание, если проверочные тесты выполнены верно и он соответствует требованиям пп. 3.13— 3.18, 3.20, 3.23—3.25.
Проверку устойчивости работы автоматов при воздействии климатических факторов внешней среды (п. 3.2) в условиях пониженной и повышенной температуры проводят в камерах холода и тепла. Температура в камере должна быть равна соответственно нижнему или верхнему значению, указанному в п. 2.1, с допустимыми отклонениями ±3°С.
При установившейся температуре автомат во включенном состоянии выдерживают в течение 4 ч, после чего, не извлекая из камеры, проверяют его функционирование проверочными тестами по п. 6.3 (при максимально и минимально допустимых напряжениях питания) и проводят измерение электрического сопротивления изоляции (при повышенной температуре в соответствии с п. 3.28).
Автомат считают выдержавшим испытания, если проверочные тесты выполнены верно и он соответствует требованиям пп. 3.13—3.18, 3.20, 3.23—3.25 и 3.28.
Проверку устойчивости работы автоматов при воздействии климатических факторов внешней среды (п. 3.2) в условиях повышенной влажности проводят в термовлагокамере. Температура и относительная влажность в камере должны соответствовать значениям, указанным в п. 2.1, с допустимыми отклонениями температуры ±3°С и относительной влажности ±3%.
Время выдержки автоматов в камере при установившемся режиме— 48 ч.
По истечении последнего часа выдержки автомат включают и, не извлекая из камеры, проверяют его функционирование проверочными тестами по п. 6.3 (при максимально и минимально допустимых напряжениях питания) и проводят измерение электрического сопротивления изоляции.
Автомат считается выдержавшим испытание, если проверочные тесты выполнены верно и он соответствует требованиям пп. 3.13— 3.18, 3.20, 3.23—3.25 и 3.28.
Если проверка функционирования автоматов по пп. 6.15 и 6.16 без извлечения их из камеры невозможна или представляет технические трудности, то допускается проверку проводить не позднее 10 мин после извлечения автоматов из камеры.
Время, необходимое для заправки бумажной и красящей лент (п. 3.21), контролируют с помощью секундомера любого класса точности по ГОСТ 5072—79. Заправка бумажной и красящей лент производится согласно указаниям эксплуатационной документации.
Проверку работы блокирующих устройств (п. 3.23) проводят имитацией соответствующих условий.
Усилие нажатия, при котором должны срабатывать органы ручного управления (п. 3.24), проверяют с помощью любых динамических и весовых измерительных приборов и устройств, обеспечивающих погрешность измерения не более ±10%.
Шумовые характеристики автоматов (п. 3.26) следует определять методом I или IV по ГОСТ 8.055—73 в положении и режиме работы, соответствующим условиям эксплуатации.
