На поверхности шейки каждой фрезы должно быть четко нанесено: товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение фрезы (четыре последние цифры) и цифра 1 при наличии уп- ' рочняющей отрицательной фаски на передней поверхности зуба фрезы;
диаметр фрезы;
марка стали рабочей части фрезы.
Транспортная маркировка и упаковка — по ГОСТ 18088—83.
Внутренняя упаковка ВУ-1 по ГОСТ 9.014—78».
Раздел 2 изложить в новой редакции:
«2. Приемка '
Приемка — по ГОСТ 23726—79.
Испытания фрез на средний период стойкости проводят раз в три года, на установленный период стойкости раз в год не менее чем на 5 фрезах.
Испытания фрез должны проводиться на одном типоразмере для каждого диапазона, указанного в табл. 1, 2».
Раздел 3. Заменить слова: «Методы испытаний» на «Методы контроля».
Пункты 3.1, 3.2 изложить в новой редакции: «3.1. Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на универсально-фрезерных станках или станках с ЧПУ с применением вспомогательного инструмента. Станки должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.
В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должны применяться: для * высокопрочных сталей и титановых сплавов 5—8 % (по м^ссе) раствор эмуль- сола в воде -марки РЗ-СОЖ8 с расходом 6—8 л/мин; для легких сплавов 3 % (по массе) раствор эмульсола в воде марки Укринол-1 с расходом 6—8 л/мин. .
Допускается в качестве смазочно-охлаждающей жидкости применять Ь7о (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом 6—8 л/мин».
Пункт 3.3. Таблица 1. Исключить графы: «Гарантийная стойкость, мин», «Максимальный износ по задней грани».
Пункт 3.4; Заменить ссылки: «на черт 2 и в табл. 3» на «на черт., 1»;
(Продолжение изменения к ГОСТ 23249—78) таблица 2. Исключить графы: Гарантийная стойкость, мин», «максимальный износ по задней грани»;
чертеж 2, таблицу 3 исключить.
Пункт 3.5. Заменить значение шероховатости: 7?z<20 мкм на /?z<12,5 мкм.
Пункт 3.6. Заменить ссылку: ГОСТ 17024—71 на ГОСТ 17024—82.
Раздел 3 дополнить пунктами — 3.7—3.11: «3.7. Приемочное значение среднего и установленного периодов стойкости фрез для легких сплавов должны быть не менее, указанных в табл. 4, фрез для высокопрочных сталей и титановых сплавов — в табл. 5.
Таблица 4
|
Номинальный диаметр фрезы, D. мм і |
Приемочное значение периода стойкости, мин |
|||
|
среднего |
установленногр |
|||
|
От 8 до 12 |
35 ' |
14 |
||
|
Св. 12 до 25 |
92 |
37 |
||
|
» 25 » 63 * |
138 |
55 |
||
|
|
|
Таблица 5 |
||
|
|
Приемочное значение периода стойкости, мин |
|||
|
Номинальный диаметр фрезы, |
|
|
||
|
D * мм |
среднего |
установленного |
||
|
От , 8 до 12 |
35 |
14 |
||
|
Св. 12 до 25 |
46 |
18 - |
||
|
» 25 » 40 |
58 |
23 ' |
||
|
» 40 » 63 |
81 |
-32 |
||
Контроль твердости фрез — по ГОСТ 9013—59 и ГОСТ 2999—75.
Контроль параметров шероховатости поверхностей фрез должен проводиться путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75 или с контрольными образцами фрез, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости, указанные в п. 1.9.
Сравнение осуществляется визуально с помощью лупы 4-кратного увеличения по ГОСТ 25706—83.
Внешний вид фрез должен проверяться визуально.
Контроль параметров фрез должен проводиться средствами, имеющими погрешность измерения, не более:
величин, установленных ГОСТ 8.051—81 при измерении линейных размеров;
% от значения допуска на проверяемый угол при измерении углов;
% от значения допуска на проверяемый параметр при контроле форм* и расположения поверхностей».
Раздел 4 изложить в новой редакции:
«4. Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение по ГОСТ 18088—83, а для экспорта — &
соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации».
Раздел 5 исключить.
(ИУС № 2 1989 г.)
1
