Допускается группировать изделия по группам жесткости в соответствии с табл. 5 независимо от номенклатуры.

  1. ПП и ГПК считают выдержавшими испытания, если они удовлетворяют всем требованиям периодических испытаний.

Результаты испытаний оформляют протоколом. Форма прото­кола приведена в рекомендуемом приложении 3.Таблица 8

Наименование показателя

Номер

пункта

Количество проверяемых плат

техническпх

методов

в опытном

в серийном


требований

испытаний

производстве

производстве


Соответствие конструк­торской документации

2.1.1

4.2.1

5

10

Внешний вид

2.2.1,

2.2.2,

2.3.1.1, 2.3.1-2, 2.3.1.3, 2.3.2,

2.3.3.1, 2.3.3.3, 2.3.4.2,

2.3.5, 2.4.2

2-1.3

4.2.7

5

10

Деформация

4.2.3

5

10

Устойчивость к перегибам

2.1.5

4.2.5

5

10

Устойчивость к перепайке

2.3.3.2

4.2.9

2

3

Паяемость

2.3.1.4

4.2.8

2

3

Устойчивость маркировки к воздействию нейтральных растворителей

2.4.1

4.2.11

2

3

Толщина слоя меди в от­верстиях

2.3.4.1

4.2-10

2

3

Сопротивление изоляции

2.5.4

4.2.15

3

7

Электрическая прочность изоляции

2.5.5

4.2.16

3

7

Устойчивость металлизи­рованных отверстий к то­ковой нагрузке

2.5.3

4.2.14

3

7

Устойчивость к воздейст­вию температур

2.6-1

4.2.17

3

7

Влагоустойчивость

2.6-1

4.2.18

3

7

-Холодоустойчивость

2.6-1

4.2.19

3

7

Теплоустойчивость

2.6-1

4.2.20

3

7

Устойчивость к понижен­ному давлению

2.6-1

4.2.21

3

7

Устойчивость к термоуда­ру в кремнийорганической жидкости

2.6.2

4.2.22

3

7



Примечание, ПП, прошедшие испытания по пп. 2.3.3.2, 2.3.1.4, 2.3.4.1, 2.4.1, в дальнейших испытаниях не используют.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

  1. При несоответствии ПП и ГПК хотя бы по одному из пунктов требований периодических испытаний приемку очередных партий, изготовленных по той же конструкторской и технологиче- ской документации, а также отгрузку ранее принятых партий при­останавливают для анализа причин дефектов и их устранения. Повторные испытания проводят на удвоенном числе предъявляе­мых изделий в полном объеме периодических испытаний.

Проверку других партий не приостанавливают.

  1. При несоответствии ПП и ГПК хотя бы одному из пунктов требований периодических испытаний при повторном про­ведении испытаний приемку и отгрузку изделий прекращают до проведения анализа причин дефектов и устранения в производстве обнаруженных недостатков.

В зависимости от характера и причин несоответствия изделий требованиям стандарта предприятие-изготовитель и представитель заказчика принимают совместное решение в отношении задела из­делий, отгруженных с предприятия-изготовителя, и возобновления приемки.

    1. ПП и ГПК, подвергшиеся периодическим испытаниям, в аппаратуре и в ЗИПе не используют.

  1. Типовые испытания

    1. Типовые испытания ПП и ГПК проводят при принци­пиальном изменении в конструкции (например изменение материа­ла основания, проводникового материала, материала покрытия и другие) или технологии изготовления для оценки эффективности и целесообразности внесения изменений.

Решение о необходимости проведения типовых испытаний при­нимает главный конструктор по согласованию с представителем заказчика.

  1. Число ПП и ГПК, необходимое для проведения типовых испытаний, устанавливает главный конструктор совместно с пред­приятием-изготовителем и представителем заказчика.

  2. Типовые испытания ПП и ГПК проводят в объеме и последовательности, установленных главным конструктором изде­лия совместно с предприятием-изготовителем, представителем за­казчика и головным предприятием по технологии. Номенклатура показателей — по табл. 9. Результаты типовых испытаний оформ­ляют протоколом.

  3. Положительные результаты типовых испытаний ПП и ГПК являются основанием для введения изменений в конструктор­скую и технологическую документацию.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 4).



Таблица 9


Номер пункта

Наименование показателя

технических

методов


требований

испытаний

Соответствие КД

1.1, 1-2, 2.1.1

4.2.1

Деформация

2.1.3

4.2.3

Устойчивость к перегибам

2.1.5

4-2.5

Устойчивость к механическим воздейсг-

2.1.6

4.2.6

ВИЯМ



Внешний вид и конструкция

2.2.1, 2.2.2,

2.3.1.1, 2.3.1.2,

2.3.1.3, 2-3.2

2.3.3.1, 2.3.3.2,

2.3.4.2, 2.3.5,

2.4.2

4.2.7

Паяемость

2.3.1.4

4.2.8

Устойчивость к перепайкам

2.3.3.2

4.2.9

Толщина слоя меди в отверстии

2.3.4.1

4.2.10

Устойчивость маркировки к воздействию нейтральных растворителей

2.4.1

4.2.11

Правильность монтажных соединений

2.5.1

4.2.12

Сопротивление электрических цепей

2.5.2

4.2-13

Устойчивость металлизированных отвер- стпй к токовой нагрузке

2.5-3

4.2.14

Сопротивление изоляции

2.5.4

4.2.15

Электрическая прочность изоляции

2.5.5

4.2.16

Устойчивость к воздействию температур

2.6.1

4.2.17

Влагоустойчивость

2.6.1

4.2.18

Холодоустойчивость

2.6.1

4.2.19

Теплоустойчивость

2.6.1

4.2.20

Устойчивость к пониженному давлению

2.6.1

4.2.21

Устойчивость к термоудару в кремний- ■органической жидкости или в расплавлен­ном припое

2.6.2

4.2.22

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ



  1. Подготовка к испытаниям

    1. Все испытания, если это не оговорено особо, проводят в нормальных климатических условиях, характеризующихся темпе­ратурой (25±10)°С, относительной влажностью 45—80%, атмо­сферным давлением 630—800 мм рт. ст.

Примечание. При температуре воздуха выше 30°С относительная влаж* несть не должна превышать 70%.

Перед началом испытаний с поверхности испытуемых ПП и ГПК удаляют временное защитное технологическое покрытие в соответствии с технологическим процессом, действующим на пред­приятии-изготовителе. Допускается проводить испытания с защит­ным покрытием.Перед началом испытаний к элементам проводящего рисунка ПП, подлежащим испытанию, при необходимости, следует под­паять технологические провода длиной 1 —1,5 м. В качестве тех­нологических проводов используют провода, сопротивление изоля­ции которых не менее чем на один порядок выше сопротивления ПП.

Припаивание технологических проводов следует выполнять в следующей последовательности:

припаять медные луженые выводы (штыри) длиной 10—15 мм; припаять к выводам (штырям) технологические провода;

произвести промывку ПП и ГПК в соответствии с требования­ми технологического процесса;

собрать технологические провода в жгуты и закрепить на ПП.

Примечание. Допускается припаивать технологические провода непос­редственно к контактным площадкам или в металлизированные отверстия ПП.

Провести проверку на соответствие п. 2.5.4 при температуре (25±10)°С и относительной влажности (93±3)%.

При несоответствии испытуемых изделий требованиям этого пункта произвести повторную промывку. На дальнейшие испыта­ния допускаются изделия, соответствующие п. 2.5.4.

(Измененная:редакция, Изм. № 5).

  1. При испытании ГПК необходимо использовать промежу­точную ПП, на которую механически закрепляют ГПК и произво­дят распайку на контактные площадки, имеющие вывод на разъ­емную часть ПП. Остальные операции — аналогично п. 4.1.2.

  2. При климатических испытаниях ПП и ГПК следует рас­полагать вертикально таким образом, чтобы расстояние между ними было не менее 20 мм. Расстояние от ПП и ГПК до стенок камеры должно быть не менее 50 мм.

Все климатические испытания проводят без электрической наг­рузки. Перед каждым видом климатических испытаний ПП и ГПК в течение 2 ч выдерживают в сушильном шкафу при температуре 100—110°С — для стеклотекстолита и полиимида и 60—85°С — для гетинакса и лавсана с последующей выдержкой в нормальных климатических условиях не менее 24 ч и проводят контроль соп­ротивления изоляции в нормальных условиях на соответствие требованиям п. 2.5.4.

Камеры, используемые для испытаний, должны обеспечивать возможность поддержания в любой точке рабочей емкости тре­буемых климатических условий (температуры, влажности, давле­ния) в соответствии с табл. 10.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

  1. Проведение испытаний

Проверку габаритных, установочных и других размеров ПП и ГПК на соответствие КД согласно п. 2.1.1 проводят пр

и

  1. помощи мерительного инструмента, обеспечивающего требуемую точность.

Проверку диаметров монтажных отверстий проводят выбороч­но. Для контроля выбирают по три группы отверстий каждого диа­метра, расположенных в различных местах (предпочтительно по диагонали). В каждой группе должно быть 3—5 отверстий.

Примечания:

1. Допускается проверку диаметров монтажных отверстий проводить при помощи калибра-пробки.

2. Внутренние слои МПП подвергают контролю в процессе их изготовления.

Таблица 10

Наименование воздействующего фактора

Значение воздействующего фактора по группам жесткости

1

2

3

4

Температура окружающей среды

Повышенная температу­ра, °С

85+3

100+3

120±5

Пониженная температу­ра, °С

—60±3

Время выдержки, ч

2

Повышенная влажность

Относительная влаж­

ность, %

93±3

Температура, °С

40±2

Время выдержки, сут.

2

4

10

21

Циклическое воздействие

Верхнее значение темпе­ратуры, °С

55±3

85+3

100+3

120±5

Нижнее значение темпера­туры, °С

—40+3

—60±3

Количество циклов

2

4 1 9

Давление, Па

(мм рт. ст.)

Нормаль­ное I

53600 I 666

(400) 1 (5)



(Измененная редакция, Изм. № 5).

  1. Контроль используемых материалов на соответствие п. 2.1.2 проводят путем проверки наличия отметки о входном кон­троле в документе, составленном в соответствии с инструкцией о входном контроле, действующей на предприятии—изготовителе ПП и ГПК.

  2. Проверку деформации на соответствие п. 2.1.3 проводят при помощи линейки, вес которой при наложении на испытуемую ПП не изменяет значения ее деформации.

Линейку размером более длины диагонали используемой ПП накладывают на ПП, лежащую вогнутой стороной вверх. Опреде-