Допускается группировать изделия по группам жесткости в соответствии с табл. 5 независимо от номенклатуры.
ПП и ГПК считают выдержавшими испытания, если они удовлетворяют всем требованиям периодических испытаний.
Результаты испытаний оформляют протоколом. Форма протокола приведена в рекомендуемом приложении 3.Таблица 8
|
Наименование показателя |
Номер |
пункта |
Количество проверяемых плат |
|
|
техническпх |
методов |
в опытном |
в серийном |
|
|
|
требований |
испытаний |
производстве |
производстве |
|
Соответствие конструкторской документации |
2.1.1 |
4.2.1 |
5 |
10 |
|
Внешний вид |
2.2.1, 2.2.2, 2.3.1.1, 2.3.1-2, 2.3.1.3, 2.3.2, 2.3.3.1, 2.3.3.3, 2.3.4.2, 2.3.5, 2.4.2 2-1.3 |
4.2.7 |
5 |
10 |
|
Деформация |
4.2.3 |
5 |
10 |
|
|
Устойчивость к перегибам |
2.1.5 |
4.2.5 |
5 |
10 |
|
Устойчивость к перепайке |
2.3.3.2 |
4.2.9 |
2 |
3 |
|
Паяемость |
2.3.1.4 |
4.2.8 |
2 |
3 |
|
Устойчивость маркировки к воздействию нейтральных растворителей |
2.4.1 |
4.2.11 |
2 |
3 |
|
Толщина слоя меди в отверстиях |
2.3.4.1 |
4.2-10 |
2 |
3 |
|
Сопротивление изоляции |
2.5.4 |
4.2.15 |
3 |
7 |
|
Электрическая прочность изоляции |
2.5.5 |
4.2.16 |
3 |
7 |
|
Устойчивость металлизированных отверстий к токовой нагрузке |
2.5.3 |
4.2.14 |
3 |
7 |
|
Устойчивость к воздействию температур |
2.6-1 |
4.2.17 |
3 |
7 |
|
Влагоустойчивость |
2.6-1 |
4.2.18 |
3 |
7 |
|
-Холодоустойчивость |
2.6-1 |
4.2.19 |
3 |
7 |
|
Теплоустойчивость |
2.6-1 |
4.2.20 |
3 |
7 |
|
Устойчивость к пониженному давлению |
2.6-1 |
4.2.21 |
3 |
7 |
|
Устойчивость к термоудару в кремнийорганической жидкости |
2.6.2 |
4.2.22 |
3 |
7 |
Примечание, ПП, прошедшие испытания по пп. 2.3.3.2, 2.3.1.4, 2.3.4.1, 2.4.1, в дальнейших испытаниях не используют.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
При несоответствии ПП и ГПК хотя бы по одному из пунктов требований периодических испытаний приемку очередных партий, изготовленных по той же конструкторской и технологиче- ской документации, а также отгрузку ранее принятых партий приостанавливают для анализа причин дефектов и их устранения. Повторные испытания проводят на удвоенном числе предъявляемых изделий в полном объеме периодических испытаний.
Проверку других партий не приостанавливают.
При несоответствии ПП и ГПК хотя бы одному из пунктов требований периодических испытаний при повторном проведении испытаний приемку и отгрузку изделий прекращают до проведения анализа причин дефектов и устранения в производстве обнаруженных недостатков.
В зависимости от характера и причин несоответствия изделий требованиям стандарта предприятие-изготовитель и представитель заказчика принимают совместное решение в отношении задела изделий, отгруженных с предприятия-изготовителя, и возобновления приемки.
ПП и ГПК, подвергшиеся периодическим испытаниям, в аппаратуре и в ЗИПе не используют.
Типовые испытания
Типовые испытания ПП и ГПК проводят при принципиальном изменении в конструкции (например изменение материала основания, проводникового материала, материала покрытия и другие) или технологии изготовления для оценки эффективности и целесообразности внесения изменений.
Решение о необходимости проведения типовых испытаний принимает главный конструктор по согласованию с представителем заказчика.
Число ПП и ГПК, необходимое для проведения типовых испытаний, устанавливает главный конструктор совместно с предприятием-изготовителем и представителем заказчика.
Типовые испытания ПП и ГПК проводят в объеме и последовательности, установленных главным конструктором изделия совместно с предприятием-изготовителем, представителем заказчика и головным предприятием по технологии. Номенклатура показателей — по табл. 9. Результаты типовых испытаний оформляют протоколом.
Положительные результаты типовых испытаний ПП и ГПК являются основанием для введения изменений в конструкторскую и технологическую документацию.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 4).
Таблица 9
|
|
Номер пункта |
|
|
Наименование показателя |
технических |
методов |
|
|
требований |
испытаний |
|
Соответствие КД |
1.1, 1-2, 2.1.1 |
4.2.1 |
|
Деформация |
2.1.3 |
4.2.3 |
|
Устойчивость к перегибам |
2.1.5 |
4-2.5 |
|
Устойчивость к механическим воздейсг- |
2.1.6 |
4.2.6 |
|
ВИЯМ |
|
|
|
Внешний вид и конструкция |
2.2.1, 2.2.2, 2.3.1.1, 2.3.1.2, 2.3.1.3, 2-3.2 2.3.3.1, 2.3.3.2, 2.3.4.2, 2.3.5, 2.4.2 |
4.2.7 |
|
Паяемость |
2.3.1.4 |
4.2.8 |
|
Устойчивость к перепайкам |
2.3.3.2 |
4.2.9 |
|
Толщина слоя меди в отверстии |
2.3.4.1 |
4.2.10 |
|
Устойчивость маркировки к воздействию нейтральных растворителей |
2.4.1 |
4.2.11 |
|
Правильность монтажных соединений |
2.5.1 |
4.2.12 |
|
Сопротивление электрических цепей |
2.5.2 |
4.2-13 |
|
Устойчивость металлизированных отвер- стпй к токовой нагрузке |
2.5-3 |
4.2.14 |
|
Сопротивление изоляции |
2.5.4 |
4.2.15 |
|
Электрическая прочность изоляции |
2.5.5 |
4.2.16 |
|
Устойчивость к воздействию температур |
2.6.1 |
4.2.17 |
|
Влагоустойчивость |
2.6.1 |
4.2.18 |
|
Холодоустойчивость |
2.6.1 |
4.2.19 |
|
Теплоустойчивость |
2.6.1 |
4.2.20 |
|
Устойчивость к пониженному давлению |
2.6.1 |
4.2.21 |
|
Устойчивость к термоудару в кремний- ■органической жидкости или в расплавленном припое |
2.6.2 |
4.2.22 |
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Подготовка к испытаниям
Все испытания, если это не оговорено особо, проводят в нормальных климатических условиях, характеризующихся температурой (25±10)°С, относительной влажностью 45—80%, атмосферным давлением 630—800 мм рт. ст.
Примечание. При температуре воздуха выше 30°С относительная влаж* несть не должна превышать 70%.
Перед началом испытаний с поверхности испытуемых ПП и ГПК удаляют временное защитное технологическое покрытие в соответствии с технологическим процессом, действующим на предприятии-изготовителе. Допускается проводить испытания с защитным покрытием.Перед началом испытаний к элементам проводящего рисунка ПП, подлежащим испытанию, при необходимости, следует подпаять технологические провода длиной 1 —1,5 м. В качестве технологических проводов используют провода, сопротивление изоляции которых не менее чем на один порядок выше сопротивления ПП.
Припаивание технологических проводов следует выполнять в следующей последовательности:
припаять медные луженые выводы (штыри) длиной 10—15 мм; припаять к выводам (штырям) технологические провода;
произвести промывку ПП и ГПК в соответствии с требованиями технологического процесса;
собрать технологические провода в жгуты и закрепить на ПП.
Примечание. Допускается припаивать технологические провода непосредственно к контактным площадкам или в металлизированные отверстия ПП.
Провести проверку на соответствие п. 2.5.4 при температуре (25±10)°С и относительной влажности (93±3)%.
При несоответствии испытуемых изделий требованиям этого пункта произвести повторную промывку. На дальнейшие испытания допускаются изделия, соответствующие п. 2.5.4.
(Измененная:редакция, Изм. № 5).
При испытании ГПК необходимо использовать промежуточную ПП, на которую механически закрепляют ГПК и производят распайку на контактные площадки, имеющие вывод на разъемную часть ПП. Остальные операции — аналогично п. 4.1.2.
При климатических испытаниях ПП и ГПК следует располагать вертикально таким образом, чтобы расстояние между ними было не менее 20 мм. Расстояние от ПП и ГПК до стенок камеры должно быть не менее 50 мм.
Все климатические испытания проводят без электрической нагрузки. Перед каждым видом климатических испытаний ПП и ГПК в течение 2 ч выдерживают в сушильном шкафу при температуре 100—110°С — для стеклотекстолита и полиимида и 60—85°С — для гетинакса и лавсана с последующей выдержкой в нормальных климатических условиях не менее 24 ч и проводят контроль сопротивления изоляции в нормальных условиях на соответствие требованиям п. 2.5.4.
Камеры, используемые для испытаний, должны обеспечивать возможность поддержания в любой точке рабочей емкости требуемых климатических условий (температуры, влажности, давления) в соответствии с табл. 10.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Проведение испытаний
Проверку габаритных, установочных и других размеров ПП и ГПК на соответствие КД согласно п. 2.1.1 проводят пр
и
помощи мерительного инструмента, обеспечивающего требуемую точность.
Проверку диаметров монтажных отверстий проводят выборочно. Для контроля выбирают по три группы отверстий каждого диаметра, расположенных в различных местах (предпочтительно по диагонали). В каждой группе должно быть 3—5 отверстий.
Примечания:
1. Допускается проверку диаметров монтажных отверстий проводить при помощи калибра-пробки.
2. Внутренние слои МПП подвергают контролю в процессе их изготовления.
Таблица 10
|
Наименование воздействующего фактора |
Значение воздействующего фактора по группам жесткости |
||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
||||||
|
Температура окружающей среды |
Повышенная температура, °С |
85+3 |
100+3 |
120±5 |
|||||
|
Пониженная температура, °С |
—60±3 |
||||||||
|
Время выдержки, ч |
2 |
||||||||
|
Повышенная влажность |
Относительная влаж ность, % |
93±3 |
|||||||
|
Температура, °С |
40±2 |
||||||||
|
Время выдержки, сут. |
2 |
4 |
10 |
21 |
|||||
|
Циклическое воздействие |
Верхнее значение температуры, °С |
55±3 |
85+3 |
100+3 |
120±5 |
||||
|
Нижнее значение температуры, °С |
—40+3 |
—60±3 |
|||||||
|
Количество циклов |
2 |
4 1 9 |
|||||||
|
Давление, Па |
(мм рт. ст.) |
Нормальное I |
53600 I 666 (400) 1 (5) |
||||||
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Контроль используемых материалов на соответствие п. 2.1.2 проводят путем проверки наличия отметки о входном контроле в документе, составленном в соответствии с инструкцией о входном контроле, действующей на предприятии—изготовителе ПП и ГПК.
Проверку деформации на соответствие п. 2.1.3 проводят при помощи линейки, вес которой при наложении на испытуемую ПП не изменяет значения ее деформации.
Линейку размером более длины диагонали используемой ПП накладывают на ПП, лежащую вогнутой стороной вверх. Опреде-
