---

государственный стандарт

СОЮЗА ССР

СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ
ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ С ЦЕНТРОМ
И ПОДРЕЗАТЕЛЯМИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 22053—76

И

а>

сч

здание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

У

Группа Г23

ДК 674.055:621.951.45:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТ АНДАРТ СОЮЗАССР

СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ

С ЦЕНТРОМ И ПОДРЕЗАТЕЛЯМИ ГОСТ

Технические условия 22053—76*

Woodcutting twist drills with centre
and undercutters. мн sin ro

Specifications ^{MH 515-60}

ОКП 395411

Дата введения 01.01.78 Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2—93)

Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла с центром и подрезателями, предназначенные для сверления от­верстий в различных породах древесины поперек волокон.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

   1. Сверла должны изготовляться двух типов:

1—с широкой ленточкой;

2 — с узкой ленточкой.

(Измененная редакция, Изм. №1).

П

Издание официальное

ерепечатка воспрещена

(§) Издательство стандартов, 1976
© Издательство стандартов, 1995

* Переиздание (март 1995 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июле 1982 г., в марте 1987 г., в ноябре 1988 г. (ИУС 10—82, 6—87, 2—89

)

Таблица 1

Продолжение табл. 1

* В начале рабочей части.

** На длине не менее 35 мм для сверл диаметром свыше 12 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Пример условного Обозначения сверла диамет­ром с?=6 мм, типа 1:

Сверло 3301-0003 ГОСТ 22053—76

1. 3. Центровое отверстие формы А —по ГОСТ 14034—74.

   4. Высота направляющего центра должна быть больше вы- • соты подрезателей не менее чем на 1 мм.

   5. Элементы конструкции, размеры и геометрические пара­метры сверл указаны в приложении,

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Сверла должны изготовляться из стали марки Х6ВФ по ГОСТ 5950—73 -или из других марок инструментальных легиро­ванных сталей, обеспечивающих стойкость сверл в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Допускается в технически обоснованных случаях изготовление сверл из стали марки Р6М5 пр ГОСТ ,19265—73.

Сверла диаметром свыше 12 мм из быстрорежущей стали дол­жны быть изготовлены сварными.

Хвостовик сварного сверла должен быть изготовлен из стали марки 45 по ГОСТ 1050—88 или марки 40Х по ГОСТ 4543—71.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

у сверл из быстрорежущей стали —58. . .61 HRC₃;

у сверл из стали марки Х6ВФ и 9ХС — 53. . .57 HRC₃.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

задних поверхностей главных режущих

кромок,, поверхностей направляющих

ленточек, направляющего центра и под-

ре'зателей . ./?zc6,3 мкм на базовой

длине 0,8 мм ’

поверхностей стружечных канавок . ./?г<10 мкм на базовой

длине 0,8 мм

поверхности хвостовика . . . .Ях<1,25 мкм

остальных поверхностей . . . .Rzc20 мкм.-

После химической очистки нешлифованные канавки сверл диа­метром свыше 10 мм должны быть полированы.

Примечание. Поверхности сверл могут иметь защитное покрытие ХИм.Окс.прм по ГОСТ 9.306—85.

Примечание. На расстоянии 10 % длины канавки от ее начала допу­скается участок с постоянной толщиной сердцевины.

0,1—0,2мм — на сверлах диаметром до 18 мм;

0,15—0,25 мм — на сверлах диаметром свыше 18 мм.

Примечание. На сверлах диаметром до 12 мм обратная конусность рас­пространяется на всю длину сверла.

(Измененная редакция, И$м. № 2).

При. изготовлении сверл с плавным переходом спинки зуба сверл в канавку, ширина пера уменьшается на величину, не пре­вышающую 0,12 ширины пера.

для сверл диаметром до 10 мм — 0,08 мм;

для сверл диаметром свыше 10 мм —0,12 мм.

Испытаниям подвергают сверла диаметрами 10 и 25 мм.

Таблица' 1а

Примечание. Поправочный коэффициент на стойкость сверл из стали марки Р6М5—1,5. ‘

1. 11. Критерием затупления сверл является появление прижо- гов на поверхности.обработанных отверстий.

   12. 2.11. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

   13. Упаковка, транспортная маркировка и маркировка потре­бительской тары —по ГОСТ 18088—83.

   14. Вариант внутренней упаковки ВУ-1—по ГОСТ 9.014—78.

   15. 2.13. (Введены дополнительно, Изм, № 3).

2. ПРИЕМКА

   1. Приемка — по ГОСТ 23726—79.

Периодические испытания, в том числе испытания на сред­ний период стойкости, следует проводить раз в 3 года не менее чем на 5 сверлах.

Испытания на установленный период стойкости следует прово­дить раз-в год не менее чем на 5 сверлах.

Испытаниям следует подвергать сверла любого типоразмера.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм, № 3).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

   1. Испытания сверл должны проводиться на сверлильных станках с механической подачей, нормы точности которых соответ­ствуют требованиям ГОСТ 7353—90.

Обрабатываются заготовки хвойных пород древесины по ГОСТ 9685—61 влажностью не более 12% при режимах резания, указан­ных в табл. 2.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

: значений, указанных в ГОСТ 8.051—81—для линейных разме- ров; .......

Таблица 3

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—83.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2).ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ, РАЗМЕРЫ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ
ПАРАМЕТРЫ СВЕРЛ

1. Элементы конструкции, размеры и геометрические параметры сверл типа 1 приведены на черт. 1 й в табл. 1.

Черт. 1

Таблица 1

мм