ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ЭМАЛИ КО-84 и КО-859
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 22564—77
Издание официальное
Е
15 коп,
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
МоскваГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Э
ГОСТ
22564—77
Технические условия
Enamels КО-84 and КО-859.
■Specifications
ОКП 23 1272
Срок действия с 01.07.78
до 01.07.98
Настоящий стандарт распространяется на эмали КО-859 и КО-84 различных цветов, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
Эмали КО-84 представляют собой суспензию пигментов в растворе кремнийорганического лака КО-921 по ГОСТ 16508—70 и бу- тилметакрилатной смолы БМК-5 в органических растворителях.
Эмаль КО-859 представляет собой смесь растворов кремнийорганического лака КО-921 и бутилметакрилатной смолы БМК-5 в органических растворителях с алюминиевой пудрой.
Эмали предназначаются для покрытия проводов и кабелей, эксплуатируемых при температуре от минус 60 до плюс 250°С, окрашивания изделий из стали и алюминиевых сплавов, подвергающихся воздействию температур до 300°С.
Допускается использовать эмаль КО-84 различных цветов для нанесения маркировочных знаков, эмаль КО-859 -—в качестве товара народного потребления для окраски изделий, подвергающихся длительному нагреву.
Эмали наносят на поверхность пневматическим распылением, допускается эмали КО-84 наносить окунанием.
Допускается для окрашивания проводов и кабелей наносить эмали КО-84 и КО-859 окунанием.
П
Издание официальное
Е ★
ерепечатка воспрещена© Издательство стандартов, 1977
© Издательство стандартов, 1990 Переиздание с ИзменениямиДопускается наносить кистью эмаль КО-859, предназначенную для розничной торговли.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Эмали КО-84 и КО-859 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
(Исключен, Изм. № 3).
Эмаль КО-859 выпускают в виде двух компонентов: лака- основы и алюминиевой пудры марки ПАП-2 по ГОСТ 5494—71.
Алюминиевая пудра вводится в лак-основу в количестве 40% (в пересчете на массовую долю нелетучих веществ лака-основы).
Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.
Допускается в эмали, предназначенной для розничной торговли, применять алюминиевую пудру марки ПАП-1 по ГОСТ 5494—71.
(Измененная редакция, Изм. Ks 1, 2, 3).
Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости 12—14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм или 55—70 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2 мм растворителями марки Р-5 или Р-5А по ГОСТ 7827—74.
Эмаль КО-859, предназначенную для розничной торговли, разбавляют растворителями марок 647 и 648 по ГОСТ 18188—72. При нанесении кистью эмаль применяют без разбавления.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
. Эмали КО-84 и КО-859 должны выпускаться цветов, указанных' в табл. 1а.
Таблица 1а
Марка эмали |
Наименование цвета |
Код ОКП |
КО-84 |
Белый |
23 1272 0401 09 |
|
Черный |
23 1272 0402 08 |
|
Красный |
23 1272 0406 04 |
|
Синий |
23 1272 0407 03 |
|
Голубой |
23 1272 0410 08 |
КО-859 |
Серебристый |
23 1272 2450 03 |
Оттенок цвета не нормируется.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
1.5. По физико-механическиьТ показателям эмали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1. Таблица 1 |
||||||
|
Норма для эмали |
|
|
|||
Наименование показателя |
КО-84 |
КО-859 |
Метод |
испытания |
||
по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм: эмали лака-основы по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2 мм: эмали лака-основы
эмали лака-основы
по маятниковому прибору типа М-3 для эмалей: белой, серебристой красной, голубой синей, черной по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А)
|
После выс эмали доли родной, без сморщивани включений 14—22 70—200 30—34 2 1 0,50 0,45 0,40 Не HOj 5 ' |
ыхания пленка на быть однооспин, потеков, я и посторонних 14—25 70—250 24—27 2 1 0,50 >мируется 5 |
По п. 3.3 По ГОСТ 8420—74 По ГОСТ 17537—72 и п. 3.4 настоящего стандарта По ГОСТ 19007—73 По ГОСТ 6806—73 По ГОСТ 5233—89 По п. 3.5 |
Продолжение табл. 1
Наименование показателя |
Норма для эмали |
Метод испытания |
|
КО-84 |
КО-859 |
||
8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2)°С, ч, не менее |
24 |
24 |
По ГОСТ 9.403—80 и п. 3.6 настоящего стандарта |
9. Стойкость пленки к |
|
|
По ГОСТ 9.403—80 |
статическому воздействию бензина (нефраса) при температуре (20±2)°С, ч, не менее |
2 |
2 |
и п. 3.7 настоящего стандарта |
Примечания:
Допускается увеличение нормы условной вязкости эмалей при хранении, если при разбавлении растворителями Р-5 или Р-5А до рабочей вязкости эмали отвечают техническим требования настоящего стандарта.
Норма условной вязкости по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2 мм не является браковочной до 01.01.93, определение обязательно; норма условной вязкости по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм действует до 01.01.93.
Норма по показателю «твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)»-не нормируется до 01.01.93. Определение обязательно.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки — по ГОСТ 9980.1—86.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Нормы по показателям 8 и 9 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой десятой партии, но не реже одного раза в квартал.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Отбор проб — по ГОСТ 9980.2—86.
Внешний вид и время высыхания эмалей определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345—85 размером 150X70 мм и.толщиной 0,25—0,32 мм.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 150X20 мм и толщиной 0,25—0,32 мм.
Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9X12 — 1,2 мм по ГОСТ 683—85.Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют на пластинках из алюминия марок АДОН, АД1М или алюминиевых сплавов марок АМгЗ, АМгб по ГОСТ 21631—76 размером 150X70 мм и толщиной 0,4—0,5 мм.
Термостойкость и стойкость пленки к статическому воздействию бензина определяют на опескоструенных чугунным песком пластинках из стали марок 10 или 20 или стали 08 кп и 08 пс по ГОСТ 16523—89 размером 150X70 мм и толщиной 0,8—1,0 мм.
Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832—76, разд. 3.
Условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ определяют в неразбавленных эмалях КО-84 и в лаке-основе для эмали КО-859.
Для определения остальных показателей испытуемую эмаль размешивают, разбавляют растворителем Р-5 или Р-5А по ГОСТ 7827—74 до рабочей вязкости (см. п. 1.4) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.
Для определения времени высыхания эмали наносят в один слой. Толщина высушенной пленки однослойного покрытия должна быть 12—15 мкм.
Для определения остальных показателей эмали наносят в два слоя толщиной 25—30 мкм.
Для измерения толщины пленки используют микрометр или толщиномер с погрешностью измерения не более 10%.
Пленки перед испытанием сушат при температуре (20± 2) °С в течение 24 ч, при этом межслойную сушку проводят при температуре (20±2)°С в течение 2 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.
3.3а. (Исключен, Изм. № 2).
Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537—72 в сушильном шкафу при температуре (120±2)°С, первое взвешивание проводят через 1 ч, последующие взвешивания — через 30 мин до достижения постоянной массы. Масса навески — (2,0±0,2) г.
Пластинку с пленкой эмали, подготовленную в соответствии с п. 3.2, помещают в сушильный шкаф, обеспечивающий нагрев до температуры не ниже 350°С с погрешностью регулирования температуры ±10°С, и выдерживают при температуре (300±10)°С в течение 5 ч. Затем пластинку вынимают, выдерживают на воздухе не менее 1 ч и определяют прочность пленки при ударе по ГОСТ 4765—73.
Прочность пленки эмали при ударе после испытания должна составлять не менее 50 см.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403—80, разд. 2.
После испытания пластинку с пленкой эмали выдерживают 2 ч на воздухе при комнатной температуре, после чего осматривают внешний вид пленки.
Пленка должна восстанавливать свой первоначальный вид. Допускается посветление пленки.
Стойкость пленки эмали к статическому воздействию бензина определяют по ГОСТ 9.403—80, разд. 2.
Пластинку с пленкой эмали, подготовленную по п. 3.2, помещают авиационный бензин Б-70 (нефрас С2-80—120 по ГОСТ 443—76) и выдерживают 2 ч. Затем пластинку вынимают, выдерживают 1 ч на воздухе, после чего определяют степень высыхания по ГОСТ 19007-3-73.
При разногласиях в оценке стойкости пленки к действию бензина испытание проводят в авиационном бензине Б-70.
Эмаль считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если степень высыхания достигает 3.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Упаковка эмали КО-84 и лака-основы эмали КО-859 — по ГОСТ 9980.3—86, за исключением алюминиевых бочек по ГОСТ 21029—75.
Допускается по согласованию с потребителем упаковка эмалей в полиэтиленовые бочки вместимостью до 60 л, металлические бидоны.
Алюминиевую пудру упаковывают в металлические банки вместимостью до 5 л или в мешки из полиэтилена.
Упаковка эмали КО-859, предназначенной для розничной торговли, — по ГОСТ 9980.3—86 разд. 5 со следующими дополнениями:
Лак-основу упаковывают в стеклянные флаконы или бутылки, укупориваемые полиэтиленовой пробкой или алюминиевой фольгой с картонной прокладкой.
Алюминиевую пудру упаковывают в пакеты из бумаги с поливинилиденхлоридным покрытием или в пакеты из других комбинированных материалов на основе бумаги.
Пакет с пудрой и флакон с лаком упаковывают в пачки из картона по ГОСТ 12303—80.
Пачки из картона с компонентами эмали КО-859 упаксь вывают в соответствии с ГОСТ 25776—83 в термоусадочную полиэтиленовую пленку по ГОСТ 25951—83 или в ящики из гофрированного картона.Маркировка эмалей — по ГОСТ 9980.4—86 с нанесением классификационного шифра 3212, знака опасности (черт. 3) ш> ГОСТ 19433—88 и серийного номера ООН 1263.
На транспортную упаковку с компонентами эмали КО-859 дополнительно наносят наименование компонентов и номер стандарта на компонент — алюминиевую пудру.
На транспортную упаковку алюминиевой пудры дополнительно наносят Манипуляционной знак «Боится сырости» по ГОСТ 14192—77.
На групповой упаковке эмали КО-859, предназначенной для розничной торговли, взамен массы брутто и нетто указывают количество пачек в упаковке, наносят манипуляционные знаки «Боится сырости» и «Осторожно, хрупкое» по ГОСТ 14192—77,
Назначение, способ применения и меры предосторожности при обращении с эмалью КО-859, предназначенной для розничной торговли, указаны в приложении.
Транспортирование и хранение эмалей — по ГОСТ 9980.5—86.
Раздел 4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие эмалей КО-859 и КО-84 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, применения и хранения.
Гарантийный срок хранения белой и голубой эмали КО-84—12 мес, черной, синей, красной эмали КО-84 и лака-основы КО-859 — 6 мес.