УДК 662.242 : 006.354 Группа Л72


Г

ГОСТ
21987-76* *.

Взамен
ГОСТ 9073—64 в части
гранулитов АС и С

ОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР имиииішивииииивияи^^ииваииеивявииіі^^еишииии

Вещества взрывчатые промышленные
ГРАНУЛИТЫ
Технические условия

Commercial explosives. Granulites.

Specifications

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 июня 1976 г. № 1619 срок введения установлен

с 01.07.77

Проверен в 1982 г. Постановлением Госстандарта от 04.08.82

3054 срок действия продлен до 01.07.87

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на гранулированные взрывчатые вещества (ВВ) II класса—гранулиты, выпускаемые в соответствии с журнальным постановлением Госгортехнадзо­ра СССР, для взрывных работ с ручным и механизированным заряжением шнуров, скважин и камер в сухих забоях карьеров, рудников и шахт, не опасных по газу или пыли.

  1. МАРКИ

    1. Гранулиты выпускаются следующих марок: АС-8, АС-4, С-2 и М.

Пример условного обозначения гранулита АС-4: Гранулит АС-4 ГОСТ 21987—76

  1. Для изготовления гранулитов должно применяться сле­дующее основное сырье:

селитра аммиачная марки А по ГОСТ 2—75;

селитра аммиачная пористая по нормативно-технической доку­ментации, утвержденной в установленном порядке;

пудра алюминиевая марок ПП-1 и ПП-2;

мука древесная марок 140, 180 по ГОСТ 16361—79;

масло индустриальное марки И-40А по ГОСТ 20799—75 или марки 45 по нормативно-технической документации;

масло приборное (МВП) по ГОСТ 1805—76 или масло погло­тительное нефтяное по ГОСТ 4540—80, или масло соляровое.



  1. Массовая доля компонентов в процентах в гранулитах должна соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица I

Наименование компонента

Норма, %, для гранулита марки

Метод испытания

АС-8

АС-4

С-2

м

Селитра аммиачная

89 ± 1,5

91,8±1,5

92,8 + 1,5

По п. 5.1.1

марки А

Селитра аммиачная

94,5±1,0

По п. 5.1.1

пористая

Пудра алюминиевая

8,0±0,8

4.0±И


По п. 5.1.2

Мука древесная

— —

3,0±0,5

По п. 5.1.3

Масло приборное или

—>

5,5±0,5

По п. 5.1.4

поглотительное или со­ляровое

Масло индустриальное

3,0±0,5

4,2±0.5

4,2±0,5

По п. 5.1.4



Примечания:

  1. Для изготовления гранулита марки М допускается применять индустри­альное масло марок И-40А и 45.

  2. Для изготовления гранулита АС-4 допускается применять пористую селитру.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Гранулиты должны соответствовать требованиям настоя­щего стандарта и изготовляться по регламентам технологических процессов, утвержденным в установленном порядке.

    2. По физико-химическим и взрывчатым показателям грану­литы должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма для гранулита марки

Метод испытания

АС-8

АС-4

С-2

м

Внешний вид

Массовая доля влаги и летучих веществ, %, не более

Грану.) рическом однороді пропита! мых на и комко лее 5 мл

0,4

пл сфери’ формы I

яые по іные и оп;

глаз меха в компоне 4

0,6

ІЄСКОЙ и )азмером цвету, ра рдренные ІНИЧЄСКИХ нтов разм

0,7

полусфе- до 3 мм, вномерно без види- примесей ером бо-

0,6

По п. 5.2

По п. 5.3



Продолжение табл. 2

Я ашленоаанис показателя

Норма .тля гранулита марки

.Метод испытания

АС «

AC 1

С.-2

М

Массовая доля веществ, нерастворимых в воде,






ацетоне, толуоле и соля­ной кислоте, %, не более

——


0,5

По п. 5.4

Г ранулометрический






состав: остаток после






просеивания на сите, %•






с сеткой № 4 по ГОСТ 3826—82, не более

с сеткой № 09 по ГОСТ 3826—82, %,

5

5

5

5


не менее

85

85

85

85


Детонация зарядов:






в стальной трубе 45X2,5—А ГОСТ 8732—78 длиной не

менее 400 мм от






промежуточного де­тонатора или в бу­мажной оболочке диаметром, равным 120 мм для марок АС-8 и М, и 150 мм для марок АС-4 и

Полная

Полная

Полная

Полная

По п. 5.6

С-2

Полная

Полная

Полная

Полная

По п. 5.7



Примечания:

  1. При установившемся технологическом процессе на полноту детонации испытывают одну партию в месяц. Технологический процесс считается устано­вившимся при удовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний в течение одного года.

  2. Неконтролируемые взрывчатые и физико-химические характеристики гра­нулитов приведены в справочном приложении.

  3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

    1. Партии гранулитов по соглашению изготовителя с потре­бителем могут быть укомплектованы промежуточными детонато­рами— тротиловыми шашками типа Т-400 по нормативно-техни­ческой документации, утвержденной в установленном порядке, в количестве 4 шт. на 1 т гранулита.

  4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Приемку гранулитов производят по ГОСТ 14839.0—79 со следующими дополнениями: потребитель производит проверку про­дукции при поступлении на склад по следующим показателям:

внешний вид упаковки и состояние маркировки тары;

содержание влаги;

полнота детонации — по ГОСТ 14839.19—69;

рассыпчатость.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

    1. (Исключен, Изм. № 1).

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Определение массовой доли компонентов

      1. Определение массовой доли аммиачной селитры — по ГОСТ 14839.3-69.

      2. Определение массовой доли пудры суммарно с нераство­римыми примесями — по ГОСТ 14839.10—69.

      3. Определения массовой доли древесной муки — по ГОСТ 14839.11—69.

      4. Определение массовой доли масел — по ГОСТ 14839.1—'69.

    2. Определение внешнего вида гранулитов производят осмот­ром продукта в процессе его изготовления на потоке производства и осмотром слоев во вскрытых мешках при приемке партий или в процессе комплектования партии.

    3. Определение массовой доли влаги и летучих веществ — по ГОСТ 14839.12—69.

    4. Определение массовой доли веществ, нерастворимых в во­де, ацетоне, толуоле и соляной кислоте — по ГОСТ 14839.11—69.

    5. Определение гранулометрического состава — по ГОСТ 14839.17—69.

    6. Определение полноты детонации в стальной оболочке — по ГОСТ 14839.19—69, метод Б.

      1. 5.6.2. (Исключены, Изм. № 1).

    7. Определение полноты детонации в бумажной оболочке — по ГОСТ 14839.19—69, метод А.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Проверка рассыпчатости гранулитов в течение срока хра­нения.

Отобранные от партии любые три мешка сбрасывают плашмя с высоты 1 м на пол, затем содержимое каждого из них їв два приема просеивают через сетку № 5 по ГОСТ 3826—82 в течение 2 мин.

Если продукт не слежался при хранении, то он должен пол­ностью проходить через сетку. Допускаются на сетке отдельные комки продукта, легко раздавливающиеся от усилия руки.

    1. Качество упаковки, правильность маркировки проверяют визуально.

  1. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 14839.20—77.

    2. Гранулиты в течение срока хранения при соблюдении пра­вил транспортирования и хранения должны сохранять рассыпча­тость, определяемую по п. 5.8.

  2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    1. Гранулиты являются взрыіво- и пожароопасными вещест­вами. Они токсичны. Их токсичность обусловлена токсичностью компонентов, входящих в рецептуру.

Предельно допустимая концентрация алюминиевой пудры в воздухе рабочей зоны — 2 мг/м3.

При работе с ними необходимо применять индивидуальные средства защиты от попадания пыли на кожные покровы, слизи­стые оболочки, в органы дыхания и пищеварения (респиратор, спецодежда), а также соблюдать меры личной гигиены.

    1. Работы по изготовлению гранулитов необходимо прово­дить в соответствии с требованиями действующих правил эксплу­атации производств, утвержденных Президиумом ЦК профсоюза и согласованных с Главным санитарным врачом СССР и спе­циальных инструкций.

    2. По степени опасности при хранении и перевозке гранули­ты относятся ко II группе согласно «Единым правилам безопас­ности при взрывных работах».

    3. При производстве погрузо-разгрузочных работ, транспор­тировании, хранении и применении гранулитов необходимо соблю­дать требования безопасности и противопожарной безопасности, предусмотренные действующими правилами перевозки, «Едиными правилами безопасности при взрывных работах», утвержденными Госгортехнадзором СССР, «Краткими руководствами по примене­нию ВВ», утвержденными Госгортехнадзором СССР, а также инструкциями, издаваемыми ведомствами и предприятиями, веду­щими взрывные работы.

  1. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    1. Изготовитель гарантирует соответствие гранулитов требо­ваниям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и применения, установлен­ных настоящим стандартом.

    2. Гарантийный срок хранения гранулитов при упаковке с применением полиэтиленового мешка-вкладыша устанавливается 6 месяцев, а для районов Крайнего Севера — 12 месяцев со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Неконтролируемые взрывчатые и физико-химические характеристики гранулитов

Характеристики

Норма для гранулитов маржи

ЛС-8

ЛС-4

С-2

м

Расчетные

Теплота взрыва, кДж/кг

5225

4522

3839

3852

(ккал/кг)

(1248)

(1080)

(917)

(920)

Объем газов, л/кг

847

907

935

980

Кислородный баланс, %

+0,34

+0,41

+0,06

+0,14

Тротиловый эквивалент по те­плоте взрыва

1,25

1,08

0,92

0,92

Температура взрыва, °С

3200

3200

2300

2300

Экспериментальные

Скорость детонации, км/с (за­ряд массой 50 г, в стальной обо­лочке диаметром 38—42 мм, до­полнительный детонатор-шашка массой 10 г)

3,0—3,6

2,6—3,5

2,4—3,2

2,5—3,8

Критическая плотность, г/см3

1,3-1,4

1,3-1,4

1,3—1,4

1,25-1,3

Бризантность в стальном кольце от тротиловой шашки массой 5 г, мм

24—28

22-26

15-20

18-22

Насыпная плотность, г/см3

0,85—0,95

0,85—0,90

0,8—0,85

0,8—0,95

Оптимальная плотность заря­жания, г/см3

1,1-1,2

1,0-1,15

1,0-1,15

1,0—1,15

Минимальная масса промежу­точного детонатора, г

5—10

5—10

20-30

10—20

Фугасность по ГОСТ 4546—81, см3

410—430

390—410

320—330

320—330

Критический диаметр, мм: в бумажной оболочке

80—100

100-120

120-140

80—100

в стальной оболочке

18-25

20—25

20—25

15-20

Чувствительность к удару по ГОСТ 4545—80

нижний предел, мм

500

500

500

400

частость взрывов, % в приборе 2

4-12

0—12

0—8

Д-8

в приборе I

0-12

0—12

0—8

0—8

Чувствительность к трению, кгс/см2

Более

3000

Более 3000

Температура вспышки при по­стоянной температуре с задерж­кой 1 мин, °С

260-265

269—265

260-265

260—265