Показатель |
Норма для прокладочного к формовочного миканита типа кэ |
|||||||
21 |
29. |
31 |
32 |
33 |
34 |
35 |
33 g |
|
в условиях комнатной среды после (48,0±0,5) ч пребывания в атмосфере при температуре (2О±2) °С и относительной влажности (95 ±2) %
для миканита с нормальным содеожанием связующего вещества: связующего вещества слюды для миканита с пониженным содержанием связующего вещества: связующего вещества слюды
|
0,50-— 5,00 16 МО13 1-Ю11 8—20 80—92 10 |
0,15; 0,50— 5,00 16 6—18 82—94 10 |
0,15— 1,50 25 ЫО13 НО11 14—20 00—86 8—14 86—92 |
0,15— 0.50 25 ЫО13 1-Ю11 • 12—20 80—88 7—12 88—93 |
0,15— 0,50 30 1-Ю13 1-Ю12 12—20 80—88 7—12 88—93 |
0,15— 0,50 25 16—31 69—84 9—16 84—91 |
0,15—0,50 30 18—33 67—‘82 |
КЗ сл 0,15—1,50 g СП 1 00 30 ЫО13 МО12 14—20 86—86 t 8—14 86—92 |
Система NormaCS® www.normacs.ru 24.02.2007 09:17:31
Таблица 4 ft
* Норма устанавливается для всех толщин в соответствии с п. 2.12.
ГОСТ 25045-81* Материалы электроизоляционные на основе щипаной слюды. Общие техніСтр. 13 из 37.
Таблица 5 |
|
|||||||||
Показатель |
Норма для гибкого миканита типа |
|||||||||
41 |
42 |
43 |
44 |
45 |
46 |
47 |
48 |
|||
в условиях комнатной среды после выдержки (48,0 ±0,5) ч в условиях относительной влажности (95±2) % и температуре (20±2) °С
летучих веществ, не более связующего вещества слюды* для толщины 0,50 мм, не менее |
0,15— 0,50 20 МО13 1-Ю11 5 10—25 75 |
0,15— 0,50 19 1-Ю13 МО11 5 12—31 69 |
0,20— 0,50 16 1-Ю13 1-Ю1’ 10 10—25 50 |
0,20— 0,50 16 ЫО13 МО11 10 10—25 50 |
OJ22— 0,60 14 ЫО12 МО10 4 13—30 55 |
0,20— 0,60 14 МО12 МО10 2 15-30 55 |
0,15—0,50 23 Ы013 Ы0‘2 5 10—25 75 |
0,20—0,60 14 МО12 1-Ю10 2 20—(36 55 |
3 О ■ч |
|
* Норма устанавливается для всех толщин в соответствии с п. S.12, |
|
|
|
ND СЛ О >и сл 1 QO |
Система NormaCS® www.normacs.ru 24.02.2007 09:17:32
О
ГОСТ 25045-81* Материалы электроизоляционные на основе щипаной слюды. Общие техніСтр. 14 из 37.
Система NormaCS® www.normacs.ru 24.02.2007 09:17:33 |
|
|
|
|
Таблица в |
л * |
|||
|
|
Норма для микаленты воздушной сушки типа |
- |
|
|||||
Показатель |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
51 |
52 |
53 |
54 |
55 |
56 |
V О |
||
|
|
- |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
ьэ |
||
1. Номинальная толщина, мм |
<0,10—0,21 |
0,10—0,Ь7 |
0,1СМ>,21 |
0,10-0,17 |
0,10—0,17 |
0,13; 0,15 |
СЯ О |
||
2. Электрическая прочность* |
|
|
СП 1 |
||||||
в условиях комнатной среды для максимальной толщины, кВэфф/мм; не менее: |
1 |
|
|
|
|
|
X |
||
на электродах в виде прямоугольных' пластин |
9 |
12 |
9 |
13 , |
,12 |
12 |
|
||
на цилиндрических электродах диаметром 6 мм |
12 . |
16 |
12 |
17 |
16 |
16 |
- |
||
3. Массовая доля компонентов, для всех толщин, %: |
|
|
|
|
|
|
* |
||
летучих веществ, не менее |
3 |
3 |
1 |
6 |
3 |
1 |
|
||
связующего вещества |
■15—30 |
15—30 |
17—33 |
15—30 |
15—30 |
17—33 |
|
||
слюды* для максимальной |
|
|
|
|
|
|
|
||
толщины, не менее |
30 |
45 |
30 |
45 |
45 |
40 |
|
||
4. Удельная разрушающая нагрузка**, Н-см, не менее |
|
25 |
|
25 |
25 |
|
|
||
5. Стойкость к надрыву**, Н, не менее |
|
15 |
— |
15 |
15 |
— |
|
Норма устанавливается для всех толщин в соответствии с п. 2.12.
* Для микаленты с двумя подложками из бумаги.
я
t
ГОСТ 25045-81* Материалы электроизоляционные на основе щипаной слюды. Общие техніСтр. 15 из 37.
ГОСТ 25045-81 С. 15
Таблица 7
Показатель . |
Норма для микаленты печной сушки типа |
|||
52 |
53 |
56 |
57 |
|
1. Номинальная толщина, мм |
0,08 |
0,08—0,21 |
0,1,3; 0,15 |
0,13 |
2. Электрическая прочность* в условиях комнатной -среды, для максимальной толщины, кВэфф/мм, не менее: на электродах в виде |
■ ч : ; |
9 |
|
|
прямоугольных пластин |
18 |
,12 |
іій |
|
на цилиндрических электродах диаметром € мм |
24 |
12 |
46 |
16 |
3. Массовая доля компонентов для всех толщин, %: летучих веществ, не более |
3 |
1 |
1 |
:1 |
связующего вещества |
8—18 |
17—33 |
17—33 |
1 ОО |
слюды* для максимальной толщины, не MAUAfi |
60 |
30 |
40 |
56 |
* Норма устанавливается для всех толщин в соответствии с п. 2.12.
- Таблица 8
Показатель ■ |
Норма для микафолия, типа |
||||
61 |
62 |
63 |
64 |
65 |
|
1. Номинальная толщина, мм |
0,15—0,30 |
0,20—0,30 |
0,15—0,30 |
0,20— |
0,20-—, |
2. Электрическая прочность* в условиях комнатной среды для максимальной толщины, КВэфф/ММ, не менее |
14,5 |
.14,5 |
16,5 |
0,30 14,5 |
0,30 16,5 |
3. Массовая доля компонентов для всех толщин, %: летучих, не более |
6 |
6 |
6 |
6 |
t 6 |
связующего вещества ' |
17—32 |
17—32 |
17—32 |
20—36 |
20—36 |
слюды* для максимальной толщины, не менее |
50 |
50 |
50 |
45 |
45 |
* Норма устанавливается для всех толщин в соответствии с п. 2.12.
С. 16 ГОСТ 25045—81
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Требования пожарной безопасности, предъявляемые к производству миканитов, должны соответствовать ГОСТ 12.1.004—85.
Требования безопасности при применении вредных веществ должны соответствовать ГОСТ 12.1.007—76; предельно допустимые концентрации указанных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005—88.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки соответствия миканитов требованиям настоящего стандарта, стандартов или технических условий на конкретные типы миканитов устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
Миканиты принимают партиями.
За партию принимают миканит одной марки, одной толщины и оформленный одним документом, удостоверяющим его качество.
Масса партий должна устанавливаться в стандартах или технических условиях на конкретный тип миканита.
Документ о качестве должен содержать:
товарный знак, предприятия-изготовителя;
условное обозначение миканита по п. 1,10 настоящего стандарта;
номер партии и дату ее изготовления;
клеймо технического контроля предприятия-изготовителя;
обозначение стандарта или технических условий на конкретный тип миканита;
Приемосдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая партия миканита по показателям, которые устанавливаются в стандартах или технических условиях на конкретный тип миканита.
Испытания проводятся не менее, чем на двух листах (рулонах, роликах), отобранных от партии.
Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в 6 мес на одном листе (рулоне, банке) миканита из партии, прошедшей приемосдаточные испытания на соответствие требованиям, приведенным в стандартах или технических условиях на конкретный тип миканита.
При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных и периодических испытаний проводят повторные испытания удвоенного количества листов (рулонов, банок) миканитов, ' взятых от той же партии, по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты.ГОСТ 2504S-81 С. 17