Показатель

Норма для прокладочного к формовочного миканита типа кэ

21

29.

31

32

33

34

35

33 g

  1. Номинальная толщина, мм

  2. Электрическая прочность* в условиях комнатной среды для толщины 1,00 мм, кВ Эф* /мм, не менее

  3. Удельное объемное элект­рическое сопротивление, Омсм, не менее:

в условиях комнатной среды после (48,0±0,5) ч пребыва­ния в атмосфере при темпера­туре (2О±2) °С и относитель­ной влажности (95 ±2) %

  1. Массовая доля компонен­тов для всех толщин, %:

для миканита с нормальным содеожанием связующего ве­щества:

связующего вещества

слюды

для миканита с понижен­ным содержанием связующего вещества:

связующего вещества слюды

  1. Расслаиваемость для всех толщин, %, не более

0,50-—

5,00

16

МО13

1-Ю11

8—20

80—92

10

0,15;

0,50—

5,00

16

6—18

82—94

10

0,15— 1,50

25

ЫО13

НО11

14—20

00—86

8—14

86—92

0,15—

0.50

25

ЫО13

1-Ю11

12—20 80—88

7—12

88—93

0,15—

0,50

30

1-Ю13

1-Ю12

12—20

80—88

7—12

88—93

0,15—

0,50

25

16—31

69—84

9—16 84—91

0,15—0,50

30

18—33

67—‘82

КЗ сл 0,15—1,50 g

СП 1 00

30

ЫО13

МО12

14—20 86—86

t

8—14 86—92

Система NormaCS® www.normacs.ru 24.02.2007 09:17:31


Таблица 4 ft


* Норма устанавливается для всех толщин в соответствии с п. 2.12.


ГОСТ 25045-81* Материалы электроизоляционные на основе щипаной слюды. Общие техніСтр. 13 из 37.


































Таблица 5


Показатель

Норма для гибкого миканита типа

41

42

43

44

45

46

47

48

  1. Номинальная толщина, мм

  2. Электрическая прочность* в условиях комнатной среды, для толщины 0,‘5О мм, кВ эфф/мм, не менее

  3. Удельное объемное элект­рическое сопротивление, Ом-см, не менее:

в условиях комнатной среды после выдержки (48,0 ±0,5) ч

в условиях относительной влажности (95±2) % и темпе­ратуре (20±2) °С

  1. Массовая доля компонен­тов для всех толщин, %:

летучих веществ, не более связующего вещества слюды* для толщины

0,50 мм, не менее

0,15—

0,50

20

МО13

1-Ю11

5

10—25

75

0,15—

0,50

19

1-Ю13

МО11

5

12—31

69

0,20—

0,50

16

1-Ю13

1-Ю1

10 10—25

50

0,20—

0,50

16

ЫО13

МО11

10

10—25

50

OJ22—

0,60

14

ЫО12

МО10

4

13—30

55

0,20—

0,60

14

МО12

МО10

2

15-30

55

0,15—0,50

23

Ы013

Ы0‘2

5 10—25

75

0,20—0,60

14

МО12

1-Ю10

2 20—(36

55

3

О

■ч

* Норма устанавливается для всех толщин в соответствии с п. S.12,




ND СЛ О >и сл 1

QO

Система NormaCS® www.normacs.ru 24.02.2007 09:17:32


О


ГОСТ 25045-81* Материалы электроизоляционные на основе щипаной слюды. Общие техніСтр. 14 из 37.


































Система NormaCS® www.normacs.ru 24.02.2007 09:17:33







Таблица в

л

*



Норма для микаленты воздушной сушки типа

-


Показатель









51

52

53

54

55

56

V

О



-













ьэ

1. Номинальная толщина, мм

<0,10—0,21

0,10—0,Ь7

0,1СМ>,21

0,10-0,17

0,10—0,17

0,13; 0,15

СЯ О

2. Электрическая прочность*



СП 1

в условиях комнатной среды для максимальной толщины, кВэфф/мм; не менее:

1






X

на электродах в виде прямо­угольных' пластин

9

12

9

13 ,

,12

12


на цилиндрических элект­родах диаметром 6 мм

12 .

16

12

17

16

16

-

3. Массовая доля компонен­тов, для всех толщин, %:







*

летучих веществ, не менее

3

3

1

6

3

1


связующего вещества

■15—30

15—30

17—33

15—30

15—30

17—33


слюды* для максимальной








толщины, не менее

30

45

30

45

45

40


4. Удельная разрушающая нагрузка**, Н-см, не менее


25


25

25



5. Стойкость к надрыву**, Н, не менее


15

15

15


  1. Норма устанавливается для всех толщин в соответствии с п. 2.12.

  2. * Для микаленты с двумя подложками из бумаги.

я

t


ГОСТ 25045-81* Материалы электроизоляционные на основе щипаной слюды. Общие техніСтр. 15 из 37.




































ГОСТ 25045-81 С. 15

Таблица 7

Показатель .

Норма для микаленты печной сушки типа

52

53

56

57

1. Номинальная тол­щина, мм

0,08

0,08—0,21

0,1,3; 0,15

0,13

2. Электрическая проч­ность* в условиях ком­натной -среды, для мак­симальной толщины,

кВэфф/мм, не менее:

на электродах в виде

■ ч : ;

9



прямоугольных пластин

18

,12

іій

на цилиндрических электродах диаметром € мм

24

12

46

16

3. Массовая доля ком­понентов для всех тол­щин, %:

летучих веществ, не более

3

1

1

:1

связующего вещества

8—18

17—33

17—33

1 ОО

слюды* для макси­мальной толщины, не MAUAfi

60

30

40

56




* Норма устанавливается для всех толщин в соответствии с п. 2.12.

- Таблица 8

Показатель

Норма для микафолия, типа

61

62

63

64

65

1. Номинальная толщина, мм

0,15—0,30

0,20—0,30

0,15—0,30

0,20—

0,20-—,

2. Электрическая прочность* в усло­виях комнатной сре­ды для максималь­ной толщины, КВэфф/ММ, не менее

14,5

.14,5

16,5

0,30

14,5

0,30

16,5

3. Массовая доля компонентов для всех толщин, %:

летучих, не более

6

6

6

6

t

6

связующего ве­щества '

17—32

17—32

17—32

20—36

20—36

слюды* для мак­симальной толщины, не менее

50

50

50

45

45

* Норма устанавливается для всех толщин в соответствии с п. 2.12.

С. 16 ГОСТ 25045—81

  1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    1. Требования пожарной безопасности, предъявляемые к про­изводству миканитов, должны соответствовать ГОСТ 12.1.004—85.

    2. Требования безопасности при применении вредных ве­ществ должны соответствовать ГОСТ 12.1.007—76; предельно до­пустимые концентрации указанных веществ в воздухе рабочей зо­ны производственных помещений должны соответствовать требо­ваниям ГОСТ 12.1.005—88.

  2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Для проверки соответствия миканитов требованиям настоя­щего стандарта, стандартов или технических условий на конкрет­ные типы миканитов устанавливают приемо-сдаточные, периоди­ческие и типовые испытания.

    2. Миканиты принимают партиями.

За партию принимают миканит одной марки, одной толщины и оформленный одним документом, удостоверяющим его качество.

Масса партий должна устанавливаться в стандартах или тех­нических условиях на конкретный тип миканита.

  1. Документ о качестве должен содержать:

товарный знак, предприятия-изготовителя;

условное обозначение миканита по п. 1,10 настоящего стандар­та;

номер партии и дату ее изготовления;

клеймо технического контроля предприятия-изготовителя;

обозначение стандарта или технических условий на конкрет­ный тип миканита;

  1. Приемосдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая партия миканита по показателям, которые устанавлива­ются в стандартах или технических условиях на конкретный тип миканита.

Испытания проводятся не менее, чем на двух листах (рулонах, роликах), отобранных от партии.

  1. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в 6 мес на одном листе (рулоне, банке) миканита из партии, прошедшей приемосдаточные испытания на соответствие требованиям, приведенным в стандартах или технических услови­ях на конкретный тип миканита.

При получении неудовлетворительных результатов приемо­сдаточных и периодических испытаний проводят повторные испы­тания удвоенного количества листов (рулонов, банок) миканитов, ' взятых от той же партии, по тем показателям, по которым получе­ны неудовлетворительные результаты.ГОСТ 2504S-81 С. 17