ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

КАЛИБРЫ ГЛАДКИЕ ДЛЯ РАЗМЕРОВ
свыше 500 до 3150 мм

ДОПУСКИ

ГОСТ 24852-81
(СТ СЭВ 1920—79)

Издание официальное

Цена 3 коп.



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструмен­тальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

И. А. Медовой, Е. В. Незабытовская

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности „

Зам. министра А. Е. Прокопович

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета СССР по стандартам от 23 июня 1981 г. № 306

4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ


СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


КАЛИБРЫ ГЛАДКИЕ ДЛЯ РАЗМЕРОВ

СВЫШЕ 500 до 3150 мм

ГОСТ

Допуски

24852-81

Plain ganges for dimensions over 500 to 3150 mm..

Tolerances (СТ сэв1M0—79)

ОКП 39 3100

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 июня 1981 г. № 3064 срок введения установлен

с 01.01 1982 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на предельные гладкие кали'бры для контроля отверстий и валов (внутренних и наруж­ных размеров) с номинальными размерами свыше 500 до 3150 мм и с допусками от 9 до 17 квалитета, а также на контрольные ка­либры.

Для контроля изделий с допусками, отличающимися от ука­занных в СТ СЭВ 145—75, следует применять калибры по настоя­щему стандарту. При этом размеры калибра определяются по квалитету, значение допуска которого является ближайшим к допуску изделия.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1920—79.

  1. ОБОЗНАЧЕНИЯ

    1. В настоящем стандарте приняты следующие обозначения размеров и допусков:

D max— наибольший предельный размер изделия;

D ШІП—наименьший предельный размер изделия;

Н — допуск калибров (за исключением калибров со сфери­ческими измерительными поверхностями) для отверстий;

Н] — допуск калибров для валов;

Нд — допуск контрольных калибров для скоб;

Hj — допуск калибров со сферическими измерительными по­верхностями для отверстий;

П

Издание официальное

ерепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1981

Т — допуск изделия;

Z— расстояние от наименьшего предельного размера отверстия изделия до середины поля допуска проходного калибра- пробки;

Z] — расстояние от наибольшего предельного размера вала изделия до середины поля допуска проходного калибра- скобы;

а—величина для компенсации погрешности контроля калиб­рами отверстий;

<*) — величина для компенсации погрешности контроля калиб­рами валов.

  1. РАСПОЛОЖЕНИЕ ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ КАЛИБРОВ

    1. Расположение полей допусков калибров для контроля от­верстий должно соответствовать указанному на черт. 1, для конт­роля валов — на черт. 2.

  1. Черт. 2ФОРМУЛЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРОВ КАЛИБРОВ

    1. Размеры калибров и их предельные отклонения должны определяться по формулам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Калибры

Рабочие калибры

Контрольные калибры

Размер

Предельные отклонения

Размер

Предельные отклонения

Для отверстия

Проходная сторона новая

Omln+2

н Hs

±“2~или dz~2~

Проходная сторона изношенная

^т1пЧ"СС

Непроходная сторона


н н.?

±"2“Или ±“

Для вала

Проходная сторона новая

^тах

Н-

Отах—


Проходная сторона изношенная

Отах—а1

Отах а1


Непроходная сторона

^тіп"|“аі

н_і — 2

Omin+ai




Примечания:

  1. При расчете исполнительных размеров следует определять наименьший предельный размер калибров-скоб и наибольший предельный размер калибрав- пробок.

  2. Округление размеров производят до целого микрометра в сторону умень­шения производственного допуска.

  1. ДОПУСКИ И ВЕЛИЧИНЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ПОЛОЖЕНИЕ ПОЛЕЙ

ДОПУСКОВ КАЛИБРОВ

Допуски и величины, определяющие расположение полей допусков калибров, указаны в табл. 2. 'квалитет допуска йзделил

Обозначения размеров и допусков

Интервалы размеров, мм

Квалитет допуска формы калибра

Св. 500 до 630

Св. 630 до 800

Св. 800 до 1000

Св. 1000 до 1250

Св. 1250 до 1600

Св. 1600 до 2000

Св. 2000 до 2500

Св. 2500 до 3150



Размеры и допуски, мкм



Z; Zx

36

40

44

50

57

67

77

89


9

а;

16

18

20

24

28

34

40

47



н

16

18

21

24

29

35

41

50

2


Hi

22

25

29

34

40

48

57

69

з


Hs; Нр

11

13

15

18

21

25

30

36

1


Z ; Zx

42

47

52

60

69

81

93

107



а; а.

22

25

28

34

40

48

56

65


10

. н

16

18

21

24

29

35

41

50

о


Нт

22

25

29

34

40

48

57

69

£


Ні;Нр

11

13

15

18

21

25

30

36

о 1


Z; 21

75

82

89

102

116

133

153

168

-


а; at

. 32

36

40

48

56

67

80

95


И

Н; Н,

30

35

40

46

54

65

77

93



Hs

22

25

29

34

40

48

57

69

4


Нр

11

13

15

18

21

25

30

36

о

1



-










2; Zi

' 88

96

105

121

140

161

95

183

213


12

в; а<

45

50

56

67

80

110

130


Н; Н,

30

35

40

46

54

77

93



Н5

22

25

29

34

40

05

48

25

57

69

4 3

1


нр

11

13 _

15

18L

21

30

36


Z; Zi

148

162

175

' 197

219

255.

294

328


13

а; а, Н; Н, &

70

70

44

80

80

50

90

90

56

105

105

66

120

125

78

150

- 150

92

180

175

НО

210

210

135

5

5

2


нр

16

18

21

24

29

35

41

50

Таблица 2


Стр. 4 ГОСТ 24852—81


Квалитет допуска изделия

Обозначение размеров и допусков

Интервалы размеров, мм

Квалитет допуска - формы . калибра

Св. 500 до 630

Св. 630 до 800

Св. 800 ДО 1000

Св. 1000 до 1250

Св. 1250 до 1600

Св. 1600 до 2000

Св. 2000 до 2500

Св. 2500 до 3150



Размеры и допуски, мкм



Z; Zj

188

202

225

262

299

335

394

448



a; at

ПО

120

140

170

200

230

280

330

14

Н; Hi

70

80

90

105

125

150

175

210

5


н,$

44

50

56

66

. 78

92

110

135

5


нр

16

18

21

24

29

35

41

50

2


Z; Zj

325

350

375

420

465

540

625

710



а; 04

180

200

220

260

300

370

450

530

15

Н; Ht

70

80

. 90

105

125

150

175

210

5



44

50

56

66

78

92

110

135

5


Нр

16

18

21

24

29

35

41

50

2


N N м

* 425

450

515

580

665

770

875

1030


16 и 17

а; а3

280

300

360

420

500

600

700

850

Н; Ні

70

80

90

105

125

150

175

210

5


Hj

44

50

56

66

78

92

НО

135

5


Нр

16

18

21.

24

29

*

35

41

50

2