Страница 3: ГОСТ 26016-83. Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности (74867)

Q: Как скачать ГОСТ 26016-83. Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности ?

Скачать ГОСТ 26016-83. Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

Поверхность 2 обрабатывают с перекрытием 5— 15 мм.

Все перемещаемые узлы, не участвующие в работе, зажимают.

Образцы-изделия: по черт. 33, 38 — для станков с ручным управлением и с цифровой индикацией (проверки 2.2—2.6); по черт. 33, 38, 40 — для станков с позиционной системой программного управления (проверки 2.2—2.6 и 2.15); по черт. 39, 40 — для станков с контурной и универсальной системами программного управления (проверки 2.7—2.15).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

П

Черт. 34 Черт. 35
лоскостность поверхности 2 (черт. 33)

Таблица 20

Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
Длина измерения, мм	П	В	А
До 160	10	6	5
Св. 160 до 250	12	8	6
» 250 » 400	16	10	8

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 2 и 3 (черт. 34, 35) не менее чем в двух продольных, трех поперечных и двух диагональных сечениях.Параллельность верхней поверхности 1 образца-изделия его основанию 5 (черт. 33)

Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
Длина измерения, мм	П	В	А
До 160		12	8	6
Св. 160 до 250		16	10	8
» 250 » 400		20	12	10

Черт. 36

Таблица 21

Образец-изделие 1 (черт. 36) устанавливают на поверочную плиту 4 или в специальное приспособление. Проверяют при помощи измерительного прибора 2 и поверочной линейки 3 или плоскопараллельной концевой меры.

Отклонение от параллельности верхней поверхности основанию равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на длине измерения.

Перпендикулярность обработанных поверхностей образца-изделия 1 к 2, 1 к 3, 1 к 4, 2 к 3,

2 к 4 (черт. 33)

Черт. 37

1к 3; 1к4

1 к2

2 к 3; 2 к4

Таблица 22

Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
Длина измерения, мм	П	В	А
До 160	16	10	8
Св. 160 до 250	20	12	10

Измерение проводят при помощи угольника 1, плоскопараллельных концевых мер длины 2 и измерительного прибора 3 или специального приспособления (черт. 37).

Отклонение от перпендикулярности обработанных поверхностей равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в пределах длины измерения

Прямолинейность и параллельность стенок паза 6 (черт. 33)

Таблица 23

Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
Длина измерения, мм	П	В	А
До 160	16	10	8
Св. 160 до 250	20	12	10
» 250 » 400	25	16	12

Образец-изделие устанавливают на поверочную плиту. Измерение проводят при помощи измерительного прибора.

Отклонение от прямолинейности и параллельности стенок паза равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на длине измерения.

Точность геометрической формы отверстия:

круглость;
профиль продольного сечения;
перпендикулярность оси отверстия к основанию

Таблица 24

Номер проверки	Допуск, мкм, для станков класса точности
Номер проверки	П	В	А
2.6#	8	6	5
2.66	12	10	8
2.6#	12	10	8

Черт. 38

Для проверки используют образец диаметром D = (0,15—0,2) В и длиной L > 1,1 D (черт. 38), где В — ширина вертикального стола.

Образец предварительно обработан; отверстие диаметром D обработано с точностью, отвечающей требованиям последующей чистовой обработки. Основание образца обработано окончательно.

Образец укрепляют в средней части стола и проводят предварительную и чистовую обработку отверстия диаметром D.

Круглость образца измеряют с помощью кругломера, профиль продольного сечения — с помощью прибора для измерения отверстий, перпендикулярность оси отверстия к основанию — с помощью угольника и плоскопараллельных концевых мер.

Допускается вместо проверки круглости проводить проверку постоянства диаметра по ГОСТ 25889.4, с увеличением допускаемых отклонений в два раза по сравнению с указанными в табл. 24.

Формы и размеры образца-изделия для станков с контурной или универсальной
системой программного управления

Черт. 39

Примечания:

Штрих-пунктирной линией показаны контуры заготовки, несовпадающие с контурами окончательно обработанного образца-изделия.
Отверстие ^з должно быть предварительно выполнено в заготовке.
Допускается выполнение на образце-изделии крепежных отверстий (пазов).

Таблица 25 мм

Ширина вертикального стола	^bi	b₂= d₂	h	^hl	^h2	^h3	d	^dl	^d3
До 400	140	100	80	25	15	50	45	50	60
Св. 400 до 630	200	160	100	30	20	60	60	70	80

Допускаемые отклонения размеров от номинального значения ±10 %.

Для обработки используют предварительно обработанный образец-изделие (черт. 39) из чугуна, стали или алюминиевого сплава. Поверхности, используемые как технологические или контрольные базы, должны быть обработаны окончательно.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Таблица 26

Наименование проверки	Ширина вертикального стола, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
Наименование проверки	Ширина вертикального стола, мм	П	В	А
Точность формы отверстия d: круглость профиль продольного сечения	До 630	а) 8 б) 12	а) 6 б) 10	5 8
Плоскостность торцовой поверхности повернутого параллелепипеда: общая перепад между полосами от проходов фрезы	До 400 Св. 400 до 630	12 10 16 12	8 6 10 8	а) 6 б) 5 а) 8 б) 6

Продолжение табл. 26

Наименование проверки	Ширина вертикального стола, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
Наименование проверки	Ширина вертикального стола, мм	П	В	А
2.9. Параллельность торцовой	До 400	12	8	6
поверхности повернутого параллелепипеда к основанию образца- изделия	Св. 400 до 630	16	10	8
2.10. Прямолинейность боковых	До 400	16	10	8
поверхностей повернутого параллелепипеда	Св. 400 до 630	20	12	10
2.11. Перпендикулярность бо-	До 400	25	16	12
ковых поверхностей повернутого параллелепипеда	Св. 400 до 630	30	20	16
2.12. Точность положения нак-	До 400	25	16	12
лонной под углом 5° поверхности	Св. 400 до 630	30	20	16
2.13. Круглость наружной ци-	До 400	50	30	25
линдрической поверхности	Св. 400 до 630	60	40	30
2.14. Соосность отверстий d и d	До 400	25	16	12
	Св. 400 до 630	30	20	16

Примечания:

1. Допускается проводить измерение по 2.7 на отдельном образце-изделии, и вместо проверки круглости проводить проверку постоянства диаметра по ГОСТ 25889.4, с увеличением допускаемых отклонений в два раза по сравнению с указанными в табл. 26.

2. В случае увеличения допусков согласно примечаниям 1 и 2 к измерению 1.24 допуски по проверкам 2.9—2.13 увеличивают во столько же раз.

3. Проверку 2.14 проводят для станков с автоматической сменой инструмента.

Образец-изделие с окончательно обработанными базовыми поверхностями устанавливают на столе или в приспособлении, установленном на столе. Обработку проводят по контрольной программе в следующем порядке:

черновое фрезерование до получения окончательной формы образца-изделия с припуском до 1 мм на обрабатываемых поверхностях;
сверление, рассверливание и предварительное растачивание (расфрезеровка) отверстий d и dj;
чистовое растачивание отверстия d;
чистовое фрезерование торцовой поверхности повернутого под углом 20° параллелепипеда в три прохода с обеспечением ширины фрезерования (полос) примерно равной 0,3 стороны торцовой поверхности и с перекрытием между проходами не более 15 мм;
чистовое фрезерование боковых поверхностей повернутого параллелепипеда;
чистовое фрезерование наружной цилиндрической поверхности диаметром d₂;
чистовое фрезерование двух боковых поверхностей параллелепипеда со стороной Ь₂ и поверхностей, параллельных основанию образца-изделия;
чистовое фрезерование двух боковых поверхностей параллелепипеда со стороной Ь₂ и поверхностей, наклонных под углом 5° к основанию образца-изделия;
работа на холостом ходу с периодическим включением перемещений рабочих органов и непрерывным вращением шпинделя с частотой вращения, равной половине максимальной частоты вращения, в течение не менее 1ч(с учетом времени обработки);
чистовое растачивание отверстия d_j.

Измерение образца-изделия проводят:

по проверкам 2.7 и 2.13 —с использованием кругломеров и универсальных средств для измерения диаметров отверстий;

по проверке 2.8 — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 — в трех продольных (перпендикулярно направлению проходов при фрезеровании) и двух диагональных сечениях;

по проверке 2.9 — на поверочной плите с использованием измерительного прибора в трех продольных (параллельно направлению проходов при фрезеровании) и двух диагональных сечениях;
по проверке 2.10 — с использованием измерительного прибора, установленного так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности повернутого параллелепипеда (в среднем сечении) и перемещающегося по поверочной линейке, установленной так, чтобы показания измерительного прибора были одинаковыми на концах проверяемой боковой поверхности;
по проверке 2.11 — с использованием поверочного угольника и измерительного прибора в среднем сечении боковых поверхностей повернутого параллелепипеда;
по проверке 2.12 — на поверочной плите с использованием универсальных измерительных средств либо специального контрольного приспособления путем определения отклонения от расчетной разновысотности точек, расположенных на расстоянии 5 мм от края среднего сечения наклонной поверхности;
по проверке 2.14 — с использованием кругломеров либо специального контрольного приспособления.

Допускается для измерений использовать координатно-измерительную машину.