---

Цена 15 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СПЛАВЫ КРЕМНИЕВЫЕ РЕЗИСТИВНЫЕ

ГОСТТехнические условия

Resistive silicon allons.

Specifications

22025-76*

*

*Взамен
ТОСТ 5.1672—72

ОКП 63 9962

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР

о

с 01.01.78

до 01.01.88

т 06.03 1976 г. № 1900 срок введения установлен

Проверен в 1982 г. Постановлением Госстандарта от 27.12.82 № 5109 срок действия продлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на резистивные крем- . ниевые сплавы, предназначенные для изготовления методом вакуумно-термического нанесения термостабильных, тонкопленоч­ных резистивных элементов и различных вспомогательных слоев изделий электронной техники.

1. МАРКИ

   1. Резистивные кремниевые сплавы выпускают следующих ма­рок: PC-5406, PC-5402, PC-4800, PC-4400, PC-3710, РС-3001, PC-1714, РС-1004.

   2. Химический состав резистивных кремниевых сплавов дол­жен соответствовать указанному в табл. 1.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

* Переиздание август 1983 г. с Изменением № 1, утвержденным в марте 1983 г.
Постановлением № 5110 от 27.12.82 (ИУС № 4—83).

© Издательство стандартов, 198

3Химический состав, % по массе

Основные компоненты

Сплав марки

Хром

Никель

Железо

Вольфрам

Кобальт

РС-5406

PC-5402

PC-4800

PC-4400

47,'0—49,0

РС-:1714

РС-1004

16,5—!18,5

1:3,0—15,0

9,0—42,0

П родолжение

Химический состав, % по массе

Сплав марки

Основные
компо-
ненты

Кремний

т

Примеси, не более

РС-5406

PC-5402

РС-4800

РС-4400

РС-3001

РС-1004

Осталь
ное

То же

б,О2

0,02

0,02

0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,005 0,003

0,30

0,30 0,30 0,30 0,30 . 0,30

0,60 0,30

0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06

0,06

0,20

0,01

Пример записи резистивных кремниевых сплавов:

Сплав РС-4800 Фр. 1 ГОСТ 22025—76

1. 4. 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ к

   1. Резистивные кремниевые 'сплавы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техниче­ской документации, утвержденной в установленном порядке.

   2. Резистивные кремниевые сплавы выпускают в виде порош-, ков темно-серого или бурого цвета с размерами частиц:

не более 0,040 мм — для фракции 1;

от 0,040 до 0,071 мм — для фракции 2; і

от 0,094 до 0,140 мм (только для марки РС-3710)—для фрак­ции 3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

60 с — для фракции 1;

35 с — для фракции 2;

30 с — для фракции 3.

Время истечения порошка марки РС-4800 1-й фракции не дол­жно превышать 50 с.

Время истечения порошка сплава марки РС-1714 не устанавли­вают.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ (

Масса партии не должна превышать 10 кг.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

кремниевых сплавов

R15H

Черт. 1

Содержание кремния определяют только в

случае изменений в технологическом процессе _{Воронка} для определе- их производства. В остальных случаях содер-ния времени истечения жание кремния определяют как разность меж-порошков резистивных

ду 100% химического состава сплава и сум­мой содержания остальныхопределяёмых ком­понентов сплава, выраженную в процентах.

Размеры частиц определяют выборочно на одной из пяти партий.

Проверку сплавов на'содержание примесей проводят по требованию предприятия-потреби­теля.

Порошок перемешивают методом «кольцо на конус» стальным хромированным шпателем и распределяют по поверхности про­тивня ровным слоем, после чего делят на 25 равных квадратов и отбирают порошок по всей толщине слоя из 13 квадратов в шахматном порядке примерно одинаковыми порциями.

Масса отобранного порошка должна быть не менее 110 г.

Из отобранного порошка приготовляют следующие пробы: 50 г для проверки гранулометрического состава, 20 г.для определениявремени истечения Порошка, две примерно равные по массе про­бы из оставшейся части порошка — одну для химического ана­лиза, другую для хранения в течение гарантийного срока на слу­чай проведения арбитражных испытаний при возникновении раз­ногласий при оценке качества порошка.'

Все пробы засыпают в двойные пакеты из полиэтиленовой пленки, предварительно протертые этиловым спиртом. Последние две пробы заваривают герметичным швом.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

номер цеха-изготовителя;

наименование сплава;

номер партии и пробы;

размер частиц порошка;

массу пробы;

дату отбора пробы (месяц, год). *

Навеску порошка массой (50±0,1) г просеивают в течение 20 мин через сито с сеткой 0040К для сплавов 1-й фракции или через набор сит с сетками 0040К и 0071 К, 009К и 014К для спла­вов фракции 2 и 3 соответственно.

Количество порошка, оставшегося на сите с сеткой 0040К для сплава фракции 1, или суммарное количество порошка, оставшегося на сите с сеткой 0071К и прошедшего через сито с'сеткой 0040К для сплавов фракции 2, и оставшегося на сите с сеткой 014К и прошедшего через сито с сеткой 009К для сплавов фракции 3, не должно превышать 2,5 г.

Погрешность взвешивания должна быть не более 0,1 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Содержание посторонних включений кремниевых сплавов про­веряют визуально невооруженным глазом, а также при помощи микроскопа МБС-1 при шестнадцатикратном увеличении. -

шкаф сушильный вакуумный ВШ-0,035;воронка из молибденового стекла марки С49-2 (см. черт. 1);

штатив лабораторный типа ШЛ;

секундомер СДПпр-1б-2 по ГОСТ 5072—79;

ацетон по ГОСТ 2603—79, ч.;

стакан типа ВН 100 по ГОСТ 10394—72;

ткань^хлопчатобумажная, арт. 325 по ГОСТ 7138—73.

„ (Измененная редакция, Изм. № 1).

Воронку и стакан предварительно промывают ацетоном и протирают чистой тканью.

Воронку устанавливают в штативе в вертикальном положении по отвесу, под ней помещают стакан. Расстояние от воронки до стакана не должно превышать 30 мм.

Порошок из пакета высыпают в воронку выше верхней отмет­ки и засекают по секундомеру моменты прохождения поверх­ностью порошка верхней и нижней отметок.. Замеры времени по­вторяют не менее пяти раз. За результат измерения принимают среднее арифметическое результатов замеров.

Струя высыпающегося порошка должна быть непрерывной. Не допускается постукивать по воронке в момент проведения испы­тания.

Метод основан на окислении хрома надсернокислым аммонием в сернокислой среде до бихромат-иона в присутствии азотнокисло­го серебра. Бихромат-ион титруют солью Мора с фенилантранило­вой кислотой в качестве индикатора.

Относительная погрешность результата измерения должна быть не более 0,5%.

чашка ПЛ 118—4 по ГОСТ 6563—75;

крышки типа «часовое стекло» из фторопласта-4 по ГОСТ 10007—80;

аммоний надсернокислый по ГОСТ 20478—75, х. ч.;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72;

калий двухромовокислый, стандарт—титр, 0,1 н. раствор;

кислота азотная по ГОСТ 4461—77, х. ч.;

кислота серная по ГОСТ 4204—77, х. ч.;

кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484—78, х. ч.;

марганец сернокислый по ГОСТ 435—77, ч. д.а., 0,4%-ный рас­твор ;

натрий углекислый кристаллический по ГОСТ 84—76, х. ч.;натрий хлористый по ГОСТ 4233—77. х. ч., 5%-ный раствор;

серебро азотнокислое по ГОСТ 1277—75, х. ч., 1%-ный рас­твор;

соль закиси железа и аммония двойная сернокислая (соль Мора) по ГОСТ 4208—72, х. ч., 0,1 н. раствор; готовят следующим образом: 40 г соли Мора растворяют в 200 мл " воды, подкислен­ной 30 мл серной кислоты, и разбавляют водой до объема 1000 мл. Нормальность этого раствора устанавливают по 0,1 н. раствору двухромовокислого калия в день титрования образца;

кислота N-фенилантраниловая, ч. д. а., 0,2%-ный раствор; го­товят следующим образом: 0,2 г N-фенилантраниловой кислоты растворяют при умеренном нагревании в 30—40 мл воды, содер­жащей 0,6 г углекислого натрия, разбавляют водой до объема 100 мл. Хранят в темной склянке или темном месте.

0,1 г анализируемого сплава взвешивают с погрешностью не более 0,0001 г и помещают в платиновую чашку. Добавляют 2 мл дистиллированнрй воды, 5 мл фтористоводородной кислоты, накрывают чашку фторопластовой крышкой и, периодически при­поднимая крышку, по каплям добавляют азотную кислоту до рас­творения сплава.