---

МАТЕРИАЛЫ МАГНИТОТВЕРДЫЕ
ДЕФОРМИРУЕМЫЕ

МАРКИ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

ГОСТ 24897-81

И

Цена 3 коп.

здание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

УДК 621.318.12:006.354

Группа Э13

МАТЕРИАЛЫ МАГНИТОТВЕРДЫЕ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ
Марки, технические требования и методы контроля
Solid—magnetik deformed materials. Marks,
technical requirements and control methods

ГОСТ 24897-81

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам ют 31.07. 1981 г. № 3655 срок действия установлен

с 01.01. 1983 г.

до 01.01. 1988 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на магнитотвердые де­

формируемые материалы

на основе сплавов железа, хрома и ко­

бальта, подвергающиеся горячей и холодной пластической дефор­

мации и предназначенные для изготовления постоянных магнитов толщиной не более 50 мм и диаметром не более 100 мм.

1. МАРКИ

   1. Марки и химический состав материалов должны соответ­ствовать указанным в табл. 1.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

©Издательство стандартов, 1981

2 Зак. 1ЭБ4

Стр. 2 ГОСТ 24897—81

Примечание. В обозначении марок материалов буквы означают: X —хром, К — кобальт, Ф — ванадий, А—магнитная анизотропия. Цифры, стоящие перед буквами, указывают среднюю массовую долю элементов.Пример условного обозначения материала марки 28X1 ОК литого:

Материал 28Х10К Л ГОСТ 24897—81

риалов в качестве шихтовых материалов применяют кобальт мар­ки К1 по ГОСТ 123—78, хром марки ХО по ГОСТ 5905—79, сталь низкоуглеродистую марки ОЗПС и ванадий электролитический мар­ки ВЭЛ-2 по техническим условиям.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Материалы должны быть изготовлены в соответствии с тре­бованиями настоящего стандарта*по рецептураїм, утвержденным в установленном порядке.

   2. В зависимости от направленности магнитных свойств мате­риалы подразделяют на анизотропные и изотропные.

   3. Материалы изготовляют в виде:

круглых прутков диаметром 2—30 мм и длиной 8—90 мм;

квадратных прутков стороной 2—30 мм и длиной 8—90 мм;

полос с большей стороной 3—50 мм, меньшей стороной 2— 30 мм и длиной 8—90 мм;

труб, цилиндров и колец наружным диаметром 2—100 мм, тол­щиной стенки 2—15 мм и длиной 3—90 мм.

Таблица 2

Марка материала

Максимальное произведение кДж/м®

Коэрцитивная сила
по индукции Нев»
кА/м

Остаточная индукция
а.* Тл

не менее

28X10К 28X1 ОКА 25Х15К 25X15КА 23Х15К5ФА 30Х23К 30Х23КА

7

26

10

32

38

* 12

30

20

38

24

40

42

50

55

0,8 1,1 0,9

1,2

1,25 0,75 1,00

материалов приведены в спра-

параметры материалов приве­

дены в справочном приложении 2.

2. 8. Температурные коэффициенты магнитной индукции и сни­жение магнитной индукции при 20°С за 10000 ч работы приведены в справочном приложении 3.

   9. Физико-механические свойства материалов в высококоэрци­тивном состоянии приведены в справочном приложении 4.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

нитных параметров следует соблюдать требования безопасности

ГОСТ 12.3.004—75.

требования, установленные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ)>, «Правилами техники без­опасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ)», утвержденными Госэнергонадзором СССР.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

   1. Магнитные параметры определяют на образцах, форма и качество поверхности которых должны соответствовать ГОСТ 8.268—77'.

   2. Размеры образцов должны быть максимально приближе­

ны к размерам изготовляемых магнитов и иметь сторону прямо­

угольника

или диаметр поперечного сечения

5—40 мм,

длину

4—150 мм.

Для анизотропных материалов наибольший размер образца

должен совпадать с направлением анизотропии.

±3% —коэрцитивной силы;

±4%—остаточной индукции;

±8%—произведение (ВЯ) max-

Анализ химического состава материалов проводят по ГОСТ 12346—78, ГОСТ 12350—78, ГОСТ 12351—66, ГОСТ 12353—78, ГОСТ 12354—66, ГОСТ 12356—66, ГОСТ 12357—66, ГОСТ 12361—66, ГОСТ 20560—75.ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

КРИВЫЕ РАЗМАГНИЧИВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

/—28ХІ0К; 2—28Х10КА; З—25Х15К; 4— 25Х15КА;

5—23Х15К5ФА; 6—30Х23К; 7-30Х23КА

Кривые размагничивания построены по предельно допустимым значениям магнитных параметров. Прямые соединяют начало координат с точкой (ВЯ)_Шах« Отношение В/Н в точке (В//) max усреднено по данным приложения 2.

~~JYHWaTiihH MiWVW «-м-b

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ЗНАЧЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ МАГНИТНЫХ ПАРАМЕТРОВ
МАТЕРИАЛОВ

Марка материала

Отношение В/Н в точке (ВН)_тйх, 10“³-Тл-м/кА

Средняя магнитная прони-
цаемость возврата

10"'⁶-Гн/м

28X1 ОК

28Х1 ОКА

25X15К

25Х15КА

23Х15К5ФА

30Х23К

30Х23КА

30—40

25—30

30—40

25—30

15-20

15—20

3—4

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

ТЕМПЕРАТУРНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ МАГНИТНОЙ ИНДУКЦИИ

И СНИЖЕНИЕ МАГНИТНОЙ ИНДУКЦИИ ПРИ 20°С ЗА 10000 ч

МПа (кгс/мм’)

Плотность сплавов 7,65—7,70 г/см*.

78,5(0,8)

9,8(0,1)

78,5(0,8)

32—36

9,8(0,1)

78,5(0,8)

9,8(0,1) _АП ~ оо—’40

78,5(0,8)

9,8(0,!)

⁷Л5Мз9-41

9,8(0,1)

9,8(0,1)40—50

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Справочное

РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Марка материала

Режимы

28X1 ОКА

25Х15КА 23Х15К5ФА

Нагрев до 1100—1250°С: выдержка 0,5—1 ч, закалка в воде или нормализация, термомагнитная обработка при 620—650°С в магнитном поле напряженностью не менее 100 кА/м в тече­ние 1—2 ч, отпуск 610°С— 2 ч, 580°С — 3 ч, 560°С— 4 ч, 540°С -6ч

30Х23КА

Нагрев до 1300°С, выдержка 0,5—1 ч, закалка в воде, термомагнитная обработка при 620—640°С в магнитном поле напряженностью не менее 100 кА/м в течение 40—50 мин, отпуск: 620°С—1 ч, 600°С — 1 ч, 580°С —2 ч, 560°С—3 ч, 540°С — 4ч

28Х10К

25Х15К

Нагрев до 1(100—1250°С, выдержка 0,5—1 ч, закалка в во­де, или нормализация, отпуск: 640°С — 1 ч, 620°С — 2 ч, 58О°С — 3 ч, 560°С — 4 ч, 540°С — 6ч

30Х23К

Нагрев до 1300°С, выдержка 0,5—1 ч, закалка в воде, отпуск: 640°С — 1ч, 620°С — 1 ч, 600°С — 1 ч, 580°С — 2 ч, 560°С — 3 ч, 540°С — 4ч

Редактор И, В. Виноградская
Технический редактор А, Г. Каширин
Корректор А. В. Прокофьева

Сдано в наб. 14.08.81 Подл, к печ. 30.10.81 0,75 п. л. 0,46 уч.-изд. л. Тир. 12000 Цена 3 коп.