5.8. Режимы и средства отверждения клеевого состава, продолжительность выдержки клеемеханических соединений в неподвижном положении должны приниматься в соответствии с требованиями пп. 4.17-4.19.
6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
6.1. Качество клеевых соединений трубопроводов должно обеспечиваться постоянным и строгим операционным контролем технологического процесса склеивания, проверкой прочностных свойств образцов-свидетелей, склеенных одновременно и в одинаковых условиях с основными соединениями, освидетельствованием внешнего вида соединений, а также испытанием соединений гидравлическим или пневматическим давлением на прочность и плотность.
6.2. Операционный контроль должен предусматривать систематическую проверку:
соответствия исходных материалов требованиям государственных стандартов и технических условий;
сроков и условий хранения исходных материалов;
размеров лент стеклоткани, металлических бандажей, раструбов (компенсационных стаканчиков, муфт), навивных каркасов;
качества подготовки склеиваемых поверхностей труб, раструбов (стаканчиков, муфт) и металлических бандажей;
чистоты тары для компаундов, отвердителей и готовых клеевых составов;
внешнего вида и вязкости компонентов клея;
точности дозировки компонентов и тщательности их перемешивания при подготовке компаундов и клеевых составов;
сроков использования компаундов и клеевых составов в соответствии с их жизнеспособностью;
полноты и равномерности нанесения клеевого состава на ленты из стеклоткани и склеиваемые поверхности труб;
правильности многослойной намотки лент из стеклоткани;
качества обжатия клеемеханических соединений (исключение проворота элементов соединения вручную);
температурно-временных режимов отверждения клеевых составов и выдержки соединений в неподвижном положении после склеивания.
6.3. Для клеевых соединений бандажного типа количеству образцов-свидетелей следует принимать не менее 5. Геометрические размеры и технологические режимы склеивания должны быть идентичны.
6.4. Для соединений с навивным каркасом следует принимать показатели прочности образцов-свидетелей клеевых соединений бандажного типа. Образцы следует испытывать на прочность по схеме «сдвиг при растяжении» на разрывных машинах, при этом расстояние от захватов машины до клеевого соединения должно быть в пределах (3-4) Дн.
6.5. Склеивание труб с помощью клеевых соединений бандажного типа не следует производить, если средние показатели прочности 5 образцов окажутся на 15% меньше приведенных в табл. 2.
Таблица 2
Температура отверждения, °С |
Прочность при сдвиге, МПа, на образцах ДнSх мм |
||||||
|
18х2 |
25х2 |
38х2 |
57х2 |
76х3 |
89х2,5 |
108х4 |
202 |
9,5хх 10,5 |
8,5 9,0 |
7,0 7,5 |
5,5 6,0 |
4,0 4,5 |
3,5 4,0 |
2,5 3,0 |
120 |
17,0 16,0 |
14,0 13,5 |
11,0 10,0 |
7,5 7,0 |
6,0 5,5 |
5,0 4,5 |
4,0 3,5 |
х - толщина склеиваемых труб
хх - в числителе - значения для состава II, в знаменателе - для состава II
6.6. Для клеемеханических соединений следует применять образцы-свидетели грибкового типа (ГОСТ 14760-69), испытываемые на равномерный отрыв. Испытанию следует подвергать не менее 5 образцов. Допустимый предел прочности при равномерном отрыве должен быть не менее 5,0 МПа.
6.7. Результаты испытаний образцов должны быть отражены в журнале (произвольной формы) с обязательным указанием номера клеевого состава, режимов склеивания, разброса показателей прочности в процентах, даты проведения испытаний и фамилии испытателя.
6.8. Внешним осмотром следует выявлять такие дефекты клеевого соединения, как непроклеи (поры), пузыри, расслоения.
При наличии непроклеев (пор) по периметру клеевого шва в клеемеханических соединениях менее 1/10 периметра шов дополнительно следует промазать клеем, более 1/10 - соединение должно быть забраковано и повторно склеено.
6.9. Смонтированные системы трубопроводов, имеющие клеевые соединения, должны быть защищены штатными коррозионностойкими покрытиями и испытаны гидравлическим давлением в соответствии с указаниями проекта, а также согласно СНиП III-28-75, СНиП 3.05.05-84, ВСН 362-76/ММС СССР, СНиП III-30-74 и других соответствующих нормативных документов не ранее сроков выдержки клеевых соединений в неподвижном состоянии, указанных в пп. 4.17-4.18.
6.10. Неплотности, обнаруженные при гидравлических испытаниях и в процессе эксплуатации следует устранять: клеевых соединения бандажного типа - повторным склеиванием после удаления механическим путем стеклотекстолитового бандажа; клеемеханических соединений с помощью сварки или повторного склеивания.
7. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА
7.1. При выполнении работ по склеиванию стыков стальных трубопроводов, связанных с использованием эпоксидных клеевых составов и стеклоткани, могут возникнуть вредные производственные факторы, приведенные в ГОСТ 12.0.003-74, а именно:
физические - повышенная запыленность (при резке стеклоткани) и загазованность воздуха рабочей зоны (при подготовке, нанесении и отверждении клеевых составов);
химические - по пути проникновения в организм человека через органы дыхания, кожные покровы и слизистые оболочки.
7.2. Исполнители работ должны пройти инструктаж по техника безопасности и производственной санитарии, изучить и выполнять требования, предусмотренные СНиП III-4-80 и «Санитарными правилами при работе с эпоксидными смолами (утвержденными Госсанинспекцией СССР 27 декабря 1960 г. № 348-60)»; периодически проходить медицинский осмотр (не реже одного раза в год).
7.3. Все компоненты клеевых составов необходимо хранить в закрытой таре в складских помещениях в соответствии с требованиями раздела 2. Условия хранения должны исключать возможность загрязнения воздушной среды.
7.4. Помещения, в которых производятся работы по приготовлению компаундов, клеевых составов и лент стеклоткани, должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией, а рабочие места - местными отсасывающими устройствами в виде бортовых отсосов. Скорость движения воздуха в рабочих отверстиях местных отсосов должна быть не менее 0,7 м/с, а концентрация вредных веществ - не превышать допустимые нормы (мг/м3): эпихлоргидрина - 1; толуола - 50; стеклянной пыли - 4; полиэтиленполиамина - 2; дибутил-фталата - 0,5; фенола - 5, масляного альдегида - 5; фурфурола - 10; алюминиевой пыли - 2. Класс опасности - в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.76, а также по методикам, приведенным в «Санитарных правилах при работе с эпоксидными смолами».
7.5. Полы в рабочих помещениях должны быть выполнены из материалов, позволяющих производить уборку мокрым способом. Хранение и прием пищи, использование источников открытого огня в рабочих помещениях запрещается.
7.6. К месту производства работ компаунды, отвердители, растворители (ацетон, бензин) необходимо доставлять в закрытой таре и в количестве, не превышающем сменную потребность.
7.7. Клеевые составы и материалы, необходимые для осуществления технологии склеивания на местах производства работ, должны храниться в металлических шкафах, защищенных от воздействия атмосферных осадков.
7.8. На таре с компаундом и отвердителем должны быть этикетки, указывающие наименование, марку и срок использования материалов. На этикетках для растворителей, кроме того, должна быть надпись «Огнеопасно».
7.9. При подготовке клеевых составов, стеклотканевых лент и при выполнении работ по склеиванию трубопроводов рабочие должны использовать защитную спецодежду: хлопчатобумажные халаты (комбинезоны), нарукавники фартуки из полимерных материалов, тонкие резиновые перчатки (ГОСТ 2010-74 или ТУ 38-106-140-81), респираторы МБ-1 «Лепесток» (ТУ 96-7039-73) - при разрезке стеклоткани и зачистке концов труб. Для защиты кожных покровов от воздействия компонентов клеевых составов рекомендуется также применять защитные пасты или мази (типа мази Селисского, ХИОТ-6, пасты Миколан, ИЭД-1, биологические или «невидимые перчатки»), состав которых и требования к их применению приведены в «Санитарных правилах при работе с эпоксидными смолами».
7.10. Порожнюю тару из-под компонентов и растворителей необходимо удалять из рабочего помещения и хранить на специальных площадках.
7.11. При работе с эпоксидными клеевыми составами в строительных условиях рабочие должны находиться с наветренной стороны от рабочей зоны, при этом необходимо убедиться в отсутствии поблизости источников открытого огня.
7.12. При попадании на кожу клеевого составе или его компонентов их следует снять бумажными салфетками или тампоном из хлопчатобумажной ветоши, смоченным ацетоном, а затем смыть теплой водой с мылом.
При наличии кожных раздражений необходимо обратиться к врачу.
7.13. Рабочее место, инструмент, оборудование и спецодежду следует очищать от остатков клеевого состава тампонами из ветоши или бязи, смоченными ацетоном, с последующей промывкой теплой водой с мылом.
7.14. Обтирочный материал, загрязненный клеевым составом, и обрезки стеклоткани необходимо собрать в металлические емкости с крышками, а затем уничтожить.
7.15. При хранении и применении клеевых составов и их компонентов следует соблюдать требования «Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий», утвержденных ГУПО МВД 21.08.75.
Приложение 1
Рекомендуемое
Агрессивные среды, к которым химически стойки эпоксидные стеклопластики при температуре 20°С
Агрессивная среда |
Концентрация, % |
Агрессивная среда |
Концентрация, % |
Аммоний азотнокислый |
Любая |
Лимонная кислота |
Любая |
Аммоний сернокислый |
Любая |
Магний хлористый |
30 |
Аммоний хлористый |
Любая |
Медь сернокислая |
20 |
Бензойная кислота |
Любая |
Медь хлористая |
Любая |
Борная кислота |
Любая |
Натрий углекислый |
Любая |
Бромистоводородная кислота |
Любая |
Натрий хлористый |
Любая |
Вода техническая |
- |
Серная кислота |
5-50 |
Вода морская |
- |
Соляная кислота |
До 5 |
Глицерин |
100 |
Фосфорная кислота |
25-50 |
Железо хлористое |
До 10 |
Хлороформ |
100 |
Калий хлористый |
Любая |
|
|
Примечание. Данные таблицы взяты из справочника: В.Р.Лозинский. Неметаллические трубы. - М.: Стройиздат, 1971.
Приложение 2
Рекомендуемое
Агрессивные среды, к которым химически стойки эпоксидные стеклопластики при повышенных температурах
Агрессивная среда |
Концентрация, % |
Температура, °С |
Щавелевая кислота |
25 |
До 90 |
Лимонная кислота |
25 |
До 90 |
Бензойная кислота |
25 |
ДО 90 |
Борная кислота |
25 |
До 90 |
Хромовая кислота |
5 |
До 90 |
Соляная кислота |
25 |
До 90 |
Хлорноватистая кислота |
25 |
До 90 |
Фосфорная кислота |
80 |
До 90 |
Серная кислота |
25 |
До 90 |
Хлорная кислота |
30 |
До 30 |
Азотная кислота |
10 |
До 70 |
Гидроокись магния |
50 |
До 90 |
Гидроокись кальция |
50 |
До 70 |
Едкий натр |
50 |
До 90 |
Тринатрийфосфат |
- |
До 70 |
Соли аммония |
- |
До 90 |
Соли калия |
- |
До 90 |
Соли бария |
- |
До 90 |
Соли кальция |
- |
До 90 |
Соли магния |
- |
До 90 |
Соли железа |
- |
До 90 |
Соли алюминия |
- |
До 90 |
Пресная вода |
- |
До 90 |
Морская вода |
- |
До 90 |
Примечание. Данные таблицы взяты из книги: Конструкционные стеклопластики. - М.: Химия, 1979.
Приложение 3
Рекомендуемое