(Измененная редакция, Изм. № 2).
|
Временное сопротивление <тв, МПа (кгс/мм2) |
Относительнее удлинение 5, % |
Поперечное сужение, % |
Ударная вязкость МДж/м2 (КГС’М/ см2) |
|
не менее |
|||
|
Не менее 1080 (НО) |
4,0 |
8,0 |
— |
|
930—1130 (95—115) 880—1130 (90—115) |
6,0 5,0 |
12 10 |
0,3 (3,0) |
|
900—1130 (92—115) 880-1130 (90—115) |
6,0 5,0 |
12 10 |
0,3 (3,0) 0,3 (3,0) |
|
Не более 635 (65) |
16 |
30 |
0,8 (8,0) |
|
Не более 880 (90) |
10 |
25 |
0,6 (6,0) |
|
Не более 835 (85) |
10 |
22 |
0,6 (6,0) |
|
Не менее 590 (60) |
8,0 |
12 |
0,45 (4,5) |
Продолжение табл. 4
16 ГОСТ 23755—79
цвет поверхности, зависящий от природы сплава.
Поверхность нетравленных плит должна быть без трещин, надрывов, закатов и расслоений.
На поверхности нетравленных плит допускается рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, раковины, прокатные плены, раскатанные отпечатки, окалина, если глубина их или высота не превышают суммы предельных отклонений по толщине.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
На кромках плит, изготовляемых без обрезки продольных кромок, допускаются дефекты в пределах предельных отклонений по ширине с обеспечением возможности вырезки прямоугольной плиты номинальных размеров. На кромках обрезанных плит не допускаются грубые заусенцы.
Углы изгиба образцов, вырезанных из плит, должны соответствовать указанным в табл. 5.
Таблица 5
|
Марки титана и титановых сплавов |
Состояние испытываемых образцов |
Толщина плиты, мм |
Угол изгиба, градусы не ме;.ее |
|
ВТ1— 0 |
Без термической обра- |
От 11 до 40 |
40 |
|
|
ботки |
|
|
|
ВТ6 |
Отожженные |
От 11 до 20 |
30 |
|
пт-зв |
То же |
От 11 до 26 |
120 |
|
40 |
» |
От 11 до 20 |
120 |
Неплоскостность и отставание углов плит должны соответствовать указанным в табл. 6.
Таблица 6
мм
|
Марки титана и титановых сплавов |
Толщина плит |
Неплоскостность на 1 м длины при ширине плиты |
Отставание углов плиты |
|
|
До 1000 |
Свыше 1000 |
|||
|
не С |
олее |
|||
|
ВТ 1—00, ВТ 1—0, |
От 11 до 16 |
16 |
18 |
20 |
|
ОТ4—0, ОТ4—1, |
Св. 16 » 35 |
18 |
20 |
25 |
|
ОТ4, АТЗ, ПТ-ЗВ, |
» 35 » 60 |
20 |
25 |
30 |
|
40 |
|
|
|
|
|
ВТ6, ВТ 14 |
От 11 до 18 |
16 |
18 |
30 |
|
|
Св. 18 » 35 |
18 |
20 |
35 |
|
|
» 35 » 60 |
20 |
25 |
35 |
|
ВТ5—1, ВТ20 |
От 11 до 18 |
20 |
22 |
35 |
|
|
Св. 18 » 35 |
22 |
25 |
40 |
|
|
» 35 » 60 |
25 |
30 |
40 |
Примечания:
У плит толщиной свыше 60 мм неплоскостность и отставание углов не регламентируются.
У плит из сплавов марок 40 и ПТ-ЗВ толщиной до 16 мм неплоскостность должна быть: при ширине до 1000 мм — 12 мм; при ширине свыше 1000 мм — 16 мм.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Плиты предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из плит одной плавки титана и татанового сплава, одних размеров и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение плит;
результаты проверок и контрольных испытаний (фактическое содержание основных компонентов указать по требованию потребителя) ;
номер партии и номера плит, входящих в партию;
массу нетто партии;
дату изготовления;
обозначение настоящего стандарта.
Допускается составлять партию из нескольких плавок.
Химический состав титана и титановых сплавов определяют на двух плитах от партии.
Содержание прочих примесей не контролируется.
Изготовителю допускается определять основные компоненты на каждой плавке, а примеси — на каждой десятой плавке.
; 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Проверке размеров подвергают каждую плиту.
Проверке состояния поверхности и неплоскостности подвергают каждую плиту.
Проверке механических свойств подвергают 10 % плит, но не менее одной плиты от партии для контроля временного сопротивления, относительного удлинения и поперечного сужения.
На предприятии-изготовителе допускается проверку механических свойств плит из титана марок ВТ 1—0, ВТ1—00 проводить из одной плиты от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Поперечное сужение проверяют по требованию потребителя.
По требованию потребителя каждую плиту из сплавов марок ВТ6, ВТ20, АТЗ, ПТ-ЗВ и сплава 40 подвергают проверке на ударную вязкость.
Предел текучести плит из сплавов марки ПТ-ЗВ и сплава 40 проверяют по требованию потребителя.
3.5.3. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
Проверке на изгиб плит из титана и титановых сплавов марок ВТ1—0, ВТ6, 40, ПТ-ЗВ подвергают каждую плиту.
На предприятии-изготовителе проверку на изгиб плит из титана марки ВТ1—0 допускается проводить из одной плиты от партии.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания всех' плит данной партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
Допускается изготовителю проводить сплошной контроль качества плит.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Химический состав титана и титановых сплавов определяют по ГОСТ 19863.0—80 — ГОСТ 19863.13—80 или спектральным методом по ГОСТ 23902—79 или другими методами, не уступающими по точности стандартным. В случае разногласий в оценке химического состава определение проводят по ГОСТ 19863.0—80 — ГОСТ 19863.13—80.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Содержание примесей (кислорода, азота, водорода, углерода) проверяют методами, принятыми на предприятии-изготовителе.
Проверку размеров проводят измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.
Осмотр поверхности плит проводят без применения увеличительных приборов.
Неплоскостность плит определяют максимальной стрелой прогиба между поверхностью плиты (положенной на плоскую поверхность) и приложенной к плите метровой линейкой по ГОСТ 8026—75 в любом направлении с помощью измерительной линейки по ГОСТ 427—75.
Для плит шириной и длиной менее 1 м неплоскостность принимают как для плит шириной и длиной 1 м.
Отбор проб для механических испытаний проводят по ГОСТ 24047—80.
Испытания плит на растяжение проводят по ГОСТ 1497—84 на образце диаметром d0—5 мм и расчетной длиной lo = 5do».
От каждой проверяемой плиты с одного конца в направлении поперек прокатки, а из плит сплавов марок ПТ-ЗВ и 40 вдоль прокатки, вырезают один образец.
На предприятии-изготовителе допускается для плит из титана марок ВТ1—0, ВТ1—00, вырезать один образец поперек направления прокатки из одной плиты от партии.
Образцы для испытания механических свойств, вырезанные из плит сплавов марок ВТ20, ПТ-ЗВ и сплава 40, изготовленные в отожженном состоянии, дополнительной термической обработке не подвергают.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Испытание плит на ударную вязкость проводят на одном образце, вырезанном вдоль направления прокатки от проверяемой плиты из сплавов марок ВТ6, ВТ20 и АТЗ и поперек направления прокатки из сплавов марок ПТ-ЗВ и сплава 40.
Форма и размеры образцов, а также методы испытания должны соответствовать требованиям типа I по ГОСТ 9454—78. Надрез проводят перпендикулярно поверхности плиты.
( Введен дополнительно, Изм. № 2).
Испытания на изгиб проводят по ГОСТ 14019—80.
От каждой проверяемой плиты с одного конца в направлении поперек прокатки вырезают один образец.
На предприятии-изготовителе допускается для проверки испытаний на изгиб плит из титана марки ВТ1—0 вырезать образец в направлении поперек прокатки из одной плиты от партии.
Ширина для испытания на изгиб равна удвоенной толщине плиты.
Радиус оправки равен трем толщинам плиты.
Диаметр опорных роликов равен 30 мм. Допускается испытание на изгиб образцов шириной, равной толщине плиты, при этом диаметр оправки должен быть равен восьми толщинам плиты.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
На каждой плите на одном из углов на расстоянии не более 100 мм от кромки по ширине должны быть нанесены несмываемой краской или цветным карандашом: марка титана или титанового сплава, размеры плиты, номер плиты, номер партии, штамп технического контроля.
Маркировку плит, предназначенных для экспорта, проводят в соответствии с заказом-нарядом внешнеторгового объединения.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
Плиты транспортируют без консервации и упаковки с перекладкой деревянными прокладками или в пакетах транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.
Формирование пакетов проводят в соответствии с ГОСТ 21929—76 и нормативно-технической документацией.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
В крытых вагонах транспортируются плиты при массе одного грузового места до 500 кг или при длине до 3,0 м.
Груз должен быть закреплен средствами и способами, обеспечивающими защиту от механических повреждений.
Транспортную маркировку грузов наносят на металлические или фанерные ярлыки в соответствии с ГОСТ 14192—77.
Маркировка, содержащая данные об упакованной продукции, должна включать:
марки титана или титановых сплавов;
размеры плит;
номер партии.
5.2.2. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
(Исключен, Изм. № 1).
Плиты должны храниться в складских помещениях, защищенными от механических повреждений и действия активных химических реагентов.
|
(Введен дополнительно, Изм. № 1).ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное Тол щина плиты, мм |
Теоретическая масса 1 м плиты (без обрезки продольных кромок) Ширина плиты, мм |
|||||||||
|
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
1200 |
1300 |
1400 |
1500 |
1600 |
|
|
11 |
33,413 |
38,363 |
Преде 43,313 |
льное отк 48,263 |
гонение П( 53,213 |
ширине 63,113 |
+ 150 68,063 |
73,013 |
77,963 |
82,913 |
|
12 |
36,450 |
41,850 |
47,250 |
52,650 |
58,050 |
68,850 |
74,250 |
79,650 |
85,050 |
90,450 |
|
13 |
39,488 |
45,338 |
51,188 |
57,038 |
62,888 |
74,588 |
80,438 |
86,288 |
92,138 |
97,988 |
|
14 |
42,525 |
48,825 |
55,125 |
61,425 |
67,725 |
80,325 |
86,625 |
92,925 |
99,225 |
105,525 |
|
15 |
45'563 |
52,313 |
59,063 |
65,813 |
72,563 |
86,063 |
92,813 |
99,563 |
106,313 |
113,063 |
|
16 |
48,600 |
55,800 |
63,000 |
70,200 |
77,400 |
91,800 |
99,000 |
106,200 |
113,400 |
120,600 |
|
18 |
54,675 |
62,775 |
70,875 |
78,975 |
87,075 |
103,275 |
111,375 |
119,475 |
127,575 |
135,675 |
|
20 |
60,750 |
69,750 |
78,750 |
87,750 |
96,750 |
114,750 |
123,750 |
132,750 |
141,750 |
150,/50 |
|
22 |
66'825 |
76,725 |
86,625 |
96,525 |
106,425 |
126,225 |
136,125 |
146,025 |
155,925 |
165,825 |
|
25 |
75,938 |
87,188 |
98,438 |
109,688 |
120,938 |
143,438 |
154,688 |
165,938 |
177,188 |
188,438 |
|
28 |
85,050 |
97,650 |
110,250 |
122,850 |
135,450 |
160,650 |
173,250 |
185,850 |
198,450 |
211,050 |
|
30 |
91'125 |
104,625 |
118,125 |
131,625 |
145,125 |
172,125 |
185,625 |
199,125 |
212,625 |
226,125 |
|
32 |
97^200 |
111,600 |
126,000 |
140,400 |
154,800 |
183,600 |
198,000 |
212,400 |
226,800 |
241,200 |
|
35 |
106,313 |
122,063 |
137,813 |
153,563 |
169,313 |
200,813 |
216,563 |
232,313 |
248,063 |
263,813 |
|
38 |
115'425 |
132,525 |
149,625 |
166,725 |
183,825 |
218,025 |
235,125 |
252,225 |
269,325 |
286,425 |
|
40 |
121,500 |
139,500 |
157,500 |
175,500 |
193,500 |
229,500 |
247,500 |
265,500 |
283,500 |
301,500 |
|
45 |
136,688 |
156,938 |
177,188 |
197,438 |
217,688 |
258,188' |
278,438 |
298,688 |
318,938 |
339,188 |
|
50 |
151,875 |
174,375 |
196,875 |
219,375 |
241,875 |
286,875 |
309,375 |
331,875 |
354,375 |
376,875 |
