ПРИЛОЖЕНИЕ Обязательное
УСЛОВИЯ ОБРАБОТКИ АЛМАЗНЫМИ ОТРЕЗНЫМИ КРУГАМИ
С ВНУТРЕННЕЙ РЕЖУЩЕЙ КРОМКОЙ
Испытания кругов в зависимости от их наружного диаметра проводят на полуавтоматических установках моделей 2405, Алмаз-4, Алмаз-бМ или другом оборудовании, имеющем аналогичные технические характеристики.
При испытании используют: ,
приспособление для центровки алмазного круга:
многооборотный индикатор с ценой деления 0,001 мм по ГОСТ 9696—82 на стойке с плоским столиком;
динамометрический ключ или пневматический гайковерт;
профилограф-профилометр;
кремний марки КДБр-тип, ориентация 1—1—1;
лейкосаифир.
Перед началом испытаний установку проверяют па соответствие нормдм точности, указанным в паспорте.
Форма записи результатов проверки должна соответствовать табл. 1.
Таблица I
|
У ропсн’. iiiiopaiutii СЛІІТКЛ It барлбпна станка |
Радиальное биение п осадочного места Карловна, мкм |
Г орневос биении поел іон* но г поверхности, мкм |
Параметр піерохо’іатости носаючноі НО.'СрХ ПОСТИ I'll, мкм |
Непараллель- ность плоскости врапенни наира ионию рабо им подачи. мкм |
Допуск плоскостности поверхности при- Ж«МНОГО кольна, мкм |
Примечание |
После натяжения круга увеличение внутреннего диаметра не должно превышать 0,5—0,8%, а радиальное биение режущей кромки — 0,05 мм.
Приработка кругов производится при резке 10—20 пластин со скоростью подачи круга в два раза меньшей, чем рабочая.
Правку круга производят шлифовальными брусками по ГОСТ 2456—75 зернистостью не крупнее чем зернистость алмазного порошка в круге. Радиальное биение режушей кромки после правки — не более 0,03 мм.
Режимы резания:
скорость вращения круга, при резке сапфира — не более 12 м/с; при резке кремния — не менее м/с;
скорость подачи круга при резке сапфира — 4—8 мм/мнн; при резке кремния — 30—10 мм/мин.
В качестве СОЖ применяют при резке сапфира — смесь воды и трансформаторного масла по ГОСТ 4753—68 в соотношении 1:1; при резке кременя-— деионизированная вода или 1,0—2,5% роднын раствор Лквол—Ц.
Расход СОЖ при давлении 0,25—0.6 МРа должен быть 2—3 л/мни.
Допускается применение других СОЖ, по своим свойствам, аналогичных указанным.
Среднее количество резов круга определяется по количеству розов 25 кругов.
Форма записи результатов испытаний должна соответствовать табл. 2.
Таблица 2
|
Номер ЦІрГКІІ |
Наружный диаметр круга, мм |
Толщина режу- здеА кромки, мм |
Марка и зернистость алмазного порошка |
Толщина корпуса, мм |
І Радиальное биение режущей кромки, мкм |
« к “ « ? Ё = Іе S B я « Ж 0,0£ Ё О я S ї в и |
мм оп
3g I’ С >
Продолжение табл. 2
|
Режими работы |
Диаметр слитка, мм |
Ширина пропила |
Количество резов |
Причина выхода круга из строя |
|||||
|
частота •ращения. ■в»"1 |
скорость подачи, мм/цин |
РОЖ |
после 200 резов |
после J000 резон |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Изменение № 1 ГОСТ 26004—83 Круги алмазные отрезные с внутреннее режу* щей кромкой. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.01.89 № 128
Дата введения 01.07.90
Чертеж 2. Заменить значения: <£> = 422, 546 в 560 мм» на <D=422, 546, 500 я 597 мы».
Чертежи 1, 2. Заменить обозначения и размеры: О, на D3: D3 на Dt; dt на dl Л на D,; Н на Г; 0 7,640'36 на d; s на 2,5 ±0.6; 2.5±g;g на 2,5 ±0,6;
чертеж 3. Заменить размер и обозначение: 2 І^з 1,8 ±0,6; Н на Т.
Таблицы I, 2 и примеры условных обозначений изложить в новой редакции (Продолжение с*. С, 223}
Пример условного обозначения круга диаметром 0 = 305 мм, толщиной из алмазных порошков марки А5, зернистостью 125/100:
(Продолжение см. с. 124)
|
D |
D, +0,1 |
т |
D, ±0.1 |
<f=d, +0,36 |
п |
і , |
±5' |
Т |
||
|
Номин. |
Прел. огкл. |
Номин. |
Прел. откл. |
|||||||
|
206 |
-0,46 |
83 |
0,20 |
+0,03 —0,01 |
193 |
8 |
16 |
11”15' |
22°30' |
337°30' |
|
118 |
±0,03 |
|||||||||
|
0,45 |
±0,05 |
|||||||||
|
305 |
—0,52 |
100 |
0,20 |
+0,03 -0,01 |
285,5 |
7 |
32 |
5°37'30" |
11°15' |
348°45' |
|
0,25 |
±0,02 |
|||||||||
|
0,45 |
±0,05 |
|||||||||
|
380 |
-0,57 |
130 |
0,20 |
+0,03 —0,01 |
360 |
|||||
|
0,25 |
±0,02 |
|||||||||
(11 родилмение изменения к ГОСТ L'Mh'N -ХЗ}
Таблица 1 Размеры в мм
режущей кромки Т — 0,45 мм,
Круг 305X0.45 А5 125/100 ГОСТ 26004-83
Размер
|
о |
о, +0,1 |
Т |
D, ±0.1 |
||||||
|
Номаи. |
Пред, откл. |
Номнн. |
Пред. откл. |
||||||
|
422 |
—0,63 |
(136) |
0,32 |
±0,02 |
409,6 |
||||
|
0,36 |
|||||||||
|
0.45 |
±0.05 |
||||||||
|
|
|
||||||||
|
152 |
0,25 |
±0,02 |
|||||||
|
0,28 |
|||||||||
|
0,30 |
|||||||||
|
0,32 |
|||||||||
|
0,45 |
±0.05 |
||||||||
|
164 |
0,25 |
±0,02 |
|||||||
|
546 |
-0,70 |
0,30 |
533,4 |
||||||
|
0,32 |
|||||||||
|
0,36 |
|||||||||
|
0,40 |
|||||||||
|
0,45 |
±0,05 |
||||||||
|
560 |
|||||||||
|
0.25 |
±0,02 |
546,8 |
|||||||
|
0.30 |
|||||||||
(
ы в мм
|
D, ±0,01 |
Л +0,35 |
п |
* а |
3 ±5' |
т |
||||
|
Номин. |
Пред. откл. |
||||||||
|
409.58 |
7,6 |
36 |
5° |
±2'30" |
10° |
350° |
|||
|
553,4 |
|
48 |
3°45' |
±1'30" |
7°30' |
352°30' |
|||
|
546,8 |
|
|
|
|
|
|
|||
(Продолжение см. с. 125)(Продолжение изменения к. ГОСТ 26004—S3)
Продолжение табл. 2
Размеры в мм
|
D |
О, +0,1 |
т |
в, ±0.1 |
D, +0,01 |
d +0,36 |
п |
а |
3 ±5' |
т |
|||||
|
Нонин. |
Пред, откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Ноыпн. |
Пред. откл. |
|||||||||
|
560 |
—0,70 |
184 |
0,32 |
±0,02 |
546,8 |
546,8 |
7,6 |
48 |
3’45' |
±1'30" ам, утвяржде |
7’30' |
352’30' |
||
|
0,40 |
||||||||||||||
|
0,45 |
±0.05 |
|||||||||||||
|
203 |
0,25 |
±0,02 |
||||||||||||
|
0.30 |
||||||||||||||
|
0.32 |
||||||||||||||
|
0,40 |
||||||||||||||
|
0,45 |
*0,05 |
|||||||||||||
|
597 |
-0,7 |
0,32 |
±:0,02 |
571,5 |
571,5 |
8,7 |
45 |
•1° |
8° |
352° |
||||
|
0 36 |
||||||||||||||
|
0.40 |
||||||||||||||
|
0,43 |
±0,05 £>-690 мм , |
|||||||||||||
|
Ъ'Л» При — таиовлен» |
—о,м нечаян Юм поряд» |
•’7L 307 е. Круї се. |
0,15 гн диаметром |
М,5 юлжны я: |
бъ5 ГОТОВЛЯТЬ |
7,5 ся по р |
75 абочим |
чертеж |
15’ ИНЫМ В |
ус. |
||||
°* (Продолжены см. с. 126)(Продолжение изменения к ГОСТ 26004—83)
Размер, заключенный в скобки, применять не рекомендуется.
Пример условного обозначения круга диаметром 0 = 422 ми, толщиной режущей кромки Г=0,32 мм из алмазных порошков марки Л5, зерни» стостью 50/40:
Круг 422X0,32 А5 50/40 ГОСТ 26004-83
Пункт 2.6 изложить в новой редакции: «2.6. Корпус круга должен быть изготовлен из высоконагартованной коррозионно-стойкой стальной ленты со следующими физико-механическими свойствами: временное сопротивление ов > >1700 МПа, относительное удлинение б и <3 %, анизотропия свойств в продольном и поперечном направлении проката — не более 7 %•
Пункт 3.1. Заменить слова: «предприятие-изготовитель должно проводить» на «проводят».
Пункт 3.3 изложить в новой редакции: «3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.
Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве кругов.
При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают».
Пункт 6.3 исключить.
Пункт 5.9. Исключить слова: «для экспорта — в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации».
(ИУС № 4 1989 г.)
