анодное напряжение, кВ 7—8,5
анодный ток, А 4—5
сеточный ток, А 0,7—1,0
время нагрева . до полного рас
плавления спла- ‘ ва.'
Газовую наплавку производят до толщины наплавленного слоя 1,2—1,5 мм при следующем режиме:
давление кислорода на входе в горелку, кгс/см2 . 2—4 давление ацетилена на входе в горелку, кгс/см2 . . Q,1—0,25
расход кислорода, л/ч 430—750
расход ацетилена, л/ч 40—700
расхода сплава, г/ми-и : . . . . . . . . до 40
Поверхность наплавленного слоя обрабатывают абразивным инструментом из зеленого карбида кремния. Толщина наплавленного слоя после обработки должна быть не менее 1,0 мм. х
Твердость наплавленного слоя определяют по ГОСТ 9013—59, шкала С, нагрузка 150 кгс.
На каждом образце производят пять измерений.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Обработка результатов
За окончательный результат испытаний принимают среднее .арифметическое результатов 15 измерений.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Порошки из сплавов для наплавки упаковывают в герметически закрытые банки из тонколистовой кровельной стали по ГОСТ 19903—74.
Масса брутто металлической банки не . должна превышать 50 кг.
Упаковка порошков из сплавов для наплавки, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, производится в соответствии с требованиями ГОСТ 15846—79, группа «Металлы и металлические изделия».
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
. В каждую банку вкладывают документ с указанием: товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя;
марки смеси и номера партии;
массы нетто, кг;
результатов испытаний;
даты выпуска;
обозначения настоящего стандарта.
На крышку каждой банки ставится штамп с указанием перечисленных данных, кроме результатов испытаний.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
Каждую банку с порошком маркируют краской-эмалью но ГОСТ 7930—73 с нанесением по образующей банки полос следующих цветов:
|
ПГ-С27 . . . . |
. желтая |
|
ПГ-УС35 . ( . |
. две желтые |
|
ПГ-ФБХ6—2 . . |
' . . . . белая |
|
ПГ-АШІ |
*» коричневая |
|
ПГ-СР2 . . . . . |
. одна красная |
|
ПГ-СРЗ |
. две красные |
|
ПГ-СР4 |
. три красные. |
Марка сплава
Цвет полосы
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.2а. Банки упаковывают в дощатыё ящики по ГОСТ 2991—85 (тип V—1). Между банками ставят деревянные прокладки, исключающие возможность их перемещения при транспортировании. Масса ящика не должна быть более 100 кг.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
Транспортная маркировка груза и манипуляционный знак «Боится сырости» — по ГОСТ 14192—77.
Упакованные порошки из спларов для наплавки транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах В СООТВЄТСТВИИ с правилами перевозок грузов, действующими на; транспорте данного вида. При транспортировании по железной дороге,— повагонними отправками.
Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты — по ГОСТ 26663—85 при механизированной погрузке. Ящики должны быть- скреплены в соответствии с требованиями ГОСТ 21650—76 (стальной лентой по ГОСТ 3560—73 или проволокой по ГОСТ 3282—74) и установлены на поддоны по ГОСТ 9078—84. Основные параметры и размеры пакетов — по ГОСТ 24597—81. Транспортные пакеты должны быть обвязаны в продольном и поперечном направлениях.
5.3, 5.4. (Измененная редакция,.Изм. М2)..
(Исключен, Изм. № 2). '
Транспортирование порошков из сплавов для наплавки в части воздействия климатических факторов — по ГОСТ 15150—69, группа условий хранения 5 (ОЖ4).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Хранение порошков из сплавов для наплавки — по ГОСТ 15150—69, группа условий хранения Л.ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПОРОШКОВ ИЗ СПЛАВОВ ДЛЯ НАПЛАВКИ
|
Марки |
Типы |
Применение |
|
ПГ-С27 |
ПН-У40Х28Н2С2ВМ. |
Для наплавки деталей металлургического и энергетического оборудования, сельскохозяйственных машин и т. п., работающих) в условиях абразивного изнашивания прй температуре до 500 °С с умеренными ударными нагрузками |
|
ПГ-УС25 |
ІІН-У50Х38Н |
Для наплавки деталей сельскохозяйственных машин и т. ц.., работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания без ударов |
|
ПГ-ФБХ6—2 |
ПН-У46Х36ГСР |
Для наплавки деталей угледобывающего и торфоперерабатывающего оборудования, работающих в условиях абразивного изнашивания • |
|
ПГ-AHt |
ПН-У2І5ХЗОСР |
Для наплавки деталей металлургиче-, ского оборудования, сельскохозяйственных и строительных машин и т. п., работающих в условиях абразивного изнашивания с умеренными ударами / |
|
ПГ-СР2 П1Г-СРЗ |
ПН-ХН80С2Р2 ПН-ХН80СЗРЗ |
Для наплавки и напыления деталей уплотнительных поверхностей арматуры тепловых и атомных электростанций, подвергающихся изнашиванию при нагреве до 600 °С и воздействию агрессивных сред |
|
ПГ-СР4 |
ПН-ХН8ОС4Р4 |
Для наплавки и напыления деталей, подвергающихся интенсивному изнашиванию при температурах до 600°С и воздействию агрессивных сред |
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).ПРИЛОЖЕНИЕ Т 9&иатемкое
Кеды ОКИ
|
Обозначение марки. |
Код ОКП |
Класс порошка по гранулометрическому составу |
|
ПГ-С27 ПГ-У£2б ПГ-ФБХ6—2 ПГ-АН1 ПГ-СР2 ПГ-СРЗ ПГ-СР4 |
119 72111' 8071 16 712111. 8073 10 712111 8074 19 7211' 8075 1© 72111: 8076 119 721И 8077 '10 72111' 8078 |
і . . Крупный (К) |
|
ПГ-С27 ПГ-УС2Б ПГ-ФБХ6—2 ПГ-АН1 ПГ-СР2 ПГ-СРЗ ПГ-СР4 |
19 7211 8111 19 712 111' 81113' 119 712>ljl' 8>ГГ4 .119 721'Ь 81'15 19 7211 8116 19 7211 8117 »19 7211)11 81118 |
Средний (С) |
|
ПГ-027 ПГ-УС25 ПГ-ФБХ6—2 t ПГ-АН1 ПГ-СР2 ПГ-СРЗ ПГ-СР4 |
19 721*1? 8Ж 19 72111 8144 49 721)1. 8145 19 721'1 8146 1)9 712111 8147 19 7Ж 8148 19 W1 8149 |
Мелкий (М) |
|
ПГ-С27 ПГ-УО25 ПГ-ФБХ6—Й ПГ-СР2 ПГ-СРЗ ПГ-СР4 ПГ-АН1. |
1© 72111 817il 10 721'1 8173 10 721111 8174 19 72Ш 8176 1:9 7211 8177 19 7211 8178 19'72111 8175 |
Очень мелкий (ОМ> |
(Измененная редакция, Изм. М3).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР' РАЗРАБОТЧИКИ
В. И. Вепринцев, В. П. Брыксин-Лямин, А. С. Андтиенко,
В. Н. Бращин, В. А Ермакова, Л. В. Михайлова
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР' от 31.12.75 №4113
ВЗАМЕН ГОСТ 11545—65 в части порошков
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 124.004—91' ГОСТ ‘1*2.4.007—76 ГОСТ 12.4.010—75 ГОСТ 12.4.01*1—89 ГОСТ 1121.4.028—76 ГОСТ 380—88 ГОСТ *1’050—88 ГОСТ 214(24—83 ГОСТ 21901*—85 ГОСТ 3282—74 ГОСТ 3560—73 ГОСТ 3647-480 ГОСТ 5457—75 ГОСТ 51583—78 ГОСТ 664(3—86 |
1а.4 la.l; 1*а.2 / 1а.5 1а.5 •Га.б 4.7.1 , 4.7.1 47.1 5.2 а * 5.4 5.4 . 4.1.1; 4.3.1 4.74 4.7.1 2.2; 4.3; 4.3.11 |
|
ГОСТ 7930—73 ГОСТ 901'3—59 ГОСТ 19078—84 ГОСТ 111/930.0-79—ГОСТ 11930.1(1-79 ГОСТ .14)192—77 ГОСТ 1*51*50—69 ГОСТ *16846—79 ГОСТ 1*81418—79 ГОСТ /19903—74 ГОСТ 121650—76 |
5-2 4.7.2 5.4 4j2i 5.3 5.6; 5.7 5Лі ' 4.74 34 . ‘5.4 |
Продолжение
|
Обозначение НТД, на который дана ссьйлка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 20032—90 ГОСТ 24-597—»1 ГОСТ 36663—85 |
4.5.1 5.4 ; 5.4 |
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 05.04.91 №449
ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1993 г.) с Изменениями Лі 1, 2, 3, утвержденными в июле 1981 г., сентябре 1986 г., апреле 1991 г. (ИУС № 10—81, 11—86, 7—91)
Редактор Р. Г. Говердовская
Технический редактор В. Н. Малькова
Корректор О. Я. Чернецова
Сдано в наб. 13.06.93. Поди, к печ. 13.09.93. Усл. п. л. 0,93. Уел. кр.-отт. 0,93.
Уч.-изд, л. 0,90, Тираж 790 экз. С 603.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный и ер., 14. Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1322
1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Порошки из сплавов для наплавки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Химический состав порошков из сплавов для наплавки должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
2.2. Гранулометрический состав порошков из сплавов для наплавки должен соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
2.3. Влажность порошков йз сплавов для наплавки не должна превышать 0,1 %.
2.4. Форма частиц мелкого и очень мелкого порошка из сплавов для наплавки на основе никеля должна быть сферической или округлой.
2.5. Порошки из сплавов для наплавки на основе железа не должны быть магнитными.
2(Измененная редакция, Изм. № 2).
