Окончание таблицы 4
Примечания
Давление соответствует давлению на середине высоты двери при выборе дверей в соответствии с Правилами Морского Регистра судоходства (классификационного общества).
Давление, прижимающее полотно к раме, является наружным давлением, отрывающее от рамы — внутренним давлением.
При определении максимально допустимых давлений на уровне нижней кромки двери давление должно быть увеличено на 0,0049 L кПа, где L — высота двери в свету.
.7 Схема условного обозначения дверей
Схема условного обозначения дверей типа О
X - X - XX (XXX) - ХХХХ х XXX - X - X - ГОСТ 25088-98
Направление открывания: Н — наружное;
В — внутреннее
Наличие иллюминатора — «И»
Размеры в свету (таблица 1)
Материал:
Ст — сталь;
АМг — алюминиево-магниевый сплав
Исполнение (R, L)
Тип двери
Пример условного обозначения:
Дверь типа 0, правая, стальная, размерами в свету: 1800 х 750 мм, с иллюминатором, внутреннего открывания:
Двери 0 — R- Ст 1800 х 750 — И - В - ГОСТ 25088—98Схема условного обозначения дверей типа I
Исполнение (R, L)
Тип двери
Пример условного обозначения:
Дверь типа I, левая, из алюминиево-магниевого сплава, размерами в свету 1600 х 600 мм, с толщиной полотна 4 мм, с иллюминатором, с допускаемым давлением: наружным 39,2 кПа, внутренним — 19,6 кПа:
Дверь I — £ — АМг — 1600 х 600 х 4 — И — 39,2/19,6 — ГОСТ 25088—98Схема условного обозначения дверей типа II
X — X — ХХХХ х XXX — X — X — ГОСТ 25088—98
Тип рамы:
АВ — из уголка;
FB — из полосы
Вид задраивания:
П — индивидуальное;
Р — рычажное
Размеры в свету (таблицы 3 и 4)
Исполнение (R, L)
Тип двери
Пример условного обозначения:
Дверь типа II, левая, размерами в свету 1400 х 600 мм, с рычажным задраиванием, с рамой из полосы:
Дверь II — /.— 1400 x 600 — P — FB— ГОСТ 25088-98
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Характеристики
Требования назначения
Судовые двери предназначены для закрытия проемов в корпусных конструкциях и обеспечения сообщения между смежными помещениями, а также для выхода на открытые участки палубы.
Двери должны соответствовать требованиям Международной конвенции о грузовой марке, 1966 г.
Возможность применения дверей в районах 1 и 2 должна рассматриваться в каждом конкретном случае Классификационным обществом, осуществляющим надзор за постройкой судна и согласовываться с ним.
Требования надежности
Назначенный срок службы дверей — 25 лет со дня ввода судна в эксплуатацию.
Назначенный срок службы дверей до заводского ремонта — 10 лет.
Срок сохраняемости дверей:
при условии хранения дверей 2 (С) по ГОСТ 15150 — 20 лет, с переконсервацией через 5 лет;
при условии хранения дверей 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150 — 20 лет, с переконсервацией через 1 год.
Сроки службы и сохраняемости обеспечиваются периодическим обновлением покрытий, заменой прокладок и смазкой узлов трения.
Требования живучести и стойкости к внешним воздействиям
Двери и их уплотнения должны быть стойкими к воздействию морской воды, ультрафиолетовых лучей и изменений температур воздуха от 223 до 343 К (от минус 50 до плюс 70 °С).
Двери должны изготовляться климатического исполнения ОМ категории I по ГОСТ 15150.
Двери типа I и Н должны быть непроницаемыми под действием гидростатического давления, указанного в таблицах 2—4, а также при действии на них расчетных нагрузок от воздействия моря.
Требования эргономики
Размеры ручек дверей должны обеспечивать свободный захват их рукой при открывании и закрывании.
Требования технологичности
Типы и конструктивные элементы сварных швов для соединений из стали — по ГОСТ 14771, для соединений из алюминиево-магниевого сплава — по ГОСТ 14806.
Шероховатость /?а обрабатываемых поверхностей деталей дверей не должна превышать 25 мкм по ГОСТ 2789.
Конструктивные требования
Двери должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
Основные детали дверей (полотно, рама) должны быть изготовлены :
для стальных дверей — из стали с временным сопротивлением 350—480 Н/мм2 (36—49 кгс/мм2);
для алюминиево-магниевых дверей из АМг5 по ГОСТ 4784.
Оси петель стальных дверей должны изготовляться по ГОСТ 5632, алюминиево-магниевых дверей — из сплава АМгб по. ГОСТ 4784.
Задрайки дверей должны изготовляться из стали 25 Л по ГОСТ 977.
Клин и петля для стальных дверей должны изготовляться из стали 25 по ГОСТ 977, алюминиево-магниевых дверей — из сплава АМгб по ГОСТ 4784.
Узлы задраивания и узел защелки дверей типов I и II должны быть оборудованы масленками или иметь смазочные отверстия.
Уплотнительная прокладка должна крепиться к полотну дверей типа 0 клеем, к полотну дверей типов I и II — резинодержателем.
Неплоскостность уплотнительной кромки по периметру рамы дверей типов I и II не должна превышать 1 мм.
При закрытом положении дверей типов I и II уплотнительная прокладка должна равномерно прилегать к раме.
Задрайки при конечном открытом положении дверей должны стопориться.
Все поверхности судовых дверей должны быть защищены от коррозии. Защита деталей судовых дверей от коррозии — по действующей нормативной документации.
Поверхности трения должны быть покрыты смазкой АМС-3 по ГОСТ 2712.
На поверхности деталей не должно быть подтеков смазки.
Лакокрасочное покрытие дверей должно быть равномерным и сплошным.
Подготовка поверхности под грунтовку — по ГОСТ 9.402.
Предельные отклонения размеров — по конструкторской документации. Отклонение фактической массы двери от расчетной, указанной в конструкторской документации, не должно превышать 3 %.
Комплектность
Двери должны поставляться комплектно.
В комплект поставки должны входить дверь в сборе и одиночный комплект запасных частей.
Одиночный комплект запасных частей для двери типа 0 должен содержать:
шайбу для петель;
одно стекло на 10 и менее дверей с иллюминатором;
уплотнительную прокладку из расчета 1,5 м на каждую дверь, но не менее 5,0 м.
Одиночный комплект запасных частей двери типа I должен содержать:
пружину для ручки защелки;
шайбу для петли;
шайбу под задрайку;
уплотнительное кольцо для оси защелки;
уплотнительное кольцо для оси задрайки;
две регулировочные прокладки;
одну уплотнительную прокладку в виде состыкованного кольца на каждые пять и менее дверей одного типоразмера;
одно стекло на каждые 10 и менее дверей с иллюминатором.
Одиночный комплект запасных частей двери типа II вида Р должен содержать:
пружину для ручки защелки;
шайбу для петли;
шайбу под задрайку;
уплотнительное кольцо для оси защелки;
уплотнительное кольцо для оси задрайки;
две регулировочные прокладки;
уплотнительную прокладку из расчета 1,5 м на каждую дверь, но не менее 5,0 м.
Одиночный комплект запасных частей двери типа II, вида П должен содержать:
шайбу для петли;
шайбу под задрайку;
три уплотнительных кольца для оси задрайки;
две регулировочные прокладки;
уплотнительную прокладку из расчета 1,5 м на каждую дверь, но не менее 5,0 м.
Исполнения дверей и их составных частей, входящих в комплект поставки, — согласно действующей конструкторской документации и договору на поставку дверей.
Маркировка
Каждая дверь должна иметь маркировку, содержащую:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение двери;
обозначение основного конструкторского документа;
дату изготовления (месяц, год);
клеймо отдела технического контроля.
Каждая дверь, поставляемая на экспорт, должна иметь маркировку, содержащую:
надпись по условиям контракта или «Сделано в...» (наименование страны-изготовителя изделия);
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение двери;
дату изготовления (месяц, год);
клеймо отдела технического контроля.
Маркировку выполняют ударным способом шрифтом 6-ПрЗ по ГОСТ 26.020. Знаки маркировки должны быть четкими и легко читаемыми.
Место маркировки указывают в конструкторских документах.
При транспортировании дверей контейнерами или пакетами к каждому из них должен быть жестко прикреплен ярлык, на котором несмываемой краской должна быть нанесена транспортная маркировка, содержащаю основные, дополнительные и информационные надписи в соответствии с ГОСТ 14192.
Транспортная маркировка ящиков со стеклами должна содержать основные, дополнительные и информационные надписи и манипуляционные знаки: «Хрупкое. Осторожно», «Верх», «Беречь от влаги» в соответствии с ГОСТ 14192.
Упаковка
Консервацию узлов трения дверей проводят по варианту временной защиты изделий ВЗ-4, внутреннюю упаковку ВУ-0 — по ГОСТ 9.014, что обеспечивает сохранность изделий без переконсервации в течение 5 лет.
Двери потребителю поставляют без упаковки в вагонах, в универсальных контейнерах по ГОСТ 18477 или пакетами в сварных металлических каркасах, изготовленных по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Размеры и масса пакетов — по ГОСТ 24597.
При формировании вагона, пакета или контейнера двери устанавливают вертикально или горизонтально и прочно раскрепляют прокладками, исключающими их перемещение. При этом уплотнительная прокладка дверей должна быть обжата на глубину не более 1,0 мм.
Каждая партия дверей должна иметь сопроводительный документ, принятый предприятием-изготовителем, содержащий:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование и обозначение основных конструкторских документов;
количество дверей в партии;
дату отгрузки (месяц, год);
состав одиночного комплекта запчастей, поставляемого с партией дверей или с одной дверью.
Стекла иллюминаторов упаковывают в ящики типа Ill-І по ГОСТ 2991.
Размеры ящиков устанавливает предприятие-изготовитель в зависимости от объема партии.
Каждое стекло перед упаковыванием в ящик должно быть обернуто бумагой по ГОСТ 9569.
Стекла в ящиках устанавливают в вертикальном положении и раскрепляют деревянными перегородками, исключающими перемещение стекол.
В каждый ящик со стеклом вкладывают упаковочный ярлык, содержащий:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование и марку стекла, размеры, количество;
обозначение документа на изготовление стекла, дату упаковывания.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Поверхности дверей не должны иметь механических повреждений и деформаций, снижающих прочность и ухудшающих товарный вид изделия.
Полотно и рама дверей, клиновые задрайки и другие детали не должны иметь острых кромок. Сварные швы должны быть зачищены, дефекты устранены.
Усилие на ручке при открывании дверей должно быть не более 0,157 кН (16 кгс).
Усилие при задраивании дверей должно быть не более 0,392 кН (40 кгс).
Время задраивания дверей типов I и II-Р должно быть не более 5 с.
Ручка защелки дверей типов I и II, а также ручка-фаля двери типа 0 должны срабатывать плавно, без заеданий.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки соответствия дверей требованием настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания.
На приемо-сдаточные испытания двери предъявляют партиями. Каждая партия должна состоять из дверей одного типоразмера. Количество дверей в одной партии не должно превышать 100 шт.
При приемо-сдаточных испытаниях проверяют:
на соответствие 3.6 (кроме допустимых давлений и масс), 4.1.6.1 —4.1.6.4, 4.1.6.6 — 4.1.6.8 и 5.1 всю партию дверей, прошедшую операционный контроль на соответствие 4.1.6.5;
на соответствие 3.6 (в части допустимых давлений и масс), 4.1.3.2 и 5.4 по одной двери от партии;
на соответствие 5.2 и 5.3 — 10 % дверей от партии.
Требования 3.6, 4.1.2.1—4.1.2.3 и 4.1.3.1 должны обеспечиваться конструкцией и выбором материала.
Результаты испытаний считаются положительными, если двери соответствуют требованиям настоящего стандарта.
Двери, не соответствующие требованиям настоящего стандарта, возвращают для устранения дефектов и подвергают повторному испытанию.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. Двери, не отвечающие требованиям настоящего стандарта, бракуют.
Двери подлежат приемке ОТК и представителем Морского Регистра судоходства.
Типовые испытания дверей проводят во всех случаях, когда вносят изменения в конструкцию, материалы или технологию изготовления, влияющие на технические характеристики дверей.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Конструкцию и размеры (3.6; 4.1.6.9) дверей контролируют сличением с конструкторской документацией и проверкой размеров с помощью измерительных инструментов, обеспечивающих требуемую точность.
Марки материалов (4.1.6.2) изготовляемых деталей и комплектующих изделий проверяют по сертификатам предприятия-изготовителя или по заключению лаборатории.
Внешний вид (4.1.4.1; 4.1.6.1; 4.1.6.3; 4.1.6.4; 4.1.6.7; 4.1.6.8; 4.1.6.9; 5.1; 5.5), комплектность (4.2.1 —4.2.6), маркировку (4.3.1—4.3.5) дверей проверяют внешним осмотром.
Массу (3.6) контролируют взвешиванием на весах среднего класса точности по ГОСТ 29329 с ценой деления не более 0,2 кг.
Шероховатость (4.1.5.2) проверяют внешним осмотром и сличением с эталонными образцами шероховатости, изготовленными по ГОСТ 9378.
Неплоскостность (4.1.6.4) проверяют по ГОСТ 24643 щупом, изготовленным по технической документации, при наложении рамы дверей на поверочную плиту по ГОСТ 10905 или наложением кромки линейки по ГОСТ 8026 на уплотняющую кромку рамы.
Качество нанесения защитного лакокрасочного покрытия и консервационной смазки проверяют внешним осмотром.
