---

Для улавливания брызг место наплавки накрывается медной коробкой без дна с продольной прорезью в крышке для прохож­дения электродной проволоки. Прорезь, по мере перемещения элек­трода вдоль образца, последовательно закрывается скользящей крышкой из теплостойкого материала, укрепленной на сопле сва­рочного автомата.

Перёд взвешиванием все брызги должны быть очищены от шлаковых и других неметаллических частиц.

Соотношение высоты наплавленного валика к его ширине для каждой наплавки определяют как среднеарифметическое трех за­меров, выполненных в начальной, средней и конечной частях ва­лика, но не ближе чем 15 мм от его начала и конца.

Таблица в

Для определения надежности установления процесса сварки допускается наплавка пяти валиков (до установления стабильно­го процесса сварки) на один образец при условии, что после каждой наплавки образец охлаждается до температуры (25± 10)°С.

Q-12- При испытании сварочных свойств, по и. 5.2.7 оценку свойств для данного режима проводит по лучшему результату.

Неудовлетворительной является окончательная оценка менее 3 баллов.

6. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

все параметры установленных условий и режимы испытаний, включая рабочее напряжение на зажимах испытуемого источ­ника;',

марки электродов, электродной проволоки и свариваемой ста­ли, также стандарты на них;

типы сварочной аппаратуры (головка, трактор, полуавтомат) и стандарты на них;

типы, класс точности, пределы измерений и номера приборов, которыми проводились измерения и регистрация параметров при испытаниях.

Примеры оформления результатов испытаний приведены в справочном приложении 2.ПРИЛОЖЕНИЕ t

Справочное

ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТАНДАРТЕ

—

Диапазон регулирова­ния тока

Спокойная сталь

Образцовый источник питания

Единичный обобщен­ный показатель

значения сварочного тока, получаемые плавным или мелкоступенчатым регу­лированием тока источника питания- Для обеспечения требуемых стандарта­ми пределов сварочного тока источник питания может иметь несколько диапа­зонов регулирования тока.

— сталь, полностью раскисленная при вы­плавке марганцем, кремнием, алюмини­ем.

— источник питания, имеющий общеприз­нанные (подтвержденные на практике или испытаниями), известные сварочные свойства (высокие или низкие) и слу­жащий в качестве эталона при сравни­тельной оценке сварочных свойств ис­пытываемого источника питания сово­купным методом. Показатели сварочных свойств образцовых источников пита­ния, выраженные в баллах по пятибалль­ной системе, являются двумя точками шкалы оценок сварочных свойств испы­тываемого источника.

— показатель, который оценивает не от­дельные технологические характеристи­ки процесса сварки (стабильность, раз­брызгивание металла и т. д.), а свароч­ные свойства источника питания в це­лом.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ПРИМЕРЫ ОФОРМЛЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

1. Пример составления и оформления программы предварительных испы­таний дифференцированным методом (параметры электродов, образцов и режи­мов наплавки) для оценки сварочных свойств источника питания постоянного тока, предназначенного для ручной дуговой сварки покрытыми электродами и имеющего два диапазона регулирования тока (50—140 и 140^і—230 А) приве­ден в табл. 1.

2. Примеры оформления результатов оценки сварочных свойств испыты­ваемого источника (условно обозначенного как Х-01) и применяемого для сравнения серийного источника того же назначения (обозначенного как Y-02) двумя сварщиками-испытателями приведены в табл. 2, 3 и 4.

Таблицы составлены для случая, когда для каждого установленного ре­жима испытаний каждым сварщиком наплавляется по три зачетных валика.