МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КОНДУКТОРЫ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ ЛИТЕЙНЫХ
ОПОК И МОДЕЛЬНЫХ ПЛИТ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
БЗ 6—99
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
У
Группа Г27
ДК 621.9.007:006.354МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
К
ГОСТ
21028-75*
Взамен
MH 3895-62
Технические условия
Jigs for machining holes of moulding boxes
and pattern plates.
Specifications
ОКСТУ 3957
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 июля 1975 г. № 1975 дата введения установлена
01.01.77
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 30.09.81 № 4493
Настоящий стандарт распространяется на кондукторы для механической обработки отверстий литейных опок по ГОСТ 14973-69-ГОСТ 15018-69, ГОСТ 15491-91-ГОСТ 15505-91, ГОСТ 17127-71-ГОСТ 17131-71, ГОСТ 20084-74-ГОСТ 20121-74, ГОСТ 20146-74-ГОСТ 20150-74, ГОСТ 20155-74—ГОСТ 20166-74, применяемые при изготовлении песчаных литейных форм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
Кондукторы должны изготовляться двух типов:
— для обработки отверстий прямоугольных опок и модельных плит;
— для обработки отверстий круглых опок.
Основные размеры кондукторов типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Издание (июль 2000 г.) с Изменениями N° 1, 2, утвержденными в сентябре 1981 г., марте 1990 г. (ИУС 12-81, 6-90)
© Издательство стандартов, 1975 © ИПК Издательство стандартов, 2000
Тип 1
Исполнение 1
Кондукторы для обработки двух
центрирующих отверсти
й
Исполнение 2
Кондукторы для обработки двух центрирующих
и четырех крепежных отверстий
Исполнение 3
Кондукторы для обработки двух
центрирующих и шести крепежных
отверстий
Исполнение 4
Кондукторы для обработки четырех центрирующих
и шести крепежных отверстий
Исполнение 5
Кондукторы для обработки двух центрирующих и 12
крепежных отверстий
Исполнение 6
Кондукторы для обработки четырех центрирующих
и 12 крепежных отверсти
й900 ±0,2
d д'] и 42 — размеры отверстий под кондукторные втулки по ГОСТ 18429-73—ГОСТ 18435-73 и ГОСТ 15362—73;
Ь, I — длина хода винта
Ч
мм
ерт. 1|
Размеры опок в свету Lx В (длина х ширина) |
Исполнение |
А |
|
Л |
1 |
Ь |
|
|
Номин. |
Пред, откл. |
Пред. откл. ±0,5 |
Пред. откл. ±5,0 |
||||
|
300 х 300 |
7 |
400 |
±0,1 |
— |
— |
100 |
80 |
|
350 х 250 |
450 |
||||||
|
400 х 300 400 х 400 |
500 |
||||||
|
450 х 350 |
550 |
||||||
|
500 х 300 500 х 400 500 х 500 |
600 |
||||||
|
600 х 400 600 х 500 600 х 600 |
700 |
||||||
|
700 х 600 |
800 |
||||||
|
800 х 500 800 х 600 800 х 700 |
920 |
±0,2 |
|||||
|
900 х 500 900 х 600 900 х 700 |
1020 |
||||||
|
1000 х 600 1000 х 700 1000x800 |
1120 |
||||||
Таблица 1
|
Размеры опок в свету Lx В (длина х ширина) |
Исполнение |
А |
лі |
А |
1 |
b |
|||||||
|
Номин. |
Пред, откл. |
Пред. откл. ±0,5 |
Пред. откл. ±5,0 |
||||||||||
|
1000 х 900 |
1 |
1120 |
±0,2 |
— |
— |
100 |
80 |
||||||
|
1100 x 800 |
1220 |
||||||||||||
|
1200 х 800 |
1320 |
||||||||||||
|
1200x 900 |
2 |
800 |
1100 |
25 |
|||||||||
|
1200 х 1000 |
1200 |
||||||||||||
|
1400 х 1000 |
1560 |
1000 |
|||||||||||
|
1600 х 1000 |
3 |
1760 |
1300 |
40 |
20 |
||||||||
|
1600 х 1200 |
1400 |
||||||||||||
|
1800 х 1000 |
2000 |
±0,4 |
1500 |
1200 |
|||||||||
|
1800 х 1200 |
1400 |
||||||||||||
|
2000 х 1000 |
2200 |
1200 |
1200 |
||||||||||
|
2000 х 1200 |
1440 |
||||||||||||
|
4 |
|||||||||||||
|
2000 х 1400 |
3 |
1640 |
|||||||||||
|
4 |
|||||||||||||
|
2000 х 1600 |
3 |
1840 |
|||||||||||
|
4 |
|||||||||||||
|
2200 х 1400 |
3 |
2400 |
1640 |
||||||||||
|
4 |
|||||||||||||
|
2200 х 1600 |
3 |
1840 |
|||||||||||
|
4 |
|||||||||||||
|
2200 х 1800 |
3 |
2040 |
|||||||||||
|
4 |
|||||||||||||
|
2400 х 1600 |
5 |
2600 |
1400 |
1840 |
|||||||||
|
6 |
|||||||||||||
|
2400 х 1800 |
5 |
2040 |
|||||||||||
|
6 |
|||||||||||||
|
2500 х 2000 |
5 |
2740 |
±0,5 |
2240 |
|||||||||
|
6 |
|||||||||||||
|
2600 х1600 |
5 |
2840 |
1840 |
||||||||||
|
6 |
|||||||||||||
|
2600 х 1800 |
5 |
2040 |
|||||||||||
|
6 |
|||||||||||||
|
2800 х 1800 |
5 |
3040 |
1770 |
||||||||||
|
6 |
|||||||||||||
|
2800 х 2000 |
5 |
2240 |
|||||||||||
|
6 |
|||||||||||||
|
3000х1800 |
5 |
3240 |
1900 |
2040 |
|||||||||
|
6 |
|||||||||||||
|
3000 х 2000 |
5 |
2240 |
|||||||||||
|
6 |
|||||||||||||
мм
Продолжение
Основные размеры кондукторов типа 2 должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.
Тип 2
Исполнение 1
Исполнение 2
мм
Таблица 2
Черт. 2
|
Размеры опок в свету D |
А |
|
|
Номин. |
Пред. откл. |
|
|
300 |
400 |
±0,1 |
|
400 |
500 |
|
|
500 |
600 |
|
|
600 |
700 |
|
|
750 |
850 |
|
|
800 |
920 |
±0,2 |
|
1000 |
1120 |
|
rf; rfj и d2 — размеры отверстий под кондукторные втулки по ГОСТ 18429-73-ГОСТ 18435-73 и ГОСТ 15362-73
Кондукторы для обработки двух центрирующих и четырех крепежных отверстий для опок диаметром в свету 1200 мм
Кондукторы для обработки двух центрирующих отверстий
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Сварные и сборные корпусы кондукторов должны изготовляться из швеллеров по ГОСТ 8240—89, стальной горячекатаной полосы по ГОСТ 103—76, листовой стали по ГОСТ 16523—89, горячекатаных стальных уголков по ГОСТ 8509—93 и ГОСТ 8510—86, горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590-88.
Литые корпусы кондукторов должны изготовляться из серого чугуна не ниже марки СЧ 15 по ГОСТ 1412—85 или алюминиевых сплавов марок АК5М2 и АК7 по ГОСТ 1583—93.
Допускается изготовление литых корпусов из алюминиевых сплавов марок АЛ2, АК9, АК7М2, АК4М4 и АЛ15В по ГОСТ 1583-93.
Точность отливок деталей кондукторов не ниже 14—0—0—14 по ГОСТ 26645—85. Неука- IT14
занные предельные отклонения размеров: Н14, hl4, ± -Цу1.
Допуск плоскостности опорных поверхностей кондукторов не должен быть более: 0,3 мм на длине до 1000 мм, 0,5 мм — на длине свыше 1000 мм до 1500 мм и 1 мм — на длине свыше 1500 мм.
Допуск перпендикулярности осей отверстий под центрирующие и направляющие втулки и штыри не должен быть более 0,1 мм на длине 200 мм (допуск зависимый).
—2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Типы и конструктивные элементы швов сварных соединений — по ГОСТ 14771—76 или ГОСТ 5264-80.
Швы сварных соединений должны быть непрерывными. Трещины, наплывы, непровары, прожоги, шлаковые и газовые включения, а также другие дефекты, снижающие прочность сварных соединений и товарный вид кондуктора, не допускаются.
Поверхности отливок деталей кондукторов должны быть очищены от пригара и формовочной смеси. Заливы, заусенцы, остатки литников и другие неровности должны быть обрублены и зачищены.
Отливки не должны иметь трещин, сквозных спаев, усадочных рыхлот, раковин и других дефектов, снижающих их прочность. Допускается исправление дефектов заваркой, пайкой и другими способами, обеспечивающими эксплуатационные качества и товарный вид кондукторов.
Покрытие деталей кондукторов — Хим. Оке. прм по ГОСТ 9.306—85. Механически необрабатываемые поверхности кондукторов должны быть окрашены по ГОСТ 9.032—74.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Расположение элементов зажима на кондукторе должно обеспечивать безопасность работы. При проектировании кондукторов следует предусматривать меры против самоотвинчивания деталей крепления.
Кондукторы массой более 20 кг должны иметь приспособления для транспортирования.
По заказу потребителя допускается изготовление совмещенных кондукторов для обработки отверстий двух и более типоразмеров опок и плит.
Схема совмещенного кондуктора указана в приложении.
ПРАВИЛА ПРИЁМКИ
Для проверки соответствия кондукторов требованиям настоящего стандарта и рабочих чертежей предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные испытания.
Приемосдаточным испытаниям должен подвергаться каждый кондуктор.
При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания каждого кондуктора.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Кондукторы должны подвергаться внешнему осмотру и проверке на соответствие требованиям пп. 2.1—2.12.
Размеры кондукторов, неплоскостность опорных поверхностей и неперпендикулярность осей отверстий должны проверяться универсальными и специальными измерительными инструментами и приборами по ГОСТ 427-75, ГОСТ 166-89, ГОСТ 5378-88, ГОСТ 8026-92, ГОСТ 577-68.
Методы контроля качества швов сварных соединений — по ГОСТ 3242—79.
МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Каждый кондуктор в указанном на рабочем чертеже месте должен иметь четкую маркировку, содержащую его обозначение и товарный знак предприятия-изготовителя.
Маркировка должна хорошо читаться и сохраняться в продолжении всего срока службы кондуктора.
Способ нанесения маркировки устанавливается предприятием-изготовителем.
К каждому кондуктору должна быть прикреплена табличка, на которой должно быть указано:
наименование кондуктора и размеры опоки в свету;
обозначение кондуктора;
масса в кг;
клеймо технического контроля предприятия-изготовителя;
дата выпуска.
