---

ГОСТ 18318-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОРОШКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРА ЧАСТИЦ
СУХИМ ПРОСЕИВАНИЕМ

Издание официальное

ч v "'W

£

ol г

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН Институтом проблем материаловедения им. И.Н. Францевича НАН Украины, Техническим комитетом ТК 150 «Порошковая металлургия»

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартиза­ции, метрологии и сертификации

2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6 от 21 октября 1994 г.)

За принятие проголосовали:

Приложение А настоящего стандарта представляет собой полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 4497—83 «По­рошки металлические. Определение размера частиц сухим просеива­нием»

3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандар­тизации, метрологии и сертификации от 19 июня 1996 г. № 400 межгосударственный стандарт ГОСТ 18318—94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 18318-73

© ИПК Издательство стандартов, 1996

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официаль­ного издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

пМЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОРОШКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

Определение размера частиц
сухим просеиванием

Metallic powders.

Determination of particle size by dry sieving

Дата введения 1997—01—01

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает метод определения распреде­ления частиц по размерам (гранулометрического состава) металли­ческих порошков сухим просеиванием их на фракции.

Суть метода заключается в просеивании пробы порошка через набор сит, взвешивании отдельных фракций и расчете их процент­ного содержания.

Стандарт не распространяется на порошки с пластификаторами, с формой частиц, существенно отличающейся от равноосной (чешуй­чатой, иглообразной, дендритной и пластинчатой), а также на по­рошки, размер частиц которых или большей их части менее 45 мкм.

Допускается проводить определение размера частиц порошков сухим просеиванием по международному стандарту ИСО 4497, при­веденному в приложении А.

Стандарт пригоден для целей сертификации.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стан­дарты:

ГОСТ 6613—86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячей­ками. Технические условия

ГОСТ 23148—78 Порошки металлические. Методы отбора и под­готовки проб

ГОСТ 24104—88 Весы лабораторные общего назначения и образ­цовые. Общие технические условия

Издшк официальное

3. ОТБОР ПРОБ

   1. Пробу для испытаний отбирают от порошка в состоянии поставки по ГОСТ 23148.

Если насыпная плотность испытываемого порошка более 1,5 г/см³, то масса пробы должна быть (100±1) г. Для порошков с насыпной плотностью 1,5 г/см³ и менее масса пробы должна быть (50,0 ± 0,5) г.

Допускается высушивать порошок перед испытанием, обеспечи­вая сохранность его гранулометрического состава. Если порошок окисляется, сушку проводят в вакууме или в потоке инертного газа.

1. 2. Пробу взвешивают с погрешностью не более 0,05 г. Резуль­таты взвешивания округляют до первого десятичного знака для проб массой (100 ± 1) г и до числа, кратного пяти во втором десятичном знаке, для проб массой (50,0 ± 0,5) г.

   3. Количество проб для испытания должно быть указано в нор­мативной документации на конкретный порошок.

2. АППАРАТУРА

Набор (комплект) сит с крышкой и поддоном. Сита должны быть круглыми с диаметром обечайки 200 мм и глубиной от 25 до 50 мм.

Сетки и размеры отверстий сит — по ГОСТ 6613.

Размеры отверстий сит должны соответствовать предпочтитель­ным числам ряда R 20/3. Допускается заменять их одним из промеж­уточных размеров ряда R 40/3 или основного ряда R 20.

Обечайки и сетки сит должны быть изготовлены из немагнитных материалов.

Обечайки сит и поддон должны плотно прилегать друг к другу и закрываться крышкой.

Размеры отверстий сит при просеивании порошка подбирают так, чтобы значащие части навески находились после просеивания не менее чем на четырех ситах. Применение меньшего количества сит при просеивании должно быть указано в нормативной документации на конкретный порошок.

Установка для просеивания, обеспечивающая одновременно как вращательное движение набора сит с просеиваемым порошком, так и встряхивание его с равномерной частотой. Рекомендуемые режимы работы установки: скорость вращения (31,5 ±1,5) рад/с (от 285 до 315 об/мин), частота встряхиваний от 170 до 190 в минуту.

Допускается применять для просеивания установки и грохоты с другими режимами работы, обеспечивающими идентичность получа­емых результатов по методу.Весы лабораторные общего назначения — по ГОСТ 24104 или другие весы, обеспечивающие взвешивание с погрешностью не более 0,05 г.

Комплект сосудов с крышками для сбора и взвешивания просе­янных фракций или глянцевая бумага.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

Выбранные сухие и чистые сита укладывают на поддон по возрас­тающему размеру отверстий. Взвешенную пробу высыпают на верх­нее сито и закрывают крышкой. Приготовленный набор сит с пробой порошка помещают в установку для просеивания. Включают уста­новку. Просеивание продолжают до окончания рассева или в течение времени, указанного в нормативной документации на конкретный порошок. Время окончания рассева достигается в момент, когда количество порошка, проходящее в течение одной минуты через сито, задерживающее наибольшую его массу, изменяется менее чем на 0,1% массы пробы для испытания.

Допускается просеивание порошка вручную. Приемы ручного просеивания должны быть указаны в нормативной документации на конкретный порошок.

После просеивания фракцию порошка, оставшуюся на каждом сите и на поддоне, собирают для взвешивания, начиная с сита наибольшими размерами отверстий. Содержимое на каждом сите осторожно стряхивают на одну сторону и пересыпают, слегка ударяя по обечайке сита, на глянцевую бумагу или в сосуд для взвешивания. Порошок, прилипший к сетке или обечайке сита, счищают осторож­но мягкой кисточкой или щеткой в следующее сито с меньшими размерами отверстий.

Взвешивают каждую фракцию порошка с погрешностью не более 0,05 г. Результаты взвешивания фракций округляют для проб массой (100 ± 1) г, до первого десятичного знака, а для проб массой (50,0 ± 0,5) г — до ближайшего числа, кратного пяти во втором де­сятичном знаке.

Испытание считают действительным, если сумма масс всех фрак­ций порошка не менее 98% массы пробы для испытания.

6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

   1. Массовую долю фракций, оставшихся на каждом сите, и фракции, собранной на поддоне, X, %, вычисляют по формуле

• 100, О)

т

где т„ — масса данной фракции порошка, г;

т — сумма масс всех фракций порошка, г.

Результаты вычислений округляют до первого десятичного знака.

6.2 Результаты испытания записывают в виде таблицы. Массовую долю фракций порошка менее 0,1% записывают словом «следы».

Таблица 1 — Пример записи результатов испытания

7 ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

Протокол испытаний должен содержать:

• данные, необходимые для идентификации пробы порошка;

• способ и режим сушки порошка, если его испытывали не в состоянии поставки;

• способ просеивания, характеристики установок для просеива­ния и режимы их работы;

• продолжительность просеивания;

• результаты испытания;

• обозначения настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)

Международный стандарт ИСО 4497—83

ПОРОШКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

Определение размера частіш
сухим просеиванием

А. 1 Назначение и область применения

Настоящий международный стандарт устанавливает метод определения распреде­ления частиц по размерам в металлических порошках сухим просеиванием их на фракции.

Метод применим к сухим металлическим порошкам без пластификатора и не применим к порошкам, морфология которых существенно отличается от равноосной, например, пластинчатого типа.

Метод не применим к металлическим порошкам, размер частиц которых или большей их части менее 45 мкм.

А.2 Ссылки

ИСО 565—90 Сита контрольные. Металлическая плетеная ткань, перфорирован­ные металлические пластины и листы, полученные электролитическим способом. Номинальные размеры отверстий

ИСО 2591-1—88 Контрольное просеивание. Часть 1. Методы с использованием контрольных сит из металлической плетеной ткани и перфорированных металлических пластин

А.З Сутьметода

Разделение металлического порошка по размерам частиц на фракции встряхива­нием через систему плетеных проволочных сит, установленных последовательно в порядке уменьшения апертурных размеров отверстий.

Взвешивание фракций, задержанных на каждом из сит, и фракции, прошедшей через самое мелкое сито.

А.4 Аппаратура

А.4.1 Набор калиброванных немагнитных проволочных сит с различными номи­нальными апертурными размерами. Проволочная ткань каждого сита должна быть закреплена в металлической немагнитной обечайке с номинальным диаметром 200 мм и номинальной глубиной от 25 до 50 мм.

Примечание — ИСО 2591 устанавливает номинальную глубину 50 мм.

Обечайки сит должны плотно прилегать друг к другу. Набор сит должен плотно закрываться крышкой и иметь поддон для сбора порошка, прошедшего через нижнее сито.

Калибровку сит проводят по ИСО 2591.

Апертурные размеры контрольных сит следует выбирать из основного размера сит (R 20/3) по ИСО 565. Если это неприемлемо, то основные размеры сит могут быть заменены одним из промежуточных размеров (R 40/3 или R 20). Апертурные размеры контрольных сит следует выбирать такими, каким должно быть распределение частиц по размерам испытуемой порции по А.7.Примечание — По договоренности между поставщиком и потребителем можно использовать неполный набор сит.

А.4.2 Установка для механического просеивания, если необходима, по А.6.2.

А.4.3 Весы, обеспечивающие взвешивание до 100 г с точностью ± 0,05 г.

А.4.4 Мягкая щетка.

А.5 Приготовление испытуемых порций

А.5.1 Как правило, порошок испытывают в состоянии поставки. При необходи­мости порошок высушивают. Если порошок окисляется, сушку проводят в вакууме или в инертном газе.

А.5.2 Масса испытуемой порции должна быть приблизительно 100 г для порош­ков с насыпной плотностью более 1,50 г/см³. При насыпной плотности порошка 1,50 г/см³ и менее масса испытуемой порции должна быть приблизительно 50 г.

А.6 Порядок испытаний

А.6.1 Выбранный набор контрольных сит должен быть укомплектован крышкой и поддоном для отбора порошка в порядке увеличения апертурных размеров, при этом сито с наибольшей апертурой должно находиться сверху. Испытуемую порцию поме­шают в верхнее сито и плотно закрывают крышкой.

А.6.2 Просеивание выполняют вручную или с помощью установки для механичес­кого просеивания.

Примечание — Так как различные типы установок для просеивания дают различные результаты для одного и того же порошка и одних и тех же сит, то для конкретного порошка может быть установлена корреляция между различными уста­новками.

А.6.3 Просеивание продолжают до полного его прекращения или в течение времени, согласованного между поставщиком и потребителем. Полное прекращение просеивания наступает, когда количество проходящего через сито порошка за 1 мин составляет (в соответствии с И СО 2591) менее 0,1% наибольшей фракции испытуемой порции.

А.6.4 После просеивания взвешивают оставшуюся на каждом сите и на поддоне фракцию до ближайших 0,1 г, если масса испытуемой порции 100 г, и до ближайших 0,05 г для массы испытуемой порции 50 г. Взвешивание начинают с самой крупной фракции и заканчивают фракцией на поддоне.