государственный стандарт


С

К* л

ОЮЗА ССР

ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ
ДЛЯ НОЖЕЙ ЗЕМЛЕРОЙНЫХ МАШИН

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 17152-89

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москв

аРедактор И. В. Виноградская
Технический редактор Л. А. Никитина
Корректор А. С. Черноусова

Сдано в наб. 25.12.89 Події, в печ. 06.02.90 0,5 усл. печ. л. 0,5 усл. кр.-отт. 0,37 уч.-изд. л. Тираж в000 Цена 3 к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1473ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ ДЛЯ

НОЖЕЙ ЗЕМЛЕРОЙНЫХ МАШИН

Общие технические условия ГОСТ

Steel hot-rolled shapes for 17152—89

cutting blades of earth-moving machines.

General specifications

ОКП 09 3100

Срок действия с 01.01.91 до 01.01.96

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стальные горячека­таные профили, предназначенные для ножей землеройных машин: бульдозеров, скреперов, грейдеров и автогрейдеров, а также для ножей бульдозерного и грейдерного оборудования экскаваторов, катков и других землеройных машин.

  1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

    1. Форма поперечного сечения должна соответствовать черт. 1—3.

    2. Размеры, предельные отклонения по размерам, площадь поперечного сечения и масса 1 м профиля должны соответство­вать табл. 1—3.

    3. По точности прокатки профиль № 3 изготовляют: повышенной точности — Б;

о

Издание официальное

бычной точности — В.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1990Профиль № 1




Таблица 1

Обозначение профиля

Предельные отклонения, мм

Площадь попереч­ного се­чения, см2

Масса 1 м профиля, кг

по ширине в

по толщине S

по толщине режущей кромки Si

150X16X6

180X16X6

250X18 X6

+ 1,6 —3,5 + 1,5 —3,6 + 1,7 —4,0

+ 0,5 —1,0 +0.2 —0.5 +0.2

—0,6

+ 1,0

—2,0

22,29

27,07

42,51

17,50

21,25

33,37




Профиль № 2




Таблица 2

Обозначение профиля

юечі , .

Предельные отклонения, мм

Площадь попереч­ного се­чения, см2

Масса 1 м профиля, кг

по ширине В

по толщине S

по толщине режущей кромки S1

150X12X4

+ 1,6

—3,5

+ 0,5

—1,0

+ 1.0

—2,0

16,94

13,30

180X16X6

27,07

21,25



Профиль № 3

Черт. 3




Таблица 3

Обозначе­ние про­филя

Предельные отклонения, мм

Я,

ММ

Пло­щадь попереч­ного сечения, см2

Мас­са 1 м про­филя, кг

по ширине В

по толщине S

по тол­щине режу­щей кромки

51

Повы­шенная точ­ность

Обыч­ная точ­ность

Повы­шен­ная точ­ность

Обыч­ная точ­ность

155X12X3

180X12X6

180X18X6

+3,0

—1,5

+ 2,0

—4,0

±0,6

+0,8

-0,5

+ 2,5

-0,5

350

16,25

12,76

±0,8

+ 1,0

—2,0

ТЛИ ' ■:

440

21,88

30,26

17,17

23,75



  1. Радиусы закругления углов, не обозначенные на черт. 1—3, не должны превышать 5,0 мм.

  2. Кривизна 1 м профиля не должна превышать:

  1. мм — по ребру;

  1. мм — по плоскости, а для профилей № 3 155x12x3 и 180Х12X6 — 6 мм.

  1. Профили изготовляют:

мерной длины;

кратной мерной длины.

  1. Предельные отклонения по длине профилей мерной и крат­ной мерной длины не должны превышать 50 мм.

  2. Контроль ширины и толщины профиля проводят на рас­стоянии не менее 500 мм от конца профиля. Остальные размеры контролируют при расточке валков.

Примеры условных обозначений:

Профиль № 1 шириной 180 мм, толщиной 16 мм и толщиной режущей кромки 6 мм по ГОСТ 380, из стали марки Стбпс:

Профиль № 1 180х16х6-Ст5пс ГОСТ 17152

Профиль № 3 шириной 155 мм, толщиной 12 мм и толщиной режущей кромки 3 мм, повышенной точности прокатки (Б) по ГОСТ 380, из стали марки Ст5сп:

Профиль .№ 3 155х 12хЗ-Б-Ст5сп ГОСТ 17152

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Характеристики

      1. Профили для ножей землеройных машин изготовляют из стали марок:

65; 70; 75; 80; 85; 60Г; 65Г; 70Г; Ст5пс — профиль № 1;

65Г — профиль № 2;

Ст5сп; 65Г; 70Г2 — профиль № 3.

  1. Химический состав стали марок Ст5пс, Ст5сп должен соответствовать ГОСТ 380, стали марки 65, 70, 75, 80, 85, 60Г, 70Г, 65Г ГОСТ 14959, 70Г2 — нормам, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Массовая доля элементов, %

Углерод

Марганец

Кремний

Сера

Фосфор

Хром

Ни­кель

Медь

не более

0,65—0,75

1,40—1,80

0,17—0,37

0,045

0,045

0,30

0,30

0,30



  1. По согласованию изготовителя с потребителем профили из стали марок 70Г2 и 65Г изготовляют с содержанием элемен тов в %:

для марки 70Г2 для марки 65Г;

углерода — от 0,60 до 0,90; не более 0,80;

марганца — от 1,20 до 2,00 не более 1,40.

Верхние пределы содержания углефода и марганца не должны совпадать.

      1. Величина аустенитного зерна стали марок 65Г и 70Г2 не должна быть крупнее 5 номера по ГОСТ 5639.

      2. Допускается по согласованию изготовителя с потреби­телем изготовление профилей из стали других марок.

      3. Прокат изготовляют без термической обработки.

      4. Расслоение в прокате не допускается.

      5. На поверхности профилей допускается рябизна, отпечат­ки, риски, царапины, раскатанные загрязнения, прокатные пле­ны, не выводящие размеры профиля за пределы минусового отк­лонения, и закаты глубиной не более 1 мм.

    1. Маркировка и упаковка — по ГОСТ 7566.

  1. ПРИЕМКА

    1. Профили принимают партиями. Партия должна состоять из одного размера и одной плавки-ковша.

    2. Правила приемки — по ГОСТ 7566.

    3. Для проверки качества профилей от партии отбирают: для химического анализа — одну пробу от плавки-ковша;

для проверки размеров—10% профилей, но не менее 5 шт.; для контроля качества поверхности — все профили.

  1. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    1. Методы отбора проб для определения химического состава стали — по ГОСТ 7565.

    2. Химический анализ — по ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.11; ГОСТ 22536.13; ГОСТ 17745; ГОСТ 18895; ГОСТ 12344 —ГОСТ 12348; ГОСТ 12350; ГОСТ 12352; ГОСТ 12355; ГОСТ 12360 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность анализа.

При разногласиях между изготовителем и потребителем при­меняют методы, установленные в настоящем стандарте.

    1. Величину аустенитного зерна определяют по ГОСТ 5639— методом окисления.

    2. Качество поверхности проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.

    3. Расслоение контролируют осмотром кромок. При необ­ходимости качество металла на кромках проверяют снятием стружки, при этом раздвоение стружки является признаком не- сплошности металла.

    4. Геометрические размеры и форму профиля проверяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502, ГОСТ 8026 или инструментов, аттесто­ванных по ГОСТ 8.326.

  1. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ

С. И. Рудюк, канд. техн, наук; В. Ф. Коваленко, канд. техн, наук; И. Е. Пацека, канд. техн, наук; В. В. Калюжный, канд. эконом, наук; Ж- М. Роева, канд. эконом, наук; В. А. Ена, канд. техн, наук; Т. Н. Кабанова

  1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 12.12.89 № 3659

  2. Стандарт соответствует международному стандарту И СО 7129—82 в части предельных отклонений

  3. ВЗАМЕН ГОСТ 17152—71

  4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

ГОСТ 8.326—78

ГОСТ 166—80

ГОСТ 427—75

ГОСТ 380—88

ГОСТ 5639—82

ГОСТ 6507—78

ГОСТ 7502—89»

ГОСТ 7565—81

ГОСТ 7566—81

ГОСТ 8026—75

ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88

ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12348-78

ГОСТ 12350—78

ГОСТ 12352—81

ГОСТ 12355—78

ГОСТ 12360—82

ГОСТ 14959—79

ГОСТ 17745—72

ГОСТ 18895—81

ГОСТ 22536.0—87, ГОСТ 22536.11—87

Г

Номер пункта

4.5

4.5

4.5

1.8, 2.1

4.3

4.5

4.5

4.1

2.6, 3.2, 5.1

4.5

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

2.1

4.2

4.2

4.2

4.2

ОСТ 27809—88