ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ЗАДЕЛКИ КАНАТОВ И ИХ ДЕТАЛИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 19031-73

Издание официальное



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
М в с к в а



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗАДЕЛКИ КАНАТОВ И ИХ ДЕТАЛИ

Т

ГОСТ

19031—73

ехнические условия

Closing up for ropes and their components.

Specifications

ОКСТУ 7599

Срок действия с 01.07,74 до 01.07.99

Настоящий стандарт распространяется на заделку канатов на коуш и гильзы по ГОСТ 19029—73, заделку канатов «на шарик» по ГОСТ 18489—73 и на коуши по ГОСТ 19030—73.

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Канаты, заделываемые указанными способами, должны отвечать требованиям ГОСТ 2172—80 и ГОСТ 3062—80 и иметь документ предприятия-изготовителя об их испытаниях.

    2. До выполнения заделки канаты должны быть подвергнуты предварительной вытяжке по ГОСТ 3120—75 усилием, равным половине іраізрЫ'Віного усилия каната, предусмотренного ГОСТ 2172—80 и ГОСТ 3062—80. Перед вытяжкой канат протирают салфеткой, омоченной в бензине по ГОСТ 443—76 для удаления излишней смазки. Обрывы проволоки на канатах и раскручива­ние концов каната не допускаются.

Канаты должны быть оцинкованы по группе «С» и отвечать требованиям высшей категории качества.

(Измененная редакция, Изм. Xs 2, 3).

  1. При резке каната наждачным кругом длина отожженной части каната с одного конца не должна превышать 25—30 мм.

  2. Заделываемый конец каната перед выполнением заделки вытирают салфеткой, смоченной в бензине по ГОСТ 443—76 и на­сухо протирают. Внутреннее отверстие гильзы промывают в бен­зине и просушивают.

(Измененная редакция, Изм. К» 3).

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1991

  1. Переиздание с изменениями Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССРПоверхности коушей и гильз должны быть без трещин, раковин, заусенцев и следов коррозии. Допускаются отдельные незначительные риски и вмятины. Указанные выше дефекты не должны превышать норм, указанных в ГОСТ 19904—90 и ГОСТ 8734—75.

  2. Каждый заделанный канат подвергают испытанию на прочность повторной вытяжкой по ГОСТ 3120—75 в течение 5 мин усилием, равным половине разрушающего усилия заделки, предусмотренного ГОСТ 19029—73 и ГОСТ 18489—73.

Если при испытаниях будут обнаружены канаты с оборван­ной проволокой или выползанием конца каната из заделки более величины, установленной ГОСТ 19029—-73, эти канаты бракуют.

■ 1.7. На поверхности коушей и гильз после заделки канатов скручиванием и проверки прочности не должно быть трещин, за­усенцев и грубых следов в местах захвата инструментом (глубина захвата не должна превышать 0,15 мм, количество следов захва­тов — не более двух).

1‘8. После скручивания и испытания прочности заделки гиль­зу, а также поверхность подреза коуша до гильзы покрывают эмалью ЭМ.ХВ-16, П.ОЖг по ГОСТ 9.032—74. Цвет эмали уста­навливается по технической документации, утвержденной в уста­новленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

    1. Защита от коррозии при эксплуатации осуществляется смазкой марки ЦИА1ИМ-201 по ГОСТ 6267—74 в сроки, преду­смотренные технической документацией, утвержденной в установ­ленном порядке.

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

  1. Для проверки соответствия заделанных на коуш скручи­ванием гильзы и «па шарик» канатов и входящих в заделки де­талей требованиям настоящего стандарта устанавливаются при­емосдаточные испытания.

  2. Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую пар­тию заделанных канатов или деталей.

Партия должна состоять из:

заделанных в одном приспособлении канатов одного диаметра из одной бухты (барабана) канатов — не более 50 шт.;

коушей одного размера — не более 5000 шт.;

гильз одного размера — не более 1000 шт.

  1. Приемосдаточные испытания производят в следующем объеме и последовательности.

    1. Внешнему осмотру, обмеру и контролю качества защит­ного покрытия подвергают:

заделанные канаты —.сплошной контроль;коуши —■ 10% от партии (кроме контроля качества защитного покрытия), но не менее 5 шт.;

гильзы — 10% от партии, но не менее 5 шт.

Примечание. Контролю качества защитного покрытия (прочности сцеп­ления с основным металлом, толщины и пористости осадка) подвергают девять коушей — по 3 шт. для каждого вида контроля.

  1. Испытанию на растяжение до разрушения подвергают 5% заделанных канатов, но не менее 2 шт. При длине каната бо­лее 2000 мм допускается проводить испытания на образцах дли­ной 1000—2000 мм, изготовленных одновременно с партией. Изго­товление образцов отдельно от партии не допускается.

Условиям прочности заделки при испытании на растяжение до разрушения должны удовлетворять 100% испытанных заделок канатов. Допустимая разрушающая нагрузка на коуши и гильзы- характеризуется разрывным усилием заделки канатов.

    1. Если в процессе приемосдаточных испытаний партии за­деланных канатов или деталей будет обнаружено несоответствие хотя бы одному требованию настоящего стандарта, партию изде­лий считают не выдержавшей испытания и возвращают для уст­ранения дефектов. Повторные испытания проводят на удвоенной выборке.

    2. Если при повторных испытаниях будет обнаружено несо­ответствие хотя бы одного заделанного каната или детали тре­бованиям настоящего стандарта, испытания должны быть пре­кращены и вся предъявленная партия изделий забракована.

    3. Потребитель проводит контроль качеству поступившей продукции в объеме и последовательности приемосдаточных ис­пытаний.

    4. Клеймо технического контроля должно быть нанесено- ударным способом или краской па бирке каждого годного заде­ланного каната или детали.

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. При внешнем осмотре, обмере и контроле качества за­щитного покрытия заделанных канатов, коушей или гильз прове­ряют их соответствие требованиям пп. 1.2—1.5—1.8 настоящего стандарта, ГОСТ 19029—73, ГОСТ 18489—73 и ГОСТ 19030—73.

    2. Внешний осмотр производят визуально. Контроль разме­ров заделки канатов и деталей производят универсальным изме­рительным инструментом, предельными калибрами и шаблонами.

  2. Испытание на растяжение до разрушения заделанных ка­натов производят на разрывной машине. Расстояние между места­ми закрепления канатов не должно быть менее 300 мм.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. Заделанные канаты, коуши или гильзы должны иметь ярлык с обозначением:

наименования или товарного знака предприятия-изготовителя; условного обозначения заделанных канатов или деталей;

обозначения настоящего стандарта.

Маркировку выполняют ударным способом или краской.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Канаты с заделкой погружают на 2—5 мин в пластичную смазку ПВК по ГОСТ 19537—83, нагретую до ПО—120°С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Каждый заделанный канат завертывают в парафинирован­ную бумагу по ГОСТ 9569—79 и упаковывают в плотные дощатые ящики по ГОСТ 2991—85, обеспечивающие сохранность упако­ванных изделий при транспортировании.

Гильзы завертывают в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569—79 в количестве не более 10 шт. и упаковывают в плотные дощатые ящики по ГОСТ 2991—76.

Коуши упаковывают в плотные дощатые ящики по ГОСТ 2991—76, выложенные внутри битумной бумагой по ГОСТ 515—77 или другим равноценным материалом.

Брутто не более 45 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. В каждый ящик вкладывают акт приемки технического контроля предприятия-изготовителя и упаковочный лист, в кото­ром указывают:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение заделанных канатов или деталей;

количество заделанных канатов или деталей;

дату изготовления;

номер партии;

обозначение настоящего стандарта.

    1. Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192—77.

    2. Изделия должны перевозиться в чистых и сухих крытых транспортных средствах, предохраняющих их от атмосферных осадков и механических повреждений.

    3. Изделия должны храниться в упаковке, предусмотренной настоящим стандартом по группе условий хранения Ж2 по ГОСТ 15150—69.

  1. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    1. Изготовитель гарантирует соответствие всех выпускаемых заделанных канатов, коушей и гильз требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, хранения, транспортирования, установленных стандартом.

    2. (Измененная редакция, Изм. № 3).Гарантийный срок хранения заделанных канатов и дета­лей — два года со дня изготовления.

Гарантийный срок эксплуатации— три года с момента ввода в эксплуатацию.

Номер пункта

ГОСТ 9.032—74' ГОСТ 443—76 ГОСТ 515—77 ГОСТ 2172—80 ГОСТ 2991—85 ГОСТ 3062—80 ГОСТ 3120—75 ГОСТ 6267—74 ГОСТ 8734—75 ГОСТ 9569—79 ГОСТ 14192—77 ГОСТ 15150—69 ГОСТ 18489^-7.3 ГОСТ 19029—73 ГОСТ 19030-73

ГОСТ 19537—83 ГОСТ 19904—90

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31.07.73 № 1888

  2. Срок проверки — 1993 г.; периодичность проверки — 5 лет

  3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

  4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

Обозначение НТ.Д, на который
дана ссылка

1.8

1.2, 1.4

4.3

1.1 1.2

4.3

  1. 1.2

  2. 1.6

1.9

1.5

4.3

4.5

4.7

Вводная часть, 1.6, 3.1

Вводная часть, 1,6, 3.1

Вводная часть, 3.1

4.2

1.5

  1. Срок действия продлен до 01.07.99 Постановлением Госстан­дарта СССР от 24.11.88 № 3817

ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1991 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в марте 1976 г., январе 1984 г., ноябре 1988 г. (ИУС 4—76, 5—84, 2—89)Редактор Л. Д. Курочкина
Технический редактор О. Н. Никитина
Корректор А. М. Трофимова

Сдано в наб. 29.03.91 Подп. в печ. 05.05.91 0,5 усл. п. л. 0,5 усл. кр._отт. 0,34 уч.-изд. л.

Тир. 7000 Цена 15 к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3

Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 222