пластину толщиной (10,000±0,005) мм по НТД;
концевую контрольную меру (100,000±0,003) мм по НТД;
концевую контрольную меру (60,000±0,004) мм по НТД.
При контроле габаритных размеров кассет из полимерных материалов штангенциркулем или микрометром измерительное усилие не должно вызывать деформацию или повреждение поверхности.
Измерение индикатором часового типа следует проводить с использованием индикаторной стойки, размер плиты которой не менее 150x250 мм; аттестованных пластин, концевых мер и опорной плиты. Измерение размеров 12,1 и 8,7 мм проводят в горизонтальном положении кассеты 100,4 и 63,8 мм — в вертикальном.
Измерение размера 8,7 мм проводят на специальной опорной плите, имеющей выборку под поверхность размером 12,1 мм.
Измерение размера 12,1 мм проводят на плите индикаторной стойки с использованием пластины толщиной (1,70±0,05) мм, которую укладывают под кассету вдоль длинной стороны в зоне расположения. коммутационных карманов, и аттестованной концевой меры (10±0,005) мм.
Контроль размеров 63,8 и 100,4 мм осуществляют аналогично, используя специальные держатели и концевые меры (пластины).
Измерение параметров ленты (п. 2.1) следует проводить в кассете по методикам нормативно-технической документации.
Проверку на соответствие требованиям пп. 2.2, 2.4, 2.7, 2.8, 2.11, 2.11.2, 2.16, 2.19, 2.20, 2.21 следует проводить внешним осмотром.
Проверку возможности разборки и сборки кассеты (п. 2.3) проводят путем многократной разборки и последующей сборки вручную, с применением отвертки, имеющей профиль рабочей части, соответствующей шлицу винта (шурупа).
Для проверки разборности кассет из отобранной для испытаний партии кассет в количестве 25 шт. методом случайного отбора отбирают 10 кассет. Каждую из отобранных кассет подвергают разборке и сборке до появления отказа хотя бы одного винта в кассете. Количество безотказной разборки и сборки фиксируют. По результатам испытаний 10 кассет рассчитывают среднее значение Хр и среднее квадратическое отклонение ор разборки и сборки по формулам
п
*Р=^-> (3)
г и
п— 1
где Xi — число безотказной разборки и сборки і-й кассеты; п=10 — число кассет, отобранных для испытаний.
Партию считают выдержавшей испытания при соблюдении условия
Л-Ы>2.
Проверку на соответствие требованиям п. 2.5 проводят относительно опорных поверхностей по размерам (12,1±0,2) и (8,7±0,2) мм с помощью опорной и прижимной плит по НТД, стойки индикаторной по НТД и индикатора часового типа по ГОСТ 577—68 в следующей последовательности.
На плиту стойки укладывают опорную плиту с выборкой под размер кассеты 12,1 мм, укладывают кассету и сверху прижимную плиту. Опускают по стойке рычаг с закрепленным индикатором до перемещения штока индикатора на 1 мм. После этого шкалу индикатора устанавливают в нулевое положение. Измерения проводят в десяти равномерно распределенных точках по всему периметру прижимной плиты и вычисляют среднее квадратическое отклонение по формуле (4).
Прочность предохранительных упоров (п. 2.6) проверяют приложением статической нагрузки не менее З Н в точке Р (см. черт. 4), расположенной на пересечение осей предохранительного упора.
Продолжительность воздействия нагрузки — не менее 10 с. После снятия нагрузки на упоре не должно быть трещин, изломов и остаточной деформации.
Предельное положение ленты (п. 2.9) измеряют с помощью инструментального микроскопа, например по ГОСТ 8074— 82, опорной плиты с выборкой под размер кассеты 12,1 мм с не- параллельностью нижней и верхней поверхностей не более 0,1 мм по НТД и трехгранной прямоугольной зеркальной равнобедренной призмы с углом у основания (45±1)° по НТД.
На предметный столик микроскопа устанавливают опорную плиту, имеющую выборку под выступ кассеты 12,1 мм. На пустой сердечник кассеты наматывают 5—6 витков магнитной ленты и укладывают ее на гладкую поверхность. Вдоль длинной и короткой сторон кассеты производят по 3—4 колебания, после чего кассету устанавливают на опорную плиту. Под объективом микроскопа на предметном столике устанавливают трехгранную прямоугольную зеркальную равнобедренную призму меньшей гранью на предметный столик и располагают ее так, чтобы в отраженном свете в объективе микроскопа можно было наблюдать нижний край кассеты по размеру 12,1 мм и нижний край ленты.
Поворотом рукоятки поперечного перемещения предметного столика нижний край кассеты по размеру 12,1 мм устанавливают против горизонтальной риски в окуляре объектива. Цифровой индикатор поперечного перемещения сбрасывают на 0. Затем поворотом рукоятки поперечного перемещения предметного столика против горизонтальной риски в окуляре микроскопа устанавливают нижний край ленты. Полученное значение считывают с цифрового прибора. Аналогичным образом производят измерение с противоположной стороны кассеты.
После этого кассету снимают с опорной плиты, переворачивают и вновь устанавливают на горизонтальную гладкую поверхность. Вдоль длинной и короткой сторон кассеты производят по 3—4 колебания. Кассету устанавливают на опорную плиту и повторяют измерения с обеих сторон кассеты. При этом все четыре измерения должны соответствовать требованиям п. 2.9.
Погрешность метода — ±3 %.
Давление узла лентоприжима (п. 2.10) определяют с помощью устройства, кинематическая схема которого приведена на черт. 9 приложения 4, прозрачного миллиметрового трафарета, ракордной ленты и быстросохнущего красящего вещества при минимальном (3,8 мм) и максимальном (3,1 мм) вводе магнитной головки.
Сущность метода заключается в измерении площади контакта узла лентоприжима с магнитной головкой и усилия реакции узла лентоприжима, действующего на магнитную головку, и вычислении давления на магнитную головку, создаваемого узлом лентоприжима.
С помощью прозрачного миллиметрового трафарета определяют минимальную Smin и максимальную Smax площади контакта методом отпечатка фетровой подушечки, окрашенной быстросохнущим красителем, на ракордной ленте, закрывающей магнитную головку, шириной, равной ширине магнитной головки, и толщиной, равной толщине магнитной ленты, при соответствующих вводах головки.
Крайние допустимые значения усилий реакции узла лентоприжима Fmin, Кщах определяют по приборам, кинематическая схема которых приведена на черт. 9 приложения 4.
При этом на одном из приборов рычаг тарируют по массе в точке С на значение Кшах, рассчитываемое по формуле
^7rnax==^,max ’ ^тах> (5)
где Ртах = 15 кПа, а его ход hmax должен соответствовать значению ввода головки, равному (3,10±0,03) мм.
Второй из приборов тарируют соответственно на значение Fmin> рассчитываемое по формуле
' ^тіп> (5)
где Ртш=5 кПа, а его ход /ітщ должен соответствовать значению, равному (3,80±0,03) мм.
Поочередной установкой испытуемой кассеты на эти приборы по индикаторной лампочке проверяют соблюдение условия
что соответствует при найденных значениях величин Smax и Smin условию
где Р — давление узла лентоприжима.
Контроль по п. 2.11 проводят в следующей последовательности.
Длину ракорда (п. 2.11.1) измеряют с помощью линейки металлической по ГОСТ 427—75.
Погрешность — ±0,2 % •
Толщину ракорда (п. 2.11.3) измеряют оптиметром вертикальным, например ИКВ по ГОСТ 5405—75. Погрешность — ±1 %•
Зазор и поперечное смещение между ракордом и магнитной лентой (пп. 2.11.4, 2.11.6) измеряют с помощью инструментального микроскопа, обеспечивающего погрешность измерения не более 0,003 мм, например ИМЦ 150x50 по ГОСТ 8074—82, или прибора ПИД-3. Место склейки ракорда и магнитной ленты располагают в рабочей зоне объектива склеивающей лентой к предметному столику. Путем выбора характерных точек по двум краям ленты отсчитывают величину зазора.
За результат принимают среднее арифметическое двух измерений. Погрешность метода измерения зазора — ±4%, поперечного смещения — ±12 %.
Наложение склеиваемых концов определяют с помощью измерительных средств, приведенных в п. 4.3.10.3, -аналогичным образом, при этом образец располагают нахлестнувшимся ракордом сверху.
Погрешность метода измерения — ±17 %.
Увеличение зазора ДА, мм, (п. 2.11.7) определяют по измерениям зазоров Lo, мм, до приложения нагрузки и Li0, мм, после приложения нагрузки до 4 Н и выдержки под нагрузкой в течение (10±1) мин, и вычислении по формуле
ДА=£1О-£П. (7)
Величины зазоров Lo и Ll0 измеряют по методике, изложенной в п. 4.3.10.3.
Погрешность метода — ±4 %.
Прочность крепления ракорда на сердечнике (п. 2.11.8) проверяют на вскрытой кассете с помощью гири массой 1 кг из набора гирь третьего или четвертого класса, типа ГЗ или Г4 1110 по ГОСТ 7328—82, стойки подвижной опоры и секундомера типа СДП по ГОСТ 5072—79 по следующей методике.
На ракорде, на расстоянии не менее 200 мм от сердечника, крепят груз массой (1,0±0,04) кг. Груз свободно устанавливают на подвижной опоре.
Сердечник с закрепленным в нем концом ракорда укрепляют на специальной стойке таким образом, чтобы усилие, создаваемое грузом, было направлено в плоскости катушки по прямой, проходящей через ее центр.
Нагружение происходит путем плавного опускания подвижной опоры с расположенным на ней грузом до отрыва груза от опоры.
Груз выдерживают в подвешенном состоянии на высоте 1 — 2 см в течение не менее 10 с, после чего испытания прекращают. Время выдержки груза регистрируют секундомером.
Проверку кассет по измерению момента трения (п. 2.12.3) проводят на специальном приборе, кинематическая схема которого приведена на черт. 10 приложения 5.
При измерениях массу груза Р постоянно увеличивают (например путем добавления разновесов), а при достижении массы груза, обеспечивающей движение ленты без остановок, определяют массу груза. После этого рассчитывают момент трения /Йтр, Н-м, по формуле
Жтр=Рг-/?, (8)
где Рг— масса груза, Н;
R — радиус шкива, м.
Измерение момента трения проводят до и после одной полной перемотки кассеты.
Методика является арбитражной.
Погрешность метода — 1,5 %.
Допускается проводить проверку кассет на соответствие требованиям п. 2.12.3) другим методом, например методом измерения тока, потребляемого двигателем лентопротяжного механизма. При этом прибор градуируют по зависимости тока, потребляемого двигателем, от момента механической нагрузки на валу.
Погрешность измерения методов — не более 5 %.
Скорость движения ленты при измерении момента трения по п. 2.12.3) должна быть не более 10 см/с.
Разбаланс уровней воспроизведения (п. 2.13) проверяют на устройстве, состоящем из магнитофона нулевой или первой групп сложности по ГОСТ 24863—87, генератора звуковых частот (от 20 до 20000 Гц), имеющего коэффициент гармоник не более 0,1 % при выходной мощности 0,1 Вт на нагрузке 600 Ом, регистратора уровня и магнитной головки ЗД 24.120 или аналогичной по ГОСТ 19775—87. Включают аппаратуру и прогревают ее не менее 35 мин.
Испытываемую кассету устанавливают в кассетный отсек магнитофона и производят двухкратную полную перемотку ленты.
На вход магнитофона, соответствующий 1-й и 2-й дорожкам, подают от генератора звуковой частоты сигнал частотой (315Іо) Гц с номинальным для данного входа напряжением. Регулятор уровня записи магнитофона устанавливают в положение, при котором уровень записи по индикатору равен 0 дБ. Напряжение сигнала, подаваемое на вход магнитофона с генератора, уменьшают на 20 дБ и устанавливают частоту генератора 10 000 Гц.
Производят запись сигнала на первой стороне кассеты длительностью 2 мин, после чего кассету устанавливают на другую сторону и производят запись с теми же уровнем и длительностью.
Кассету устанавливают в исходное положение и измеряют напряжение на линейном выходе магнитофона в режиме воспроизведения при запараллеленных выходах 1-й и 2-й дорожек.
Аналогично — на другой стороне. Запись и измерение производят в начале, середине и конце рулона ленты в кассете. Измерения в начале и конце ленты производят не ближе 5 м от края. 1
Разбаланс уровней воспроизведения К, дБ, рассчитывают по формуле
/С-20 lg-£-> (9)
О 2
где Ui — среднее арифметическое результатов измерения напряжения воспроизведения с первой стороны, В;
t/2— среднее арифметическое результатов измерения напряжения воспроизведения со второй стороны, В.
Погрешность метода — ±3 %.
Эффективность защитного экрана (п. 2.14) измеряют на специальной установке, принципиальная схема которой приведена на черт. 11, приложение 6.
Основным элементом установки является источник помех — кубическая катушка по ГОСТ 19775—87, внутри которой установлен узел крепления кассеты с поворотным устройством.
Схема крепления магнитной головки и испытательной кассеты показана на черт. 12, приложение 7.
Проверяют соответствие параметров воздушной среды требованиям п. 4.1.1.
Очищают поверхность магнитных головок, плату крепления кассеты неворсистой салфеткой (батист, сатин и т. д.), смоченной в спирте.
Подготавливают приборы к работе в соответствии с их инструкциями по эксплуатации. В катушке ИП устанавливают ток 0,7 А. В кассетоприемник помещают контрольную кассету. Ориентир поворотного устройства устанавливают на отметку 0° (360°).
Потенциометрами настройки частоты микровольтметра устанавливают максимальный уровень выходного сигнала.
