ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
МАСЛО СМАЗОЧНОЕ 132-08
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 18375—73
И
Цена 3 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
МоскваГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАСЛО СМАЗОЧНОЕ 132—08
Технические условия
Lubricating oil 132—08.
Specifications
ГОСТ
18375—73
ОКП 22 5734 0200.
Срок действия с 01.07.74 до 01.01.93
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на смазочное масло 132'—08 (бывшее ОКБ-122—5), представляющее собой смесь полиэтилсилоксановой жидкости ПЭС-4 (ГОСТ 13004—77) и мине ральных міасел (ГОСТ 21743—76).
Смазочное масло 132—08 (бывшее ОКБ-122—51 предпазнача ется для смазки подшипников в различных приборах и узлах трения машин, работающих в интервале температур от минус 65—70°С до плюс 70°С. Плотность смазочного масла 132—08 при 20°С 0,950—0,970 г/см3.
Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории качества.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1а. Сміазочное масло 132—08 должно быть изготовлено в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
1.1. По физико-химическим показателям смазочное масло 132—08 должно соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
|
Наименование показателя |
Норма |
Метод анализа |
|
1. Массовая доля механических примесей |
Отсутствие |
По п. 3.3 |
|
2. Вязкость кинематическая, сСт: |
|
По ГОСТ 33—82 и п. 3.8 настоящего стандарта |
|
при 20°С при минус 50°С, не более |
47—55 2200 |
|
|
3. Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С, не ниже |
173 |
По ГОСТ 4333—87 |
|
4. Температура застывания °С, не выше |
Минус 70 |
По ГОСТ 20287—74 |
|
5. Массовая доля кремния, % |
21—24 |
По п. 3.4 |
|
6. Кислотное число, мг КОН на 1 г масла, не более |
0,15 |
По ГОСТ 5985—79 с дополнением по п. 3.5 настоящего стандарта |
|
7. Массовая доля воды, %, не более |
0,005 |
По ГОСТ 7822—75 с дополнением по п. 3.6 настоящего стандарта |
|
8. Испытание корродирующего действия на металлы |
Выдерживает |
По ГОСТ 9.080—77 с дополнением по п. 3.7 настоящего стандарта |
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки — по ГОСТ 9980.1—86.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Пробы отбирают от 10% единиц продукци, но не менее чемі из трех единиц.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
(Исключен, Изм. № 4).
3. МЕТОДЫ АНАЛИЗА
Отбор проб —по ГОСТ 9980.2—86. При этом стеклянную трубку погружают до дна тары. Объем объединенной пробы — 2 дм3. Перед каждым испытанием пробу тщательно перемешивают.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
(Исключен, Изм. № 4).
Массовая доля механических примесей в смазочном масле определяют визуально, просмотром в проходящем свете масла, налитого в цилиндр диаметром 25—30 см3 из прозрачного бесцветного стекла.Определение массовой доли кремния
Применяемые реактивы, посуда, приборы:
олеум 25%-ный готовят разбавлением 60%-ного олеума серной кислотой по ГОСТ 4204—77;
кислота азотная, содержащая 20% окислов азота;
колба кварцевая коническая с притертой пробкой, вместимостью 50—100 см3 или тигель кварцевый типа ТКПВ по ГОСТ 19908—80, или тигель фарфоровый высокий № 4 по ГОСТ 9147—80;
пипетка 2—1—2,5 по ГОСТ 20292—74;
эксикатор по ГОСТ 25336—82;
плитка электрическая закрытого типа;
печь муфельная на 800°С.
Проведение анализа
Кварцевую колбу с притертой пробкой (или тигель) прокаливают в муфельной печи при 800°С в течение 2 ч, затем переносят в эксикатор и после охлаждения в течение 30—60 мин взвешивают с погрешностью не более 0,0001 г. Прокаливание, охлаждение и взвешивание повторяют до получения расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0002 г (постоянная масса).
В колбе (или тигле), прокаленной до постоянной массы, взвешивают с погрешностью не более 0,0001 г около 0,5 г анализируемого масла, приливают 1,5 см3 олеума, 2—3 капли азотной кислоты и осторожно нагревают на закрытой асбестом электрической плитке. Затем в колбу снова по каплям добавляют азотную кислоту до обесцвечивания бурых паров, что указывает на заканчивающийся процесс окисления кремнийорганических соединений. После этого добавляют еще 2—3 капли азотной кислоты и содержимое колбы (или тигля) выпаривают, усиливая нагревание для удаления избытка кислоты и следя за тем, чтобы не было сильного вспенивания. При начинающемся вспенивании колбу (или тигель) снимают с электрической плитки. После прекращения выделения паров колбу (или тигель) прокаливают в муфельной печи при 800°С в течение 2 ч, охлаждают в эксикаторе в течение 30— 60 мин и взвешивают с погрешностью не более 0,0001 г до получения постоянной массы.
Одновременно и в тех же условиях проводят контрольный опыт.
Примечание. При отсутствии азотной кислоты в колбу с навеской анализируемого масла прибавляют 1,5—2 см3 олеума и выдерживают в течение 1 ч, а затем проводят анализ так, как описано при применении олеума и азотной кислоты.
Обработка результатов
Массовую долю кремния (X) в процентах вычисляют по формулеу (/И1—т2)-0,4674 ■ 100
т ’
где пг — масса анализируемой жидкости, г;
mi— остаток после прокаливания, г;
т2 — остаток после прокаливания в контрольном опыте, г; 0,4674 — коэффициент пересчета SiO2 на Si.
За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,5 абс. %.
Кислотное число определяют по ГОСТ 5985—79 со следующим дополнением: допускаемое расхождение между параллельными определениями не должно превышать 0,01 мг КОН на 1 г масла.
М. а с с о в у ю долю в оды определяют по ГОСТ 7822— 75 со следующим дополнением:
массу анализируемого продукта берут в количестве 100 г;
вместимость колбы до шлифа должна быть 200 см3;
объем реакционной бюретки 10 см3.
(Измененная редакция1, Изм. № 4).
Корродирующее действие на металлы определяют по ГОСТ 9.080—77 при 100°С в течение 24 ч, при этом применяют образцы металлов следующих марок: сталь марки 40, 50 по ГОСТ 1050—74; латунь марки Л-63 по ГОСТ 15527—70; дюралюминий марки Д1 по ГОСТ 4784—74.
Кинематическую вязкость определяют по ГОСТ 33—82. Допускается использовать термостатирующие устройства, термометры и термостаты с погрешностью не более 0,25°С.
Допускаемые отклонения между результатами параллельных .р*"'кинематической вязкости не должны превышать значений, указанных в табл. 2.
|
Температура измерения вязкости, °С |
Допускаемые отклонения от среднего арифметического сравниваемых результатов, %, для вискозиметров типа |
||
|
ВПЖ-1 |
ВПЖ-2, ВПЖ-4 и Пинкевича |
внж, впжм |
|
|
Плюс 20 |
±1,0 |
±1,2 |
±1,5 |
|
Минус 50 |
±2,0 |
±2,5 |
±3,0 |
(Введен дополнительно, Изм. JMb 4).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Смазочное масло 132—08 упаковывают в герметично закрывающуюся стеклянную тару вместимостью от 0,25 до 1 дм3, обеспечивающую сохранность продукта.
Горловины склянок обертывают водонепроницаемой пленкой и обвязывают кордовым шнуром.
По согласованию с потребителем допускается упаковывать в стеклянные бутыли по ГОСТ 14182—80 вместимостью 10 и 20 дм3 в банки из белой жести типов I и II вместимостью от 0,3 до 16 дм3 по ГОСТ 6128—81 с герметичной укупоркой, обеспечивающей сохранность продукта, а также в оцинкованные фляги по ГОСТ 5799—78 вместимостью 40 дм3, металлические бидоны типов I и II по ГОСТ 20882—75 вместимостью 20 дм3, алюминиевые бочки по ГОСТ 21029—75 вместимостью 100 дм3 с тефлоновыми прокладками.
Горловину бутыли обвертывают водонепроницаемой пленкой и обвязывают кордовым шнуром.
Стеклянные банки, флаконы, банки из белой жести помещают в ящики по ГОСТ 18573—86 типов II—Г, III—1, V—1 по ГОСТ 2991—85 и плотные деревянные ящики типа I для стеклянных бутылей и уплотняют уплотнительным материалом.
Бидоны помещают в деревянные обрешетки по ГОСТ 12082—82.
Склянки вместимостью 1 дм3 упаковывают по 12—16 шт.; 0,5 дм3 — по 20—25 шт.; 0,25 дм3 — по 40—45 шт. в ящик.
Тара с маслом должна быть опломбирована пломбой технического контроля.
(Измененная редакция, (Изм. № 1, 4).
Маркировка потребительской тары — по ГОСТ 9980.4—86.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77 с нанесением манипуляционных знаков «Верх, не кантовать», «Осторожно, хрупкое» на стеклянные бутыли. На транспортную тару, контейнеры, пакеты наносят знак опасности по ГОСТ 19433—81, класс 9, подкласс 9.2.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
(Исключен, Изм. № 3).
Смазочное масло 132—08 транспортируют транспортом любого вида в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте даного вида, по ГОСТ 9980.5—86. При железнодорожных перевозках транспортирование осуществляют мелкими отправками в пакетированном виде.
Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты осуществляют по ГОСТ 21929—76. Размеры пакета должны соответствовать ГОСТ 24957—81. Средства скрепления тарно-штучных грузов — по ГОСТ 21650—76, поддоны —по ГОСТ 9078—84, ГОСТ 9557—87, ГОСТ 26381—84. Допускается транспортирование в специализированных контейнерах по ГОСТ 26380—84.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
Смазочное масло 132—08 хранят в таре изготовителя в складском помещении, защищенном от прямого воздействия сол- печных лучей и попадания влаги, а также в дали от отопительных приборов.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель должен гарантировать соответствие качества выпускаемого продукта требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
Гарантийный срок храпения смазочного масла — 5 лет со дня' изготовления.
5.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ
САНИТАРИИ
При нормальных температурных условиях смазочное масло 132—08 химически инертно, не токсично.
Температурные пределы воспламенения насыщенных паров в воздухе: нижний— L30°C, верхний— 197°С. Температура самовоспламенения — 255°С.
В связи с горючестью масла применение открытого огня при работе с ним' не допустимо.
Анализ смазочного масла 132—08 проводят с соблюдением санитарных правил и правил по технике безопасности, принятых для работы с химическими веществами. Анализ проводят в вытяжном шкафу при наличии вытяжной вентиляции.
В качестве мер индивидуальной защиты применяют резиновые перчатки и защитные очки.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 января 1973 г. № 155
Периодичность проверки — 5 лет.
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта |
|
ГОСТ 9.080—77 |
3.4.1 |
|
ГОСТ 33—82 |
1.1, 3.8 |
|
ГОСТ 1050—74 |
3.7 |
|
ГОСТ 2991—76 |
5.1 |
|
ГОСТ 4204—77 |
3.4.1 |
|
ГОСТ 4333—87 |
1.1 |
|
ГОСТ 4784—74 |
3.7 |
|
ГОСТ 5799—78 |
4.1 |
|
ГОСТ 5985—79 |
1.1, 3.5 |
|
ГОСТ 6128—81 |
4.1 |
|
ГОСТ 7822—75 |
1.1 |
|
ГОСТ 9078—74 |
4.1 |
|
ГОСТ 9147—80 |
3.4.1 |
|
ГОСТ 9557—87 |
4.4 |
|
ГОСТ 9908—80 |
3.4.1 |
|
ГОСТ 9980.1—86 |
3.1 |
|
ГОСТ 9980.2—86 |
3.1 |
|
ГОСТ 9980.4—86 |
4.2 |
|
ГОСТ 9980.5—86 |
4.4 |
|
ГОСТ 12082—82 |
5.1 |
|
ГОСТ 13004—77 |
Вводная часть |
|
ГОСТ 14182—80 |
4.1 |
|
ГОСТ 14192—77 |
4.2 |
|
ГОСТ 15527—70 |
3.7 |
|
ГОСТ 18573—78 |
4.1 |
|
ГОСТ 19433—81 |
4.2 |
|
ГОСТ 20287—74 |
1.1 |
|
ГОСТ 20292—74 |
3.4.1 |
|
ГОСТ 20841.1—75 |
1.1, 3.8 |
|
ГОСТ 20882—75 |
4.1 |
|
ГОСТ 21029—75 |
4.1 |
|
ГОСТ 21650—76 |
4.4 |
|
ГОСТ 21743—76 |
1.1 |
|
ГОСТ 24957—81 |
4.4 |
|
ГОСТ 26381—84 |
4.4 |
